Если вы решили приобрести фанеру, то для начала необходимо ознакомиться с ее разновидностями. Этот материал представляет собой полотно, в основе которого древесина. Листы изготавливаются методом склеивания В одном изделии количество слоев может варьироваться от 3 до 23. Как правило, описываемый материал изготавливается по технологии, которая предполагает расположение древесины в смежных листах взаимно-перпендикулярно. Однако в продаже можно встретить варианты, в которых шпон располагается в одном направлении. Толщина внешних слоев равна 3, 5 миллиметра, тогда как внутренние слои равны 4 миллиметрам. Методика может предполагать использование лаков и смол различных свойств, это придает конечному продукту определенные характеристики.
В зависимости от того, какая поверхности была использована, можно выделить некоторые виды фанеры. Таким образом, в продаже можно встретить шлифованный, нешлифованный материал или тот, что подвергается подобной обработке с одной или двух сторон. Данные полотна могут изготавливаться из разных пород древесины, среди них можно выделить тополь, березу, хвою или осину. Можно встретить и комбинированный материал, который имеет в составе несколько разновидностей древесного материала. Березовый вид фанеры считается очень прочным. Это обусловлено значительными физико-химическими показателями древесины, что подкрепляется многослойностью структуры. Что касается хвойной разновидности полотен, то они изготавливаются из сосны, что обеспечивает высокую прочность при незначительной массе. Такие виды фанеры успешно применяются при проведении строительства домов. Сорт материала определяется количеством сучков на один квадратный метр. Таким образом, на рынке строительных материалов можно приобрести описываемый материал четырех сортов.
Рассматривая виды фанеры, Вы, наверняка, обратите внимание на данную разновидность, которая относится к влагостойким материалам. В процессе производства для склеивания полотен шпона используется Эти листы предназначаются для использования внутри помещений. Материал не способен растрескиваться насквозь, а также довольно просто поддается обработке. Это касается не только распиливания, но и сверления. Для работы можно использовать пилу или Полотна достаточно просто поддаются креплению между собой, а при необходимости их можно укрепить к любой поверхности с помощью саморезов. Этот материал называют универсальным, так как использовать его можно как для проведения частных строительных работ, так и при производстве мебели. Рассматривая виды фанеры, вы, прежде всего, обратите внимание именно на ФК, при ее производстве наиболее часто используются еловый или березовый шпон. При сравнении материала из березы и древесины хвойных пород можно отметить, что полотна будут отличаться плотностью, первый вариант обладает данным показателем в пределах 650 килограмм на метр кубический, тогда как ель и сосна демонстрируют плотность, эквивалентную 500 килограммам на кубический метр.
Описываемые выше виды используются при отделке стен и потолков. При проведении данных работ применяются полотна, у которых одна из сторон обладает высшим сортом. Можно встретить данный материал и в качестве чернового основания для укладки ламината и паркета, при этом используются листы, толщина которых варьируется от 5 до 15 миллиметров. Для этого можно приобретать низкие сорта, так как листы будут подвергаться распиловке, что указывает на возможность избавиться от дефектных элементов. Применяя полотна в тандеме с подложкой, можно повысить тепло- и звукоизоляционные качества. Если вами будет приобретаться фанера, виды, применение этого материала вы сможете рассмотреть в статье. Стоит учесть, что фанера марки ФК используется при производстве ящиков, полок, задних стенок шкафов, а также некоторых составляющих кресел и диванов. Нашел этот материал свое применение и при подготовке стендов, а также вывесок, однако использовать данные элементы можно будет только лишь внутри помещений.
Рассматривая основные виды фанеры, Вы должны обратить внимание на упомянутую марку. Она обладает повышенными качествами водостойкости и изготавливается по технологии, которая предполагает использование меламиновых смол. Данная разновидность уникальна, так как для изготовления применяются экологически чистые материалы. За счет этих характеристик материал обрел возможность быть использованным в мебельном производстве. Помимо прочего, ФКМ используется для проведения внутренних отделочных работ.
Упомянутый материал изготавливаются с применением меламина, который представляет собой кристаллическое бесцветное вещество. Оно почти не растворяется в воде. Такие смолы в отличие от фенолформальдегидных практически не распадаются при воздействии комнатной температуры, поэтому широко используются при производстве всевозможных изделий бытового назначения. Среди отличительных особенностей данного материала выступает повышенная влагостойкость, которую иногда еще сравнивают с той, которой обладает ФСФ.
Этот материал изготавливается методом склеивания полотен шпона между собой с помощью фенольной смолы. Этот тип фанеры имеет повышенную водостойкость. Ее не рекомендуется применять при проведении внутренней отделки, что обусловлено тем, что фенольные смолы оказывают вред на здоровье человека. Как правило, данные полотна применяются при проведении наружных отделочных работ.
Изготовление производится с использованием соснового, букового или березового шпона. Среди качественных характеристик можно выделить высокую износоустойчивость, а также противостояние механическим воздействиям. Наиболее часто этот материал используется при бетонных и кровельных работах, в вагоностроении и в автомобильной промышленности.
Рассматривая виды фанеры для пола, не стоит выбирать марку ФСФ, однако она отлично подходит для нужд промышленности и при необходимости проведения внешних работ. Этот материал характеризуется прочностью на изгибание и разрыв. При этом данные характеристики остаются почти неизменными при перепадах влажности и температуры. Полотна достаточно просто поддаются обработке и сверлению, в них хорошо держаться шурупы и гвозди. Помимо токсичности, данные листы отличаются горючестью. При воздействии пламени материал будет поддерживать горение, при этом в окружающую среду будут выделяться пары, которые довольно опасны для здоровья человека.
Фанера ламинированная, виды которой отличаются по сортам и материалам в основе, содержит в составе ФСФ. Этот слой с обеих сторон покрывается специальной пленкой. Данная разновидность материала применяется при необходимости изготовления опалубки. Использовать материал можно многократно, в чем его большое преимущество. Данные листы отличаются качествами влагостойкости из-за наличия в качестве верхних слоев пленки. В процессе производства используется клей, который обладает повышенной водостойкостью. Технология предусматривает использование сосны, березы, лиственницы или тополя. Помимо прочего, в продаже можно найти и комбинированные варианты. Наиболее распространён данный материал в автомобильной промышленности, авиации, при проведении железнодорожных работ, в судостроении, мебельном производстве, а также в торговой сфере и рекламной области. В частном строительстве такие ламинированные листы могут быть использованы для заливки монолитного фундамента. Актуален материал при устройстве пола, крыши, стен, а также при обшивке наружных и внутренних поверхностей зданий.
Полотна отличаются не только влагостойкостью, но и высокой прочностью. Они могут применяться в самых сложных условиях, например, при повышенных температурах, влажности, а также при постоянных механических нагрузках. На поверхность материала могут воздействовать химические агрессивные вещества, которые не способны изменить качественных характеристик материала. Среди дополнительных плюсов можно выделить длительную жизнедеятельность, доступную стоимость и легкость монтажа. Помимо прочего, материал достаточно просто обрабатывать, он отличается износостойкостью и экологической безопасностью. Выбирают потребители ламинированную фанеру еще и из-за привлекательного внешнего вида. При покупке Вы можете выбрать цвет пленки и плотность. Производители представляют к продаже варианты, поверхность которых может быть гладкой или тисненой.
Виды фанеры и толщина, описанные в данной статье, помогут вам определиться с выбором. Например, последний параметр может варьироваться в пределах от 3 до 30 миллиметров. При этом слойность изменяется от 3 до 21 единицы. Таким образом, у материала, толщина которого равна 27 миллиметрам, количество слоев будет равно 19, тогда как у 9-миллиметровой фанеры число слоев варьируется в пределах 7.
Предельное отклонение может изменяться от 0,4 до 1, 2 миллиметра. Этот показатель растет прямо-пропорционально в зависимости от толщины листа. Не стоит переплчивать, если нет необходимости в использовании фанеры внушительной толщины, такие траты будут нецелесообразны. Именно поэтому перед приобретением рекомендуется ознакомиться с ассортиментом, представленным в магазине.
Фанера – это необычный листовой материал, со свойствами, которые столь уникальны, что использовать его можно и для любительских поделок и для обшивки морских судов. При производстве фанеры технология, которая используется для получения материала с особыми качествами, имеет свою специфику. Но есть общая последовательность операций, которые повторяются при изготовлении фанеры любого назначения.
Технология производства фанеры разработана так, чтобы получить определенную структуру, которая представляет собой слои древесины, число которых может доходить до 21, склеенные между собой клеевыми составами. Причем самыми популярными сортами древесины, которые применяют для изготовления фанеры, являются сосна и береза, которые придают особые свойства материалу. Клеевые составы для соединения древесных слоев, изготавливаются на основе смол, которые влияют на свойства фанеры не меньше, чем древесина.
