Все, кто когда либо пилил циркулярной пилой или электролобзиком, знает, как сложно сделать ровный пропил без направляющей. Как не пытайся вести инструмент по линии, но он всё равно отклоняется и в итоге получается неровный пропил.
Картинка взята: http://al-pas.livejournal.com/70050.html
В магазинах электроинструментов продаются направляющие шины. Стоимость их примерно от 2000-10000 руб. Есть универсальные и есть такие, которые подходят к определенным инструментам или линейке инструментов определенного производителя. (как та направляющая шина, что на первой картинке)
Так как следующая моя самоделка требовала ровного пиления (и видимо это потребуется в дальнейшем часто), а тратить больших денег не хотелось, мне пришла в голову идея сделать удобную направляющую своими руками.
   |
Походив по москворецкому рынку, поискав что-нибудь подходящее среди алюминиевых профилей, оказалось, что ничего такого подходящего нет:
Либо уголки, либо швейллера, либо трубы, либо шины, но ничего из этого не подходило без существенной и затратной доработки.
Совершенно неожиданно наткнулся на то, что нужно совсем в другом месте. В палатке, где продавали всё для ремонта квартиры нашлось вот такое прав́ило.
Ручки перемещаются вдоль прав́ила по желобку и могут быть закреплены в любом месте. Если их снять, то на их место можно приладить струбцины.
В Леруа Мерлен купил вот такие удобные струбцины. Всего за 98 руб.
Хоть это конструкция не очень пригодна, в качестве фрезерного станка, но пока свой фрезерный станок я еще не доделал, пришлось фрезеровать на том, что было, прикрепив саморезами координатный стол на сделанную ранее .
Шаг за шагом стачивал деталь до нужных размеров и форм. К сожалению на тот момент была фреза короче, чем требовалась. Пришлось точить в несколько этапов.
Идеально подходит
Готовый результат:
(Разумеется мне не терпелось её сразу испытать) :)
 |
Вся конструкция:
- Правило - