ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газосиликатных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда .

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

Типовые чертежи;

Заводские инструкции и технические условия (ТУ);

Нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

Производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

Местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

Снижение себестоимости работ;

Сокращение продолжительности строительства;

Обеспечение безопасности выполняемых работ;

Организации ритмичной работы;

Рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

Унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией , исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

Рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

Проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых , состава звена рабочих) принятому варианту;

Корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

Пересчёт калькуляции , технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

Оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газосиликатных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где https://pandia.ru/text/80/189/images/image005_90.jpg" width="53" height="25">- коэффициент снижения выработки;

Коэффициент переработки.

.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным https://pandia.ru/text/80/189/images/image009_54.jpg" width="64" height="25 src=">1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, https://pandia.ru/text/80/189/images/image012_40.jpg" width="13" height="13 src=">10 мин = 0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т. п. Пеноблоки" href="/text/category/penobloki/" rel="bookmark">пеноблоков и раствора;

Укладка пеноблоков.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 "ЭКСПЕРТ" (https://pandia.ru/text/80/189/images/image013_35.jpg" width="31" height="19 src=">11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор, к.т.н.

С.Ю. Едличка

«09 » февраля 2000

КОМПЛЕКТ КАРТ
ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ
НА КЛАДКУ КИРПИЧНЫХ СТЕН
АДМИНИСТРАТИВНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Главный инженер

Вводная часть

Кладка сложных наружных стен толщиной в 2 кирпича (51 см) из семищелевых керамических камней с облицовкой одинарным керамическим кирпичом

4 Технология и организация процесса

Кладка стен лифтовой шахты выполняется из керамического одинарного полнотелого кирпича с цепной перевязкой швов на цементно-известковом растворе М-100.

1 Кладку следует производить в следующей технологической последовательности:

Разбивка осей и разметка стен, установка порядовок и натягивание причального шнура;

Подача и раскладка кирпича на основание или стену;

Подача и разравнивание раствора;

Укладка кирпича на постель из раствора;

Укладка арматурной сетки через четыре ряда кладки.

4.2 Организация рабочего места

Условные обозначения:

Ящик с раствором. 3. Арматурная сетка.

2. Поддоны с кирпичом. 4. Выкладываемая стена.

Направление движения каменщика.

5 Приемы труда

1 Раскладка кирпича для кладки тычкового ряда наружной версты

Каменщик К-2 стопками по два кирпича раскладывает их на внутренней версте ложком вдоль оси стены.

5.2 Распределение раствора и кладка тычкового ряда наружной версты

Каменщик К-2 совковой лопатой подает раствор и распределяет его грядкой на длину 80 - 100 см, отступив 1,5 - 2 см от края стены.

Каменщик К-1 разравнивает растворную постель кельмой на длину 40 - 50 см, подгребает часть раствора к ложковой грани ранее уложенного кирпича и, прижимая укладываемый кирпич к полотну кельмы, вынимает ее, осаживает кирпич нажимом руки.

Избыток раствора подрезает кельмой и сбрасывает на кладку.

5.3 Раскладка кирпича для кладки ложкового ряда внутренней версты

Каменщик К-2 раскладывает кирпич ложковой гранью параллельно оси стены на ее наружной версте.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ СТЕН

1. Общая часть

1. Общая часть

1.1 Основными задачами разработки ППР являются:

- Организация подготовительных работ;

- Определение мест складирования;

- Определение технологической последовательности, способов и методов ведения работ;

- Обеспечение безопасности труда.

1.2 Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство" п.п.3.3 , до начала работ генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая:

- устройство ограждения территории стройплощадки на территории организации;

- расчистку территории, планировку территории, водоотвод, подготовка поверхности под установку лесов;

- устройство временных автомобильных дорог, оборудовать въезды пунктами мойки колес, стендами с противопожарным инвентарем, информационными щитами с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения;

- завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений;

- устройство мест складирования материалов и конструкций.

Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно -2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

1.3 Основные нормативы и указания, используемые при разработке

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1;

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2;

- ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации";
_______________
В настоящее время следует руководствоваться Правилами противопожарного режима в Российской Федерации , утвержденными постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 . - Примечание изготовителя базы данных.

- Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию" ;

- Постановление правительства г.Москвы N 857-ПП от 7 декабря 2004 года "Правила подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в г.Москве" ;

- ГОСТ 27321-87 "Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия";

- ГОСТ 24258-88 "Средства подмащивания. Общие технические условия";

- CНиП 5.02.02-86 "Нормы потребности в строительном инструменте";

- ПОТ РМ 012-2000 "Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте".

1.4 Решения по производству работ:

- Кирпичная кладка наружных стен (под оконные проемы и ограждение балконов) выполняется с перекрытия и с лесов;

- Кирпичная кладка внутренних стен выполняется с инвентарных подмостей по захваткам см. листы 2, 3.
________________
Листы 2, 3 представлены в формате DWG. См. вкладку AUTOCAD. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Производство работ по установке строительных лесов

Основные требования при возведении лесов

Леса должны быть зарегистрированы в журнале учета в соответствии с приложением 3 ГОСТ 24258-88 ; журнал должен храниться на объекте. Регистрационный номер должен быть нанесен на видном месте на элемент конструкции лесов или на прикрепленной к нему табличке.

Монтаж и демонтаж лесов должен производиться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ, в соответствии с Проектом производства работ на установку строительных лесов и паспортом завода-изготовителя.

3. Решения по технике безопасности

3.1. Общее положение

Все работы на объекте вести в строгом соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 . Часть 1, СНиП 12-04-2002 . Часть 2. "Безопасность труда в строительстве". Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах производства работ.

К работам на высоте при устройстве и эксплуатации средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, годные по медицинским показаниям к выполнению этих работ, прошедшие обучение и инструктаж в установленном порядке. Лица, впервые допускаемые к выполнению работ, должны работать в течение года под непосредственным надзором более опытного рабочего.

Перед началом работ по монтажу лесов рабочие должны получать наряд-допуск, на производство этих работ на срок, необходимый для выполнения всего объема работ.

Масса сборочных элементов лесов, приходящаяся на одного рабочего (при ручной сборке средства подмащивания) на строительном объекте, не должна превышать 25 кг - при монтаже и демонтаже (средств подмащивания) на высоте и 50 кг - при устройстве их на земле.

Леса должны быть оборудованы лестницами или трапами для подъема и спуска людей, находящимися на расстоянии не более 40 м друг от друга, причем для лесов длиной менее 40 м должно устанавливаться не менее двух лестниц или трапов. Верхние концы лестниц или трапов должны быть прикреплены к поперечинам лесов и проемы в настилах лесов для выхода с лестниц - ограждены с трех сторон. Угол наклона лестницы к горизонту не должен превышать 60°, а угол трапов - не более чем 1:3.

Техническое состояние лесов контролируется перед каждой сменой и периодическими осмотрами через каждые 10 дней. Результаты периодических осмотров отмечают в журнале. Проверяются прочность и надежность креплений, настилов, ограждений, фиксирующих устройств, предохраняющих разъемные соединения от самопроизвольного разъединения, состояние сварных швов, прогибы стоек и ригелей.

Леса подлежат дополнительному осмотру после дождя или оттепели, которые могут уменьшить несущую способность основания под ними, а также после механических воздействий. В случае деформации леса должны быть отремонтированы и приняты комиссией повторно.

Ограждения и перила лесов должны выдерживать сосредоточенную нагрузку равную 40 кг, приложенную горизонтально или вертикально в любом месте по длине поручня.

Входы в строящиеся здания (сооружения) должны быть защищены сверху сплошным навесом шириной не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и вышерасположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-75°.

Леса должны быть оборудованы грозозащитными устройствами и молниегромоводами, состоящими из молниеприемника, токоотвода и заземления. Расстояние между молниеприемниками не должно превышать 20 м, а сопротивление заземления не должно быть более 15 Ом.

Леса должны быть надежно закреплены к стенам зданий по всей высоте в соответствии со схемами креплений, согласованной с разработчиком лесов (при отступлении схемы крепления от указанной в паспорте).

При монтаже (демонтаже) лесов запрещается:

- допуск людей в зону, где производится установка или разборка лесов.

- скопление людей на настиле лесов, более 3-х человек на одном месте.

- сбрасывание элементов лесов при их разборке.

Настилы лесов, расположенные выше 1,0 м от уровня земли должны быть ограждены. Ограждение состоит из поручня, расположенного на высоте не менее 1,1 м от рабочего настила, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 15 см. Зазор между досками настила должен быть не более 5 мм.

На лесах должны быть вывешены плакаты со схемами размещения нагрузок и их допускаемой величиной.

Работы на наружных лесах при грозе, скорости ветра 15 м/с и более, сильном снегопаде, тумане, гололеде и других, угрожающих безопасности работников случаях, должны быть прекращены.

3.2. Техника безопасности при производстве каменных работ с лесов, выносных площадок и перекрытия

Рабочие монтажники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, испытанными предохранительными поясами, касками и др. средствами индивидуальной защиты.

При работе на высоте рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами для крепления к надежным частям здания, страховочным тросам, выносным площадкам или стойкам лесов в соответствии с указанием инженерно-технического работника, руководящего работами.

3.2.1. При производстве работ с лесов запрещается:

Проход людей под лесами, как во время ведения работ, так и во время перерывов;

- Нахождение на лесах людей не занятых на производстве работ по монтажу;

- Одновременное ведение работ в двух ярусах друг под другом;

- Складирование материалов на лесах, в количестве превышающим допустимые нагрузки на настил (согласно паспорта на леса). На леса подаются только те материалы, которые непосредственно используются (перерабатываются);

- Работать на лесах без пристежки страховочного пояса к элементам конструкции лесов или зданию (места крепления указывает ИТР);

- Скопление людей на настилах в одном месте;



В зимнее время, перед началом смены настил должен быть очищен от снега и наледи. После окончания смены настил очищается от мусора и остатков строительных материалов.

3.2.2. При работе на перекрытии запрещается:

- Нахождение посторонних лиц, не занятых на производстве работ;

- Работать на перекрытии без пристежки страховочного пояса к страховочному тросу или конструкциям здания (места крепления указывает ИТР);

- Кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене;

- При толщине стены более 0,75 м производить кладку со стены, без применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство;

- Не допускается кладка стен последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках;

- Работа со случайных подставок, ящиков, бочек и т.п.

Расшивку наружных швов кладки следует выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Не допускается нахождения работников на стене во время выполнения этой операции.

4. Технологическая карта на устройство кирпичной кладки

4.1. Технология и организация процесса

Работы следует выполнять, соблюдая требования техники безопасности согласно СНиП 12-03-2001 и правила производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 . Облицовка одинарным керамическим кирпичом выполняется в следующей последовательности:

- установка порядовок и натягивание причального шнура;

- подача и раскладка и кирпича;

- перемешивание, подача и разравнивание раствора;

- кладка лицевого кирпича;

- кладка внутренних рядов;

- укладка кладочной сетки;

- расшивка швов кладки;

- проверка качества кладки.

Рис.1. Организация рабочего места каменщика

Условные обозначения:

1. Поддон с лицевым кирпичом и ячеистыми блоками.
2. Ящик с раствором.
3. Выкладываемый участок стены.
Рис. Направление движения каменщиков К-1 и К-2

Кирпичная кладка выполняется из кирпича марки М125 (ГОСТ 530-2007) на растворе М150 с армированием сетками 4Вр1, с ячейками 50x50 мм через 8 рядов по высоте. В зимних условиях кладку вести на растворе М150 с противоморозными добавками. Вести кладку методом замораживания запрещается.

4.2. Приемы труда

Подача и раскладка кирпича, перемешивание, подача и разравнивание раствора для кладки наружной версты:

- каменщик (К-2) раскладывает кирпичи после его подачи на внутренней половине стены (Рис.2). Для кладки тычковых рядов - стопками по два кирпича перпендикулярно оси стены с расстоянием между стопками в полкирпича или под углом 45° к оси стены.

Каменщик К-2 разравнивает раствор, отступив от лица стены на 10-15 мм под ложковые ряды на ширину 70-80 мм через боковую грань лопаты, а под тычковые ряды - через ее передний край шириной 200~220 мм; растворную грядку разравнивает тыльной стороной лопаты.

Кладка наружной версты.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газобетонных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

Типовые чертежи;

Строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

Заводские инструкции и технические условия (ТУ);

Нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

Производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

Местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

Снижение себестоимости работ;

Сокращение продолжительности строительства;

Обеспечение безопасности выполняемых работ;

Организации ритмичной работы;

Рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

Унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

Рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

Проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

Корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

Пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

Оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газобетонных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

Коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из газобетонных блоков, входят:

Установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

Кладка несущих наружных стен толщиной 600 мм из газобетонных блоков;

Монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами;

Монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 "ЭКСПЕРТ" (1200 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Электрический миксер ЗМР-1350Э-1

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из газобетонных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; в соответствии с газобетонные блоки D500 размером 600х300х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007 .

Газобетон относится к группе легких ячеистых бетонов, по сути, представляет собой обычный бетон с мелкими ячейками заполненными воздухом. Эти ячейки образуются вследствие реакции бетона на добавленную в него алюминиевую пудру. Они же делают бетон легким и теплым. Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, разница определяется технологией. При автоклавном производстве газобетон подвергается термической обработке в среде высокого давления, что позволяет получить партию продукции в кратчайшие сроки, и с высокой геометрией блоков. Но за счет сложности самой технологии увеличивается цена на конечную продукцию. При неавтоклавном производстве газобетонные блоки высыхают почти в естественных условиях, они сушатся в камере насыщенной паром при температуре в 40 °С. Это не дает высокой производительности, поскольку газобетон после такой обработки можно транспортировать только через трое суток, также геометрия блоков немного уступает блокам при автоклавном производстве, но делает конечный продукт значительно дешевле примерно в полтора раза. Характеристики газобетона: прочность - 1,0-1,5 МПа; теплопроводность - 0,15 Вт/м °С; плотность - 500 кг/м.

Рис.4. Гидроизол

Рис.5. Газобетонный блок

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из газобетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

3.4. Гидроизоляция фундамента

3.4.1. Поскольку поверхность фундамента ровной бывает крайне редко, вначале наносится выравнивающий слой. Для этого по верху фундамента расстилается влагоотталкивающий цементно-песчаный раствор слоем 1-2 см. Между фундаментом и кладкой нужно сделать отсечную гидроизоляцию, которая будет препятствовать капиллярному подсосу. На раствор кладётся слой гидроизоляции из рулонного материала серии мягкой кровли - гидроизол ЭПП с нахлестом не менее 150 мм так, чтобы внешняя кромка оставалась вровень с будущей конечной гранью стены, а изнутри оставалось до 3 см изоляции для роспуска её по обе стороны.