Технология производства фанеры из березового шпона это сложный многоэтапный процесс, который требует точного соблюдения методик, чтобы получить качественный листовой материал.
Основные этапы изготовления фанеры:
Важно! Если на этапе проваривания стволов будет нарушено время нахождения в бассейне или температура воды будет слишком горячей, то качество шпона будет низким.
Обратите внимание! Качество сортировки во многом зависит от оборудования, которое используется на комбинате. Наибольшее количество дефектов выявляют там, где есть автоматизированное оборудование, которое сканирует поверхность шпона.
В России очень много лесов, которые идут под производство фанеры и других строительных материалов. И если оцилиндровка бревен, распиловка и другие наиболее часто используемые способы обработки древесины не вызывают вопросов, то изготовление фанеры может быть достаточно интересным процессом.
На деревообрабатывающем заводе материалы для производства фанеры проходят несколько стадий. И начинается все с березовых бревен, которые сюда привозят. По сути, перед началом производства бревна не проходят никакой специальной подготовки. Их просто спиливают и привозят на завод.
Первым этапом производства является подготовка бревен. Их специально размачивают в теплой воде, чтобы они впитали как можно больше влаги и стали готовыми для использования. После этого их достают и разрезают по длине на необходимый размер.
Разрез бревен производится в специальных станках, которые распиливают бревна по спирали на очень тонкие пластины. Конечно, реальных пластин на этом этапе не получается, на выходе получается что-то вроде деревянной тонкой спирали, которую после этого растягивают в один лист и разрезают на пластины. В качестве отходов на этом этапе остаются сердцевины от бревен, которые затем используют как вторичное сырье для производства других типов строительных материалов.
После получения деревянных листов полученный материал тщательно сортируется. После этого несколько пластин складывается воедино и склеивается между собой. При этом каждая последующая пластина в слое укладывается так, чтобы было чередование исходя из направления волокон: вдоль и поперек по очереди. Такие чередования пластин при укладке обязательны, потому как делают фанеру более прочной.
Если толщина каждого листа дерева составляет порядка миллиметра, то требуется примерно пять или шесть слоев, чтобы получилась фанера толщиной в пять миллиметров. Для склейки используется специальный клеящий материал, который сушится несколько дней после проклейки. Так высыхает непосредственно сам клей, а также каждый слой фанеры.
После просушки фанера разрезается на пластины заданного размера. В зависимости от полученных пластин, фанера сортируется по размеру, толщине, проверяется ее качество.
В зависимости от типа фанеры пропитка может производиться не только водой, но и специальными средствами. Кроме этого, после пропитки водой фанеру могут пропитывать средствами для приобретения ею определенных свойств, например, для придания большей долговечности, теплостойкости или огнестойкости.
Также полученные листы фанеры могут подвергать внешней обработке, например, шлифованию, покраске, и так далее.
Фанеру можно назвать одним из наиболее универсальных материалов, которые придумал человек. Повсеместно применяется это сырье в строительной отрасли. В соотношении цена-качество фанере нет конкурентов. Чаще всего она используется для настила и ремонте пола. Однако высокая функциональность этого материала обуславливает и большое число методик работы с ним, поэтому нужно детально рассмотреть все нюансы.
Для производства фанеры берется древесный шпон мягких и твердых пород деревьев. Быстро и аккуратно снять шпон (тонкий верхний слой толщиной 0,5-3 мм) позволяет метод лущения. При этой технологии обработка поверхности лесоматериала представляет срезание древесины по спирали. Данный метод дает возможность получить довольно большие , что очень удобно в дальнейшей работе. Из-за малой глубины среза на шпоне нет четко выраженного рисунка древесной текстуры, а потому он имеет светлый окрас.
Сначала следует подобрать качественную древесину - без сучков, дыр, червоточин и повреждений.
Заготовка, с которой вы будете снимать шпон, должна быть круглой формы (например, подойдет бревно или нужно будет на точильном станке придать древесине форму цилиндра).
Задействовав специальный станок, снимайте спиралевидный шпон с материала-основы.
Старайтесь работать в одном ритме, чтобы получить шпон одинаковой толщины.
Сколько листов шпона в фанере и как их уложить
В зависимости от количества уложенных листов шпона складывается и суммарная толщина изготавливаемого листа фанеры. Минимальное число слоев - 3, максимальное - 25. В переводе на толщину - это диапазон от 3-4 до 40 мм. Заметьте, что в фанерном листе всегда нечетное количество слоев шпона: 3, 5, 7, 9 и т.д. А шаг увеличения толщин составляет, как правило, до 3-4 мм: 12 мм, 15 мм, 18 мм.
