Применение блоков ФБС позволяет возводить прочное основание для различных сооружений. Бюджет строительства монолитной конструкции и фундамента из ФБС практически одинаков, но скорость возведения последнего несравненно выше. Промышленное производство блочного материала обеспечивает долговечность и надежность одноэтажным и многоэтажным объектам. Пошаговая инструкция поможет самостоятельно освоить строительство фундамента из блоков ФБС.
Изготовление ж/б изделий регламентируется Госстандартом, в котором оговорены характеристики материала, размеры, условия перевозки, складирования и монтажа. В зависимости от вида конструкции, существуют следующие типы блоков:
Основные технические характеристики материала приведены в таблице:
Железобетонные изделия оснащены монтажной петлей, которая обеспечивает удобство возведения фундамента. Она выступает над верхним краем и прижимается после монтажа или сразу утапливается внутри блока. Основные размеры материала указаны в таблице:
Фундамент из ФБС достаточно прост в обустройстве. Первоначально подготавливают армированную подушку, затем идет укладка стен, работа завершается гидроизоляцией.
Замечание! При необходимости конструкцию дополняют верхним армопоясом.
Препятствием для применения предложенной технологии может стать отсутствие грузоподъемной техники. Заменить кран лебедкой можно, но эта практика нецелесообразна по причине значительного увеличения трудозатрат. В остальном процесс обустройства не представляет проблем даже для новичков.
По параметрам прочности и жесткости фундамент из блоков ФБС проигрывает монолитным аналогам. Его выигрышные стороны - простота и скорость возведения, меньшие затраты. Оптимально блочное основание подходит для песчаных почв. При наличии мягкого и рассыпчатого грунта от этой затеи лучше отказаться ввиду риска проседания конструкции. Это может спровоцировать деформацию или разрушение возведенного сооружения.
Фундамент дома из блоков ФБС перенесет пучение грунта практически без последствий. При аналогичных воздействиях монолитная конструкция способна разорваться, а блочный элемент только выгнется. Причина гибкости и подвижности - наличие швов.
Очередное преимущество ФБС изделий - возможность построить фундамент при любых погодных условиях. Снег или дождь не являются препятствием для ведения монтажного процесса. Заниматься заливкой монолитной конструкции при подобных обстоятельствах невозможно.
Фундамент из блоков ФБС нуждается в предварительном составлении проекта. Отличным помощником станет компьютерная программа, при отсутствии навыков пользования ПК, кладка чертится на бумаге вручную. Подробное описание поможет учесть все нюансы монтажа и перевязывания фундамента из ФБС. При составлении проекта берется во внимание тип грунта, уровень подземных вод, этажность сооружения и суммарные нагрузки.
Замечание! При наличии в плане фундаментных плит ФЛ, проще подготовить котлован. В случае монтажа блоков ФБС непосредственно на землю, траншеи по периметру застройки будет достаточно.
Сопоставив размеры фундамента и непосредственно блоков ФБС, определяют необходимое количество, после чего переходят к закупке материала. В проекте обязательно учитывают точки вывода инженерных коммуникаций для приобретения блоков соответствующей конфигурации. Упустив этот момент на этапе планирования, в дальнейшем отверстия в фундаменте придется бурить, что повлечет дополнительные затраты времени, энергии и финансов.
Прежде чем начать возводить фундамент для дома, необходимо осмотреться на строительной площадке. Место размещения крана определяют таким образом, чтобы свести помехи при работе к минимуму.
Устройство фундамента из ФБС выполняется в стандартной последовательности:
Совет! Оставшееся пространство площадки рекомендуется очистить от плодородного слоя почвы толщиной 10-20 см.
Существует два способа, как сделать фундамент из блоков. Проще остановиться на варианте из песчаной подушки. При неустойчивом грунте выбирают бетонную опору, но это значительно увеличивает временные, денежные и трудовые затраты. До этапа формирования утрамбованной песчаной подушки, руководство по возведению конструкции из ФБС содержит одинаковые пункты. Процесс возведения фундамента на бетонном основании стартует с монтажа опалубки и установки арматурного каркаса.
Для работы потребуется песок, щебенка 20-40 фракции и арматура. Основные этапы обустройства:
После этого переходят к очередному этапу возведения фундамента с использованием блоков ФБС.
Обрезная доска - оптимальное решение для монтажа опалубки под фундамент, сделанный из блоков ФБС. Между собой доски фиксируются удобным способом, обычно для этих целей применяют саморезы. Опалубка устанавливается вдоль стен котлована, соблюдение вертикали осуществляется с помощью уровня.
Бетонная опора под блоки ФБС содержит арматурный каркас. Укладывать его просто:
Замечание! Если блоки ФБС будут подвергаться значительной нагрузке из-за массивного сооружения, количество армирующих слоев под фундамент можно увеличить.
Подготовленная конструкция заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется медленно, чтобы слой получился равномерным. Удалить пузырьки воздуха поможет арматура, которой пронизывают заливку через определенные промежутки. Поверхность подушки под фундамент из блоков тщательно выравнивается.
Для набирания прочности бетонную опору оставляют на 20-30 дней. При высокой температуре воздуха поверхность под блоки ФБС периодически смачивают водой во избежание появления трещин.
Укладка блоков ФБС ведется с помощью крана. После поднятия ж/б изделий бригада рабочих направляет блоки в места, предусмотренные проектом фундамента, и поправляет их. Фиксация между собой осуществляется раствором с применением бетона марки М100. Средний расход смеси на закрепление одного блока ФБС составляет 10-15 л.
Первоначально блоки для фундамента выставляются по углам. Натянутая между ними нить поможет лучше ориентироваться при дальнейшей укладке промежуточных элементов. Раствором заливаются и вертикальные швы фундамента.
Жидкая мастика оптимально подходит для гидроизоляции фундамента из ФБС. Для этого изоляционным составом тщательно обрабатываются наружные и внутренние боковые поверхности опорной конструкции.
Совет! Если для климатической зоны характерно большое количество осадков, в качестве дополнительного гидроизоляционного слоя рекомендуется применять рубероид.
Построенный из ФБС материала фундамент для повышения прочности нередко нуждается в армопоясе. Для этого по верхнему ряду блоков отливается ж/б пояс толщиной 20-30 см. В качестве армирования используются стальные прутья толщиной 10 мм. При последующем строительстве именно на это основание идет монтаж плит перекрытия.
Некоторые профессионалы оспаривают необходимость возведения армирующего пояса, это делается на усмотрение владельца сооружения. Но качество строительства от подобной меры только выигрывает.
Возведение фундамента из блоков на этом завершается. Трудоемкая технология оправдывает себя надежным результатом.
Прочные и надежные блоки ФБС привлекают строителей стойкостью и привлекательной ценой блочных материалов. Их прямое назначение – сооружение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента.
Один расчет придется сделать: необходимо узнать количественную потребность материала. Зная периметр, высоту и толщину, можно рассчитать общий объем кладки, после чего эту цифру разделить на кубатуру одного элемента. Целесообразнее использовать изделия небольшого размера, так как они гораздо удобнее в монтаже из-за их меньшего веса, чем крупные.
Нужна или подробная схема, или чертеж, где будет отражена информация о параметрах:
При покупке ФБС можно будет взять специальный блок с готовыми отверстиями. Если стоит задача сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для возведения хозяйственных построек типа бани или гаража, то достаточно использовать один ряд, вообще их может быть до 5.
Часто блоки выпускаются для конкретного вида и так и называются: для ленточного основания, столбчатого, колонного.
Пошаговая инструкция включает:
Иногда процесс завершается гидроизоляцией или утеплением.
Рассмотрим этапы:
1. При подготовке участка выравнивается поверхность, устраняется растительность и крупные камни.
2. Обустройство подушки. Вначале засыпается 10-15 см песчаного слоя или щебня с песком в соотношении 10:5. Если грунт глинистый, то подошву делают 3-х слойной, толщиной 60 см, прокладывая середину крупнофракционным наполнителем. Затем следуют процессы обильного увлажнения и трамбовки.
3. Создание основы для фундамента выполняется из тончайшего слоя бетона в 20–30 мм на уплотненном песке. Но вначале необходимо уложить кладочную сетку, а затем на нее медленно вылить раствор, прокалывая его арматурой для удаления воздуха. В случае жаркой погоды его смачивают для предохранения от потрескивания.
4. Блоки размещают посредством грузоподъемной техники и при наличии 2-3-х помощников, контролирующих правильную установку элементов. Но предварительно необходимо подготовить цементный состав, по плотности напоминающий густую сметану, в таком количестве, чтобы на каждую единицу основания приходилось 10-15 литров. Или приобрести специальный строительный клей: он предпочтительнее, так как ускоряет процесс, но дороже.
5. Скрепляющим раствором обмазываются все соприкасающиеся поверхности ФБС: и вертикальные, и горизонтальные. Последовательность укладки фундамента из блоков ФБС:
Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций.
| Ошибки | Что делать для их предотвращения |
| Некачественная организация песчаной подушки | Уплотнение бетонной подушки необходимо выполнять тщательно, послойно, используя речной песок и смачивая его |
| Образование пустот и отверстий, не предусмотренных проектом | Подобные бреши ведут к разрушению изделия. Поэтому эти щели заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостность блока, а сверху нанести раствор. Но прежде всего нужно строго следовать инструкциям по возведению сооружений |
| Превышение угла по горизонтали более чем на 2°, а по вертикали – на 3° | Это необходимо контролировать в течение всей работы специальными маячками, шнурами и уровнями |
| Сооружение фундамента без учета будущих коммунальных сетей | Этот вопрос решается на стадии закупки специальных для этого блоков |
Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри.
Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме:
Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий.
Фундамент из блоков ФБС имеет несколько преимуществ, которых нет ни у одного типа фундаментов.ФБС (фундаментный блок стеновой) и ФБП (фундаментный блок пустотный) изготавливают из легкого, силикатного и тяжелого бетона, керамзитобетона. Блоки ФБС могут иметь армокаркас, или иметь только монтажные петли. Торцы блоков имеют технологические пазы, в которые закладывают цементный раствор при монтаже. Рассмотрим подробно устройство фундамента из блоков ФБС.
Важным моментом является то, что блоки выпускают унифицированных размеров, количество типоразмеров достаточно для формирования практически любой конструкции ленточного и столбчатого фундамента, а также их вариантов. Ширина блоков выбирается под толщину стен здания.
Применение фундамента из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки. Для понимания объективной картины рассмотрим их подробно.
Преимущества выбора и устройства фундамента из блоков ФБС состоят в следующем:
Но и о недостатках забывать стоит, перечислим их:
Выбирать фундамент из ФБС рекомендуется на участках с плотными песчаными, скальными основаниями, и грунтами, содержащими щебнистые и гравийно- галечниковые отложения без прослоек суглинков. Идеальными условиями являются низкий уровень грунтовых вод, не достигающий подошвы и основание, сложенное плотными песками средней и крупной зернистости. Такое основание будет являться естественным дренажом, не будет пучиться и проседать в зависимости от температур. Но подобные условия встречаются крайне редко, поэтому очень важна правильная подготовка основания.
Подготовка основания на плотных песчаных и гравелистых грунтах заключается в устройстве подушки высотой 150 мм из речного или карьерного песка с уплотнением послойно во влажном состоянии. На песках средней плотности требуется дополнительный нижний слой подушки из щебня толщиной 100- 150 мм. Верхний слой песка в обоих случаях смачивают водой и трамбуют до тех пор, пока след подошвы будет не виден.
При строительстве из блоков ФБС в условиях высоких грунтовых вод необходима дренирующая обратная засыпка из крупного помытого песка, не содержащего глины. Если имеется высокий УГВ и подстилающие грунты – суглинки и супеси, то эти грунты требуется заменить. Кроме того, при высоком УГВ требуется серьезная гидроизоляция – жидкой резиной или оклеечная.
Подготовка глинистого, склонного к пучению, основания более сложна и заключается в устройстве дополнительной монолитной армированной подушки. Подушка должна выступать за контур блочного фундамента на 100 - 200 мм на внешнюю и внутреннюю стороны. Толщина подушки (от 100 до 300 мм) и армирование принимается по расчету, в зависимости от прочности подстилающего грунта. Нижний ряд фундамента выкладывают из блоков ФЛ, имеющих форму трапеции с расширенным основанием. Такое устройство повышает сопротивление фундамента усилиям от подвижек грунтов.
Конструкция блочного фундамента, включающего нижние и верхние армирующие пояса толщиной 50-100 мм, которые могут начинать и завершать кладку, а также чередоваться через два ряда блоков, обеспечивает страховку и не допускает, чтобы блоки «ездили» вместе с неравномерными просадками и пучениями грунтов. Такое устройство входит в строительную практику и себя оправдывает.
Размеры, план и высоту необходимой выработки диктует проект, в зависимости от наличия подвального помещения. Если есть подвал, то необходим котлован и устройство бетонной стяжки для пола. Если подвал не нужен, тогда откапывают траншею. Кроме того, при расчете нужного размера выработки нужно учесть, что этот размер должен обеспечить, кроме монтажа блоков с корректировкой ломом, возможность устроить опалубку для армопоясов и все работы по устройству и уплотнению подушки основания.
Вынос осей фундамента проводится при помощи лазерного дальномера и теодолита. Опорные точки надежно отмечаются забивкой металлических штырей-маяков. Причалки – натянутая леска или шнур, соединяющие штыри попарно, образуют оси стен. Нельзя делить расстояние между маяками одной стены на отдельные отрезки, это приведет к накоплению статической ошибки, что в результате даст отклонение и кривую линию фундамента. Причалка нужна также, чтобы контролировать вертикальное положение блоков при монтаже, зазор между причалкой и блоком допускается не более 2 мм. Горизонт кладки проверяют строительным уровнем или при помощи лазерного нивелира, что будет более надежным.
Последовательность монтажа фундамента на основе блоков ФБС:
Если на участке имеется высокий уровень грунтовых вод, выше основания фундамента, то все стенки гидроизолируют оклеечной или обмазочной изоляцией, и как более надежный вариант – жидкой резиной.
Обратная засыпка траншей и котлованов с применением речного или карьерного песка производиться слоями, с уплотнением каждого слоя трамбовкой.
При слове «фундамент» большинство людей вспоминают либо цельную бетонную армированную основу, либо базис на столбах или сваях. При этом они забывают о существовании еще одного варианта – конструкции из ФБС, активно набирающей популярность среди профессиональных строителей и любителей. Стоит более внимательно рассмотреть фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция выполнения которого настолько проста, что разобраться в ней сможет даже новичок.
Отличие ФБС от других блоков
Фундаментные блоки строительные, сокращенно ФБС, представляют собой монолитные прямоугольные бетонные кирпичи крупного размера, усиленные каркасом из арматурных стержней.
Востребованность материала обуславливается особой устойчивостью, которую обеспечивает арматура.
Существует два метода соединения ФБС между собой:
Перед тем как устраивать фундамент из блоков ФБС, плюсы и минусы планируемой конструкции должны обязательно учитываться и прорабатываться, иначе есть риск разочароваться в готовом основании.
Блочный базис имеет множество преимуществ перед остальными вариантами фундаментов. Стоит выделить следующие:
Помимо впечатляющих достоинств, основам из блоков ФБС, как и всем существующим фундаментам присущи и отрицательные качества:
Естественно, базисные конструкции данного типа не лишены недостатков, однако их положительные характеристики сполна компенсируют все минусы.
Для того чтобы грамотно возвести сборную основу из блоков, которая будет служить не один десяток лет, необходимо ответственно ее спроектировать. Что стоит учесть при создании проекта? Нужно принять к сведению:
Первые три пункта обуславливают глубину закладки конструкции и уровень ее гидроизоляции.
Если проектирование завершено, можно начинать выполнение фундамента, монтаж которого осуществляется за несколько этапов. Все этапы имеют свои нюансы, а потому следует рассмотреть их более подробно.
Перед тем, как производится разметка, территория расчищается от мусора.
Следуя проекту на места, которые соответствуют углам будущего здания, устанавливаются колышки (деревянные штыри или обрезки арматуры). Между штырями натягивают прочную бечевку. Аналогично маркируют места нахождения несущих стен, под которыми будет пролегать основание.
После этого снимается верхний плодоносный пласт грунта и выкапывается траншея под конструкцию из ФБС. Минимальная ширина траншеи должна равняться ФБС блоку, плюс 20 см – это упростит монтажные и гидроизоляционные работы.
Если проект предусматривает возведение подвала, то без устройства подошвы из бетонной смеси (или плит) не обойтись. Если подвальное помещение устраиваться не будет, на дно траншеи укладывается песчано-щебневая подушка. Засыпается песок (толщина слоя – до 15 см), поливается водой и уплотняется. Далее сыпется щебень (10 см), который тоже уплотняется.
Если на участке глинистая почва, стоит еще раз засыпать, увлажнить и уплотнить песок.
Опалубка устанавливается по стенам траншеи. Она выполняется из дерева (минимальная толщина досок - 2,5 см), соединенного саморезами. Высота опалубки должна быть аналогичной высоте арматурного пояса и равняться 10-15 см.
Металлический пояс выполняется из стержней D12 или D14, фиксируемых вязальной проволокой. Размер ячеи «сетки» - 10 на 10 см или 15 на 15 см. Ширина пояса должна равняться ширине ФБС.
Готовая сетка укладывается на подушку.
Получившаяся конструкция медленно заливается бетонной смесью. Чтобы в толще раствора не образовывались пузыри воздуха, смесь пробивают стальным прутом или применяют вибратор. Дабы конструкция была более стойкой, армокаркас следует залить за один раз.
После укладки бетон выравнивают и дают ему застыть. Созревание материала закончится через 28 суток, после чего можно приступать к следующему этапу.
Работы с самими ФБС предусматривают наличие автокрана или нескольких помощников, так как блоки достаточно массивные.
Для начала готовится цементная смесь, для которой применяется сырье не ниже М100. Один блок требует от 10 л до 15 л смеси.
Схема укладки блоков достаточно проста:
Готовый ряд промазывается 1,5 см слоем цементной смеси. Каждый новый ряд устанавливается в противоположном предыдущему ряду направлении со сдвигом на 50%.
Влага очень пагубно влияет на бетон, именно поэтому качественная гидроизоляция просто необходима базису из ФБС. Ее выполняют посредством рубероидных листов и битумной мастики, которой обрабатывают основание с внешней и внутренней стороны.
Для произведения теплоизоляции используется пенополистирол, листы которого приклеиваются поверх гидроизоляции специальным клеем.
В конце свободное пространство между стенами траншеи и основы в несколько этапов засыпается грунтом и песком. Каждый новый пласт добросовестно уплотняется.
Фундамент застывает в течение месяца. По истечению этого срока можно приступать к возведению стен.
Видео об укладке ФБС-блоков:
