Основы работы с ЧПУ, обучение для чайников. Первый запуск станка с ЧПУ

Детали, обрабатываемые на станке с ЧПУ, можно рассматривать как геометрические объекты. Во время обработки вращающийся инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга по некоторой траектории. УП описывает движение определенной точки инструмента – его центра. Траекторию инструмента представляют состоящей из отдельных, переходящих друг в друга участков. Этими участками могут быть прямые линии, дуги окружностей, кривые второго или высших порядков. Точки пересечения этих участков называются опорными, или узловыми, точками. Как правило, в УП содержатся координаты именно опорных точек.

Попробуем написать небольшую программу для обработки паза, представленного на рис. 3.4. Зная координаты опорных точек, сделать это несложно. Мы не будем подробно рассматривать код всей УП, а обратим особое внимание на написание строк (кадров УП), непосредственно отвечающих за перемещение через опорные точки паза. Для обработки паза сначала нужно переместить фрезу в точку Т1 и опустить ее на соответствующую глубину. Далее необходимо переместить фрезу последовательно через все опорные точки и вывести инструмент вверх из материала заготовки. Найдем координаты всех опорных точек паза и для удобства поместим их в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Координаты опорных точек паза

Точка	Координата по оси X	Координата по оси Y
Tl	3	8
Т2	3	3
ТЗ	7	3
Т4	7	8

Подведем режущий инструмент к первой опорной точке:

Следующие два кадра заставляют инструмент опуститься на требуемую глубину в материал заготовки.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

Как только инструмент окажется на нужной глубине (1 мм), можно перемещать его через все опорные точки для обработки паза:

N80 G01 Х3 Y3
N90 G01 Х7 Y3
N100 G01 Х7 Y8

Теперь следует вывести инструмент из материала заготовки – поднять на небольшую высоту:

Соберем все кадры вместе, добавим несколько вспомогательных команд и получим окончательный вариант программы:

Кадры УП	Описание кадра
%	Символ начала программы
О0001 (PAZ)	Номер программы (0001) и ее название (PAZ)
N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90	Строка безопасности
N20 М06 Т01 (FREZA D1)	Вызов инструмента № 1
N30 G43 Н01	Компенсация длины инструмента № 1
N40 M03 S1000	Включение оборотов шпинделя (1000 об/мин)
N50 G00 X3 Y8	Ускоренное перемещение в опорную точку Т1
N60 G00 Z0.5	Ускоренное перемещение инструмента B Z0.5
N70 G01 Z-l F25	Перемещение на глубину 1 мм на подаче 25 мм/мин
N80 G01 ХЗ Y3	Перемещение инструмента в точку Т2 (25 мм/мин)
N90 G01 Х7 Y3	Перемещение инструмента в точку Т3 (25 мм/мин)
N100 G01 Х7 Y8	Перемещение инструмента в точку Т4 (25 мм/мин)
N110 G01 Z5	Подъем инструмента вверх в Z5 (25 мм/мин)
N120 М05	Выключение оборотов шпинделя
N130 МЗ0	Завершение программы
%	Символ конца программы

))) Это очень долгая история про станок спиной поставленный.... Мне это все уже таким образом досталось.... Но подход к кнопке есть, уже проверил.

УП создаю в Арткаме Про 9
Программа управления станком WinPC-NC

То что получалось на ней выложил на фото, настраивал по телефону со спецами из CNC Mashine через них станок покупался. Но там особо трепетно к этому не подходят, долго мозг им выносил, вроде сделали чтобы получалось, а теперь все осваиваю уже своими силами, информации много уже аж голова кипит, и много не понятных вещей...
Например я режу по стандарту все, при чем режу сразу на чистовую гравером, то есть не меняю никаких скоростей и так далее, регулирую только feed rate в управляющей программе, как я понял она изменяет скорость движения шпинделя по осям. Я делаю примерно на 60% и режу... Сейчас изучаю тех документацию к программе, но перевод оставляет желать лучшего, все равно что слушать китайское радио...