Для достижения максимальной прочности фанерных блоков шпон укладывают таким образом, чтобы каждый последующий слой менял свое направление. То есть расположение волокон в них было строго перпендикулярным. Данный вариант укладки в разы укрепляет структуру материала, делая его намного мощнее и выносливее, чем натуральное дерево.
Следующий этап - межслойная проклейка. Клей наравне с древесиной выступает одним из важнейших компонентов фанеры. От клеящего вещества зависит степень влагостойкости и крепости материала, а также экологичность изделия. Чем меньше степень токсичности, тем шире спектр использования: от наружных и внутренних отделочных работ до изготовления мебели для жилых помещений.
Поэтапность послойного склеивания:
На уложенный и сформированный слой шпона наносится .
Наносить клеевое вещество на фанеру нужно равномерно и толщиной слоя около 1 мм.
Сверху укладываем новый слой лущенного деревоматериала, и повторяем процесс пока ни сделали укладку последнего внешнего слоя фанеры.
В производстве на заводах используются несколько вариантов клеящего вещества:
для фанеры ФК - это нетоксичные карбамидоформальдегидные клеи;
для ФСФ - смоляные фенолформальдегидные (более токсичные);
для ФБ - бакелитовые водорастворимые соединители.
В строительных магазинах можно найти множество клеев, применяемых для склейки дерева:
столярный;
быстро застывающий на основе ПВА;
двухкомпонентный (включающий смолу и отвердитель).
Важно выбирать средство с максимальным спектром действия - дополнительной защитой от грибка, плесени и влажной среды.
После межслойной пропитки клеем будущий фанерный лист нужно привести к привычному виду и форме. В заводских условиях до нужных параметров собранный пакет из листов шпона сначала слегка спрессовывают, а после отправляют на финальную склейку при высокой температуре и под большим рабочим давлением - от 1,8-4,5 МПа (в зависимости от вида изготавливаемой фанеры). Далее следует охлаждение материала, позволяющее испариться остатку влаги из древесины.
Первичная подпрессовка позволяет убрать из стопки лишний воздух и предупредить преждевременное затвердение клеящего вещества. После нее пачка шпонированного деревоматериала идет на склейку одним из методов:
горячим (который был описан выше);
холодным (прессование от 2 до 6 часов при комнатной температуре без нагревания).
Круглопильный станок поможет легко и быстро обрезать неровные края фанеры и выступающие фрагменты полотна, выходящие за пределы заданной формы. Он даст ровную кромку.
На небольшие куски полотно фанеры большого размера можно распилить одним из следующих инструментов:
Ножовкой или пилой.
Лобзиком/электролобзиком.
Контурной или дисковой пилой.
Как известно фанеру используют не только в строительстве, но и в других сферах. Но у фанеры есть один большой недостаток — это низкая влагостойкость, что в итоге приводит к уменьшению срока эксплуатации материала.
Данный рынок представляет возможность купить уже готовую влагостойкую фанеру, но при этом прийдется выложить немалую сумму денег. Но есть и более бюджетный вариант, купить листы обычной фанеры и сделать ее влагостойкой своими руками.
Существует три проверенных способа как повысить влагостойкость фанеры в домашних условиях:
Первый способ сделать фанеру влагостойкой и продлить срок ее эксплуатации, это лакировка и покраска.
С такой работой отлично справится обычная эмалевая краска для дерева, она легко наносится на поверхность и достаточно быстро высыхает при комнатной температуре.
Перед тем как начинать работу с краской, нужно подготовить поверхность листа фанеры, поверхность должна быть ровной и гладкой . Данную работу нужно разбить на несколько этапов, которые включают в себя:
Перед делом нужно выровнять поверхность и сделать ее гладкой. Для этого подойдет крупнозернистая наждачка . Чтобы получить идеальную гладкость, нужно пройти вторым слоем, но уже мелкозернистой наждачкой . Это даст максимально гладкую поверхность листа фанеры, необходимую для дальнейшей работы.
Затем гладкую фанеру обрабатываем грунтовкой. Лучшим решением станет обработка акриловой грунтовкой. Это позволит сохранить структуру фанеры и избавить от мелких трещин.
Следующим этапом будет сама покраска. Если фанера будет использована в местах с повышенной влажностью
, то покраске следует уделить особое внимание. Правильным решением станет покраска с двух сторон.