3.4.2. Далее наносится ещё один более толстый слой раствора, который будет служить общим уровнем для всей будущей кладки. В завершение подготовительных работ, требуется нанести слой чистого цемента по периметру выравнивающего слоя. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор.

3.4.3. Выполненные работы по устройству гидроизоляции фундамента необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006

Рис.9. Устройство гидроизоляции

3.5. Кладка стен

3.5.1. Во избежание теплопотери и устранения так называемых "мостиков холода", рекомендуется при использовании газосиликатных блоков использовать кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok . Толщина шва при клеевой кладке газобетонных блоков будет 1-3 мм, при цементном способе кладки толщина шва между ними будет варьироваться в диапазоне 6-10 мм, а чем меньше толщина шва, тем теплее в доме.

3.5.2. Работы по кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:

Производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных проёмов и закрепление их на перекрытии;

Установка рейки-порядовки, установка и перестановка причального шнура;

Перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене;

Кладка газобетонных блоков первого ряда;

Подача и раскладывание газобетонных блоков на стене;

Кладка наружной версты ложковых рядов;

Армирование кладки стен;

Кладка перевязочного тычкового ряда;

Резка и теска газобетонных блоков (по мере необходимости);

Проверка правильности кладки;

Зачистка дефектов электрошлифовальной машинкой.

3.5.3. До начала кладки каменщик 4 разряда устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов. Работы выполняются в следующем порядке:

Устанавливаются рейки-порядовки по углам будущего здания вертикально таким образом, чтобы чётко обозначить ими углы кладки;

Между порядовками натягивается шнур-причалка, по которому будет вестись кладка следующего ряда;

На рейки наносятся риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Рис.10. Схема разбивки рядов кладки

3.5.4. Начинать кладку нужно с самого высокого угла фундамента, который определяется строительным уровнем или нивелиром. Уложенные в первом ряду блоки обязательно выравниваются строго по горизонтали, чтобы их общая поверхность была ровной. Для этого и используется цементный раствор, который укладывается с разной толщиной слоя, тем самым выравнивая поверхность фундамента. Перед установкой блока необходимо смочить его нижнюю поверхность, которая ляжет на цементный раствор. Это делается с одной-единственной целью - не дать влаге из раствора быстро перейти в блок. Цементно-песчаный раствор играет двойственную роль, как скрепляющий компонент, и как выравнивающий слой.

Рис.11. Подготовка и укладка первого ряда блоков

3.5.5. Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется пристукивается резиновым молотком - киянкой.

Рис.12. Контроль положения блока

3.5.6. Следующие ряды будут укладываться на клей и выравнивают по шнуру-причалке. Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8-12 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Рис.13. Укладка рядов блока и места нанесения клея на блок

3.5.7. Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. В этом случае резка газобетона производится ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем. Монтаж второго верхнего ряда начинается именно с укладки поверх обрезанного блока, чтобы соблюсти перевязь, то есть получить стандартную кирпичную кладку со смещением. После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью тёрки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните щёткой.

Рис.14. Изготовление доборных газобетонных блоков

3.5.8. Кладку стен ведут под причалку с предварительной выкладкой угловых и промежуточных маяков в виде убежной штрабы, как показано на рис.15. Количество маяков зависит от организации труда в бригаде. Если каждое звено работает самостоятельно, независимо от соседних звеньев, то маяки выкладываются на границах делянки каждого звена. Для этого каменщик первый лицевой ряд кладки начинает с угла. Первый ряд второй стены присоединяется к первому ряду лицевой стены, а второй ряд выкладывается в обратной последовательности. В результате ложковые ряды одной стены выходят тычками на поверхность другой стены.

Рис.15. Угловой и промежуточный маяки (штрабы)

А - угловая убежная (маяк); б - промежуточная убежная в сплошной стене (маяк)

3.5.9. К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1-2 часа после кладки первого ряда. Благодаря высокой геометрической точности размеров блоков последующие ряды кладут на клеевой раствор.

Кладку несущих стен начинают с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.

После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.

При проведении работ и в течение последующих 3 суток температура воздуха и основания должна быть в пределах от +5 °С до +35 °С.

3.5.10. Наносят клеевой раствор на горизонтальную поверхность блока с помощью зубчатого шпателя размером 8х8 мм. Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия шпателя к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением её вверх, не отрывая. После укладки блока его следует прижать, чтобы толщина слоя составляла 2-5 мм. Корректировать положение блока можно в течение 15 мин. Свежие пятна раствора удаляются водой или влажной тряпкой. Затвердевший раствор можно удалить только механически.

3.5.11. Следующий ряд начинают укладывать с одного из наружных углов. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путём смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения - 10 сантиметров. Выступающий из швов клей не нужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ручной пилы. Длина крайних блоков, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть 11,5 см.

3.5.12. Независимо от формы блоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же заполняются вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины, уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции.

3.5.13. После выполнения укладки, поверхность блоков выравнивают специальной шлифовальной доской или рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щёткой. Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин.

3.5.14. Для предотвращения появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Общую устойчивость кладки выполненной в зимний период повышают:

Укладкой стальных связей в углах (см. рис.16 а);

В местах примыкания и пересечения стен (см. рис.16 б);

Установкой плит перекрытия после завершения кладки и анкеровкой их со стенами;

Укладкой стальных анкеров, связывающих колонны каркаса со стенами производственных зданий (см. рис.16 в).

Рис.16. Усиление кладки стальными связями:

А - в углах; б - в пересечении стен; в - в местах примыкания колонн со стенами;

1 - вертикальные анкеры диаметром 10...12 мм; 2 - горизонтальные связи диаметром 8...10 мм; 3 - горизонтальный анкер диаметром 8...10 мм

3.5.15. Кладку стен, а также укладку газобетонных блоков под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать тычковым рядом. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа.

3.5.16. Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока - перевязка вертикальных швов может быть "тычковой" или "плашковой".

Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщине всегда следует выполнять тычковыми.

Глубина "плашковой" перевязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока (вертикальная шраба не допускается).

Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм.

Рис.17. Варианты перевязки в кладке стен, выполняемой в два блока по толщине

A - кладка стены с перевязкой ложковых (1) рядов тычковыми (2) рядами блоков (через один ложковый ряд); б - кладка стены с поочередной перевязкой плашковых рядов наружной (3) и внутренней (4) версты

3.6. Приготовление кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok

3.6.1. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению "мостиков холода", являющихся - разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах "мостиков холода" является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка. Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

3.6.2. Ведение кладки на клею имеет много достоинств.

В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его расход меньше в шесть раз, а цена выше всего в два - два с половиной.

Во вторую очередь, использование мелко-зернистого клея исключает образование так называемых "мостиков холода", - прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.

В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной, а клей только подчёркивает ровность газобетонных блоков.

И, наконец, кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счёт когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

3.6.3. Для подготовки клеевого раствора Kesto Eco Blok требуются электродрель с установленной перемешивающей лопастью и пластиковая ёмкость для размешивания раствора и вода.

3.6.4. Медленно высыпать содержимое мешка (25 кг), постоянно перемешивая, в заранее отмеренное количество воды (5-6 л) при температуре +5...+25 °С, до образования равномерной вязкой массы без видимого расслоения и комков. Полученной массе дать отстояться в течение 5-10 мин, после чего ещё раз перемешать и приступить к работе. Готовый раствор следует использовать в течение 2-3 часов (при температуре +20±2 °С), периодически оживляя перемешиванием. В уже выдержанный раствор нельзя добавлять воду.

Рис.18. Приготовление клеевого раствора

3.7. Армирование стен

3.7.1. Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проёмами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

3.7.2. Армопояс в домах из газобетона следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны. Дополнительное конструктивное армирование должно быть предусмотрено в подоконной зоне. В подоконной зоне арматура укладывается в заранее прорезанные в кладке пазы. Арматура, уложенная в пазы, должна быть полностью утоплена в клеевом составе. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см класса АIII (например, 2 продольные арматуры 8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения (10АIII). Арматура заводится в простенки на расстояние не менее 600 мм от грани оконного проема.

3.7.3. Необходимость армирования кладки и места расположения арматуры указываются в проекте. Если в проекте не указаны места армирования необходимо предусмотреть конструктивное армирование в плоскости кладки стен: в уровне перекрытий путем устройства обвязочного пояса (см. рис.19), в подоконных зонах (см. рис.20) на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м (см. рис.21).

Рис.19. Поперечное армирование обвязочным поясом

а - в местах опирания плит перекрытий; б - в местах опирания элементов строительной кровли

1 - кладка стены; 2 - плиты перекрытия; 3 - обвязочный пояс; 4 - мауэрлат; 5 - элементы стропильной кровли (стропильные балки и обрешетки)

Рис.20. Армирование кладки в подоконных зонах

А - в штрабе рядовых блоков; б - в лотковых блоках

1 - кладка стены; 2 - подоконный ряд блоков; 3 - конструктивная арматура; 4 - бетон (раствор); 5 - лотковые блоки; 6 - теплоизоляционный вкладыш

Рис.21. Схема расположения арматуры при строительстве дома из газобетонных блоков

3.7.4. Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штарборезом. Штроба должна быть определённой глубины, чтобы арматура могла полностью погрузиться в неё. Для исключения откалывания бетона , штробы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм. от боковых граней блоков.

Нарезанные штробы должны быть обеспылены. После этого полости штроб наполняются клеевым раствором.

Рис.22. Нарезка и обеспыливание штроб

Рис.23. Заготовка арматуры и заполнение штроб клеем

После в клей закладывается арматура 8 мм, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, достаточно одного прутка арматуры 8 мм. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Арматура укладывается в эти штробы так, чтобы полностью покрылась раствором и не выступала над поверхностью блоков.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проёмов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проёма.

Кроме того, замкнутый пояс следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны.