Здравствуйте, Alavyan".
Поздно вижу ваше сообщение, но полезной наверно буду: Год назад мне " подарили " зверульку - Raptor X SL 2200/ S150, это следующее поколение станков после вашего. Завод изготовитель у них тоже один. Станок пришел без наладки, сопровождения и даже приложенная к нему документация была на станки к серии HIGT-Z. Во общем мужики удачно сэкономили и решили что станок как только придет, так и заработает.Не получилось. Стоял как мертвый. Перевели документацию, включая инструкции PC-NS, подключали к компьютеру, пере соединяли провода, перебрали полгорода умельцев и настройщиков по немецким станкам- без толку. В результате меня выслали в Германию к отцам- производителям. К этому времени стало ясно что WIn PC-NS требует к себе очень много внимания, и что установленный на немецком компьютере MASH намного расторопней. Я как дизайнер перебрала кучу программ для рисования пытаясь найти оптимальный результат совмещения моих идей и немецкого разума станка.Так вот прибыв на завод и общаясь с немцем всеми силами пыталась понять где же связка в тех программах, что они со станком прислали.Все записала, все посмотрела и в конце беседы немец меня спросил: Что используете Вы, для работы со станком? На что я как продвинутый пользователь ответила: MASH 3 и ArtCAM 2008. Oн засмеялся и сказал: забудьте Все о чем мы с вами говорили - MASH+ArtCAM- лучшая связка для вашей работы. Приехала домой и выкинула из компьютера WIN pc-NC, ConctruCAM и все непонятные демо версии что предлагают покупать. Вектора рисую в СorelDROW(он очень подвижный), объем поднимаю в Art CAM и создаю УП, станок работает в Mach3 со специально настроенным профилем и калибровкой осей. Еще рисую в AUTOCAD Но это когда особо хочется заморочится. Удачи вам в работе.

Извините, АлексС, в выходные температурил, и поэтому свалился в оффтоп,

Счаз попробую высказаться по существу

якобы что у них наладка, обслуживание и ремонт на порядок выше и проще,

Современные систеиы ЧПУ преимущественно графическо-диалоговые. То-есть новичку проще поставить галачку напротив пункта "Охлаждение вкл/выкл" чем запоминать команды М8 и М9 (и это касается всех команд группы М и G), однако еще не вакт что быстрее- набирать команду, или наводить сенсорную мышку, или перемещаться курсором. Конечно современные системы визуальнее, нагляднее, и удобнее. Поскольку в них учтено много мелочей.

А взять всякие примочки типа Ренишоу(для обкатки деталей), измерителей вылета инструмента и прочее, что сокращает время наладки.

И обслуживание просче, хотябы по тому, что система напичкана громадным количеством датчиков, позволяющих выявить неисправный узел с достаточной точнойсть, и более того блокирующие ситуации(ошибка в тексте программы, поломка инструмента) могущие привести к поломке станка.

И вообще сами комплектующии более надежны.

Но за все надо платить, и уж принятие решения о покупке того или иного станка лежит целиком на вас. Хотя вы конечно же мжете обратится в какую нибудь консалтинговую фирму, но это ляжет дополнительными затратами на вваши плечи, хотя будет с кого спросить, в случае неправильного выбора.

(к примеру у нас один начальничек выбрал для завода фрезер без внутреннего подвода СОЖ. Получив станок понял свою ошибку. Но через год заказывая фрезер уже другой фирмы, опять умудрился купить его без внутреннего подвода СОЖ.)

Можете понять, в натуре, что ни спецов, ни обучающей документации, и в общем, ни хрена ваще, кроме самих полуубитых железяк- "станков", ничего не осталось?

Документации даже на нашем форуме уже не мало, и она все прибывает. Почитайте, там много интересного. Хотя бы можете определить что на ваш взгляд понятнее и проще для обучения.

По спецам. Нормального электронщика конечно достать трудно. Но если человек знает с какой стороны подойти к 1к62 в чем меряется скорость резания, и не забыл школьный курс информатики (в иделе может что-то накорябать в Бейсике и Начертить в Компасе) то он и сам по книжкам сможет освоить станок. Например НЦ31, на начальном уровне, чтоб уже на одном языке общаться с Лешей-Лигером.

То же касается и других исповедующих Ж-код. Балт -Системовские NС100-230 на мой взгляд для самообучения несколько не приспособленна (ИМХО), . Сименсы и фануки как то проще, хотя и функциональнее.

Но в принципе Балт Систем рядом, можно человека послать к ним на обучение (выйдет дешевле, чем в Японию или ЕС)

Что то другие ЧПУшники форума молчат. Странненько

В пособии представлены основы ручного программирования и наладки металлорежущих станков с ЧПУ в условиях мелкосерийного производства. Рассмотрены вопросы составления расчетно-технологических карт, приведены фрагменты управляющих программ для станков с ЧПУ. представлены элементы наладки станков с ЧПУ.
Предназначено для студентов, обучающихся по направлениям 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств». 150700 «Машиностроение» и профилю «Машины и технология высокоэффективных процессов обработки материалов».

Технологическая подготовка производства на станках с ЧПУ.
Тенденция современного производства - «...постоянное обновление продукции, - это объективный процесс, коренным образом связанный с научно-техническим прогрессом и взаимообусловленный им» . Основные пути обновления продукции:
модернизация устаревших моделей и конструкций:
разработка и выпуск принципиально новых, не имеющих аналогов изделий:
обновление продукции, связанное с изменением ее потребительских качеств:
обновление или модернизация продукции, связанные с совершенствованием методов или процессов производства.

Интенсификация темпов обновления продукции возможна на производстве. оснащенном оборудованием с числовым программным управлением (ЧПУ).

Для выпуска заданной продукции на предприятии необходимо произвести техническую подготовку производства. Техническая подготовка производства подразделяется на конструкторскую подготовку, технологическую подготовку и календарное планирование. Конструкторская подготовка производства включает разработку конструкции изделия с подготовкой всей необходимой конструкторской документации.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОСНОВЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ
1.2. Числовое программное управление оборудованием
1.3. Особенности проектирования технологического процесса на станках с ЧПУ
1.4. Система координат и базовые точки станка
1.5. Структура управляющей программы
1.6. Формат управляющей программы
1.7. Кодирование подготовительных функций
1.8. Программирование циклов
1.8.1. Технологические решения в циклах
1.8.2. Программирование циклов
1.9. Кодирование вспомогательных функций
1.10. Программирование размерных перемещений
1.10.1. Разработка расчетно-технологической карты
1.10.2. Особенности разработки РТК для токарных станков
1.10.3. Особенности разработки РТК для фрезерных
1.10.4. Особенности разработки РТК для сверлильных станков
1.10.5. Линейная интерполяция
1.10.6. Задание размеров в приращениях
1.10.7. Задание размеров в абсолютных значениях
1.10.8. Программирование круговой интерполяции
1.11. Ввод плавающего нуля
1.12. Нарезание резьбы
1.13. Программирование состояния станка
1.14. Программирование коррекции инструмента
1.15. Программирование подпрограмм
1.16. Разработка карты наладки
2. ОСНОВЫ НАЛАДКИ СТАНКОВ С ЧПУ
2.1. Порядок настройки станков с ЧПУ
2.2. Настройка токарных станков с ЧПУ
2.2.1. Особенности настройки токарных станков с ЧПУ
2.2.2. Подготовка, настройка и установка режущего и вспомогательного инструмента
2.2.3. Требования к режущему инструменту для станков с ЧПУ
2.2.4. Установление рабочих органов станка в исходное положение
2.3. Настройка фрезерных станков с ЧПУ
2.3.1. Нули станка
2.3.2. Оснастка фрезерного станка
2.3.3. Привязка заготовки и режущего инструмента
2.4. Настройка многооперационных станков с ЧПУ
2.4.1. Установка заготовок на металлорежущем станке
2.4.2. Базирование заготовок на столе
2.4.3. Закрепление заготовок на столе
2.4.4. Установка заготовки в приспособлении
2.4.5. Требования к станочным приспособлениям
2.4.6. Требования к приспособлениям для многооперационных станков
2.4.7. Переналаживаемые н непереналаживаемые приспособления
2.4.8. Подготовка, настройка н установка режущего и вспомогательного инструмента
2.5. Отладка управляющей программы на станке
2.6. Отработка управляющих программ, полученных с помощью CAD/CAM-систем
2.7. Технологические параметры точности отработки управляющих программ
3. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
5. ПРИЛОЖЕНИЯ
5.1. Базовые символы на пультах управления УЧПУ (ГОСТ 24505-80)
5.2. Символы пультов управления УЧПУ (ГОСТ 24505-80)
5.3. Дополнительные символы для станка ИР320ПМФ4
5.4. Дополнительные символы для станка СТП220АП
5.5. Подготовительные функции станка Mill 155
5.6. Подготовительные функции станка ИР320ПМФ4
5.7. Подготовительные функции станка СТП220АП
5.8. Вспомогательные функции станков ИР320ПМФ4 и СТП220АП.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Основы программирования и наладки станков с ЧПУ, Должиков В.П., 2011 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.