Рис.24. Закладка арматуры в штробы с клеем

3.7.5. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:

На отметке верха оконного проёма устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;

По верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 1520 мм;

В раствор втапливаются 3 прутка арматуры А-III 10 мм, с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

3.7.6. Выполненные работы по армированию стен необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по кладке стен.

3.8. Деформационные швы

3.8.1. Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6,0 м, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи - атмосферостойким герметиком.

3.9. Устройство выпусков под перегородки

3.9.1. В соответствии с проектом обозначают на несущей стене место для будущей перегородки. Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

3.9.2. В месте, где будет перегородка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом монтируются в несущую стену, а другим концом - в шов перегородки.

3.9.3. Гибкие связи кладки закрепляются в шве гвоздями. Первый ряд блоков кладётся на цементно-песчаный раствор.

3.9.4. Гибкие связи крепятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрытиям используются гибкие связи кладки или монтажная пена.

Рис.25. Монтаж крепления перегородки

3.10. Устройство монолитных железобетонных перемычек

3.10.1. Монолитные железобетонные перемычки над дверными и оконными проёмами устраиваются из U-образных блоков, являющихся элементами опалубки и пространственного арматурнуго каркаса.

3.10.2. U-образные блоки укладываются на подготовленное горизонтальное основание так, чтобы глубина опирания перемычки составляла не менее 250 мм. Эту функцию отлично выполняет доска или брус. Основание должно иметь надёжную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась. Вертикальные швы между U-образными блоками заполняются клеевым раствором. Если из блоков составляется перемычка над оконным или дверным проемом, то перед их установкой монтируются временные подпорки. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены.
Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Типовая технологическая карта на кирпичную кладку представляет собой единый документ, в котором описывается последовательность выполнения работ по возведению зданий и сооружений, а также отдельных элементов. Как правило, техкарта является обязательной при капитальном строительстве, и формируется с учетом особенностей объекта и применяемых технологий.

В нашей статье мы рассмотрим структуру данного документа, а также подробно проанализируем основные этапы работы. Это позволит вам при необходимости относительно свободно ориентироваться в тонкостях и нюансах процесса, и либо организовывать работу самостоятельно, либо контролировать подрядные организации.

Структура техкарты

Как мы отмечали выше, технологическая карта кирпичной кладки представляет собой сводный документ, в котором содержатся рекомендации практического характера. Эти советы касаются организации и выполнения строительных работ по возведению внутренних и наружных стен из кирпича, а также – по укладке перегородок внутри зданий.

Обратите внимание! Данный документ является руководством, обязательным для исполнения персоналом строительной организации. Если вы выполняете возведение здания своими руками, то его можно использовать в качестве инструкции с небольшими отступлениями. Но при этом возможны непредвиденные ошибки, так что стоит следовать рекомендациям как можно точнее.

Большинство техкарт формируются на основе нормативных документов. Примерами подобных правил в случае с составлением рекомендаций для кирпичной кладки могут быть:

• СНиП 3.03.01-87 – Несущие конструкции.
• СНиП 12 03 2001 – Основы техники безопасности в строительстве.
• ГОСТ 379-95 – Керамический кирпич (технические условия).
• ГОСТ 28013-98 – Строительные растворы (технические условия).

Тех карта по кирпичной кладки включает в себя:

• Требования к подготовке и организации работ.
• Порядок приемки материала.
• Организацию доставки материала и раствора непосредственно к месту работы.
• Описание процесса кладки.
• Регламент проверки качества выполнения и критерии оценки.

Отдельным пунктом любой технологической карты является описание правил техники безопасности при выполнении каждого вида работ.

Ниже мы приведем развернутое описание основных разделов типовой технологической карты. Ориентируясь на эти данные, вы сможете самостоятельно спланировать работы максимально рационально, оптимизировав тем самым затраты времени и средств.

Подготовительные работы

До начала строительства

Согласно наиболее распространенной последовательности работ, перед тем, как приступать к возведению конструкции или отдельного элемента из кирпичной кладки, выполняются следующие действия:

• Выполняем работы по организации строительной площадки, включая обустройство путей подъезда, мест складирования материалов и инструментов, а также подключение коммуникаций.
• При необходимости осуществляем геодезическую разметку на местности.
• Освобождаем место для непосредственного выполнения операций по кладке от неиспользуемых приспособлений, материалов и инвентаря.
• Очищаем место работы от строительного мусора, а также от снега или наледи (в зимний период). При необходимости сооружаем специальные навесы, защищающие рабочую зону от воздействия атмосферных осадков.

После того как объект готов к работе, можно приступать к следующему этапу – доставке и приемке строительного материала.

Доставка и складирование материалов

Строительный кирпич, поступающий на объект с целью использования при возведении зданий, сооружений и их элементов, в обязательном порядке проходит входной контроль на соответствие качеству.

Контроль включает в себя следующие проверки:

• Документальную – сверку сопроводительных документов партии кирпича с указанными в проектной документации. Должно совпадать не только количество доставленного материала, но и его тип (к примеру, если в документах указан двойной силикатный кирпич М 150, то именно эта разновидность будет использоваться).

• Визуальную – оценку качества материала и выявление дефектов, которые могут отрицательно сказаться на итоговом результате.
• Инструментальную – проверяется соответствие фактических габаритов материала заявленным в проекте и сопроводительных документах.

В рамках входного контроля оценивается внешний вид блоков:

• Грани как должны быть плоскими, без значительных выступов и впадин. Радиус закругления ребра не может превышать 15 мм. Фактура поверхности должна соответствовать типу материала, и может быть гладкой либо рифленой.

• На поверхности допускается наличие не более трех сколов от 3 до 6 мм.
• Количество половинных блоков не должно быть больше 5% от всего объема доставленной партии. Блоки, в которых присутствуют сквозные трещины, занимающие минимум 30% по ширине, относят к половинным.
• Дефекты размера и внешнего вида не должны превышать значения, указанные в нормативных документах. Пример наиболее часто встречающихся изъянов приводится в таблице ниже:

Результаты входного контроля регистрируются в специализированном журнале. После прохождения контроля доставленный кирпич складируется на поддонах для дальнейшего хранения и использования в ходе работ. Схема складирования кирпича изображена в данном разделе.

Совет! Типовые схемы, упоминаемые в этой статье, вы можете скачать, задав в поисковике запрос техкарта на кирпичную кладку dwg. Полученные документы требуют обязательной адаптации под конкретные условия, однако дают достаточное представление о технологических процессах.

Подготовка к кладке

После доставки и складирования материалов на объекте можно приступать к выполнению предварительных работ. Они носят организационный характер, и главной их целью является оптимизация рабочего процесса:

• Перед началом работ мастера разделяются на звенья по количеству выделенных участков. В состав звена, как правило, входят два человека – каменщик 2го разряда и каменщик 4го разряда. В большинстве случаев звено закрепляется за участком на весь период выполнения работ, т.е. до завершения кладки.
• На каждом участке производится оборудование рабочего места, т.е. размещается необходимый инструментарий и оснастка, при необходимости – подводятся коммуникации.

• Ориентируясь на проектную документацию, осуществляется разметка местности под кладку наружных и внутренних стен.
• Также рабочие производят установку порядовок, отмечая на них места расположения дверных и оконных проемов. Непосредственно перед началом работ область кладки ограничивается натянутыми причальными шнурами.

Совет! Для максимальной точности причальные шнуры следует протягивать между двумя вертикальными колоннами. При отсутствии колонн возможна завивка креплений шнура в шов между плитами цокольных этажей.

К месту работы организуется доставка кирпича и раствора. Распределения раствора может проводиться либо с помощью выгрузки в специальные корыта – мульды, либо же с использованием трубопроводных систем. Высокая цена подобных устройств существенно ограничивает их использование в частном строительстве, однако ее эффективность неизмеримо выше в сравнении с подачей цемента мульдовым методом посредством подъемного крана.

Выполнение работ

Кладка стен – наружных и внутренних

По завершению всех подготовительных операций рабочие приступают к выполнению самой кладки. Инструкция предполагает такую последовательность:

• Устанавливается причальный шнур.
• По мере необходимости осуществляется обрубка или обтесывание блоков до требуемого размера.
• Кирпичи подбираются и раскладываются на подмостках или непосредственно на стене.
• На основание укладывается подготовленный раствор.
• укладываются в конструкцию в определенном порядке.
• Швы между блоками расшиваются (если это предусматривается технологическим процессом).
• Осуществляется контроль качества укладки.

Сама кирпичная кладка стен производится так:

• Вначале одним из рабочих производится установка порядовой рейки и натяжка причального шнура. От качества установки этого элемента зависит прямолинейность уложенной конструкции, потому к выполнению натяжки нужно относиться очень ответственно.
• Рейки устанавливаем с помощью отвеса и нивелира на углах, в местах пересечения стен и в области дверных и оконных проемов. Причальный шнур натягиваем для каждого ряда, по верхнему краю укладываемых блоков.

Совет! Отступ причального шнура от верхней плоскости укладываемого ряда должен составлять не более 2 мм.

• Кирпичи укладываются на стену или подмостки попарно, с интервалом между стопками в 10-12 см.
• Раствор набираем лопатой из мульды, и раскладываем его на основании слоем в 2-3 см полосой в 23-25 см. При этом отступ от края простенка должен составлять около 2 см.
• Разравниваем раствор с помощью кельмы и начинаем укладку. Взяв кирпич в левую руку, правой с помощью кельмы наносим немного раствора на ложковую грань кирпича. После этого укладываем блок на положенное ему место согласно типу кладки и тщательно прижимаем к основанию и к соседним кирпичам, формируя вертикальные и горизонтальные швы.

• При необходимости осаживаем уложенный блок до требуемого уровня, нажимая на него рукой или постукивая рукояткой кельмы.
• Излишки раствора срезаются с помощью полотна кельмы и укладываются в общую «постель» раствора.
• Следующие ряды кладутся по сходной технологии. Возможно также применение и других способов кладки, при которых раствор не накладывается на кирпич кельмой, а зачерпывается из общей массы самим кирпичом. Такая техника носит название кладки «вприсык».

• Углы и пересечения стен кладутся одновременно и поярусно.
• Расшивку швов осуществляем одновременно с кладкой, так как впоследствии может возникнуть сложность в обработке застывшего раствора. Расшиваем шов в два приема: вначале широкой, а затем узкой частью расшивочного инструмента.
• По завершению кладки ряда правильность уложенной части проверяем с помощью угольника. Также контролируем ширину уложенных простенков и проемов в стене. Вертикальность кладки можно проверить с помощью уровня или отвеса.

Совет! При обнаружении неровностей их необходимо исправить как можно раньше. Проще всего для этого воспользоваться специальным молоточком.

Возведение перегородок

Укладка перегородок своими руками начинается только после того, как возведены основные стены здания. Вначале внутри помещения наносится разметка, после чего мастера приступают к кладке кирпича. Последовательность операций является примерно такой же, как и в случае с укладкой наружных или внутренних стен.

Сама кладка происходит так:

• Работы выполняем в строгом соответствии с проектной документацией. Как правило, кладку делаем с перевязкой в полкирпича по длине.
• Вначале закрепляем на стенах и натягиваем причальные шнуры.
• После натяжки шнура размещаем блоки на основании, а затем выкладываем на цоколь или на верхнюю грань перегородки предварительно перемешанный раствор. Толщина слоя раствора составляет около 2-2,5 см, ширина полосы должна быть в пределах 10 см.
• Кельмой разравниваем подушку из цемента минимум под три блока, а затем, удерживая кирпич под наклоном, придвигаем его к уже уложенному, зачерпывая раствор боковой гранью (кладка «вприсык»). Выравниваем уложенный фрагмент, осаживая его по вертикали, горизонтали и плоскости.
• Сопряжения перегородок с основными стенами обустраиваются за счет металлических закладных деталей. Тонкие перегородки можно дополнительно армировать стальными полосами (1 мм) или прутками арматуры. Металлические элементы закладываются не реже, чем через 5-6 рядов кладки.

Совет! При закладке арматуры в шов его толщина должна превышать диаметр прутка не менее чем на 4-5 мм. Это обеспечит достаточно прочное закрепление металла в стене.

Требования к качеству кладки

И для стен, и для перегородок существую требования, которые следует соблюдать. Данные требования зафиксированы в нормативах, и здесь мы приведем лишь часть из них:

• Отклонения от толщины конструкции, ширины простенков и проемов не должны превышать 15 мм в большую или меньшую сторону (в сравнении с проектными значениями).
• Допустимое смещение поверхности кладки составляет не более 10 мм в пределах одного этажа.
• При наложении метровой рейки неровности на поверхности кладки не должны превышать 10 мм.
• Толщина горизонтального шва кладки – до 12 мм.
• Толщина вертикального шва кладки – 10 мм (допускается отклонение в 2 мм в большую или меньшую сторону).
• Толщина армированного шва – не более 16 мм.

Ослабление конструкции отверстиями или нишами, не предусмотренными проектной документацией, не допускается.

Контроль качества производится как самими рабочими в процессе возведения стены, так и руководителем участка. При обнаружении дефектов и отклонений необходимо устранить недостатки в кратчайшие сроки.

Техника безопасности

При организации работ по выполнению кирпичной кладки стен особое внимание следует уделять охране труда и соблюдению техники безопасности.

Требования к рабочему месту и процессу выполнения отдельных операций изложены в соответствующих нормативных документах, так что здесь мы приведем лишь наиболее важные моменты:

• Рабочие должны пройти обучение безопасным методам работ и инструктаж по технике безопасности.
• Лица, деятельность которых сопряжена с особой опасностью (в данном случае это сварщики и стропальщики), допускаются к работе только при наличии соответствующих удостоверений, которые подтверждают их квалификацию.
• Все участники рабочего процесса должны быть обеспечены спецодеждой, а также средствами индивидуальной защиты. В первую очередь это относится к каскам, которые выдаются не только рабочим, но и всем присутствующим на объекте.

• Высотные участки и проемы в стенах должны быть ограждены и обозначены. Выполнение работ на высоте должно осуществляться только при условии наличия закрепленного монтажного пояса.
• Если работы производятся на открытом воздухе или в неотапливаемых помещения при температуре ниже 10 0 С, на объекте должны быть предусмотрены помещения для обогрева.
• Полные и порожние поддоны и мульды транспортируются исключительно с помощью грузоподъемных механизмов. Ручная переноска поддонов и мульд не допускается.
• Особое внимание следует уделить соблюдению правил пожарной безопасности. Все объекты следует оборудовать средствами пожаротушения.

Вывод

Приведенная в статье технологическая карта на кладку стен из кирпича является лишь ориентировочным документом, поскольку в каждой конкретной ситуации необходимо учитывать массу нюансов. Это касается и используемого материала, и особенностей раствора, и деталей проекта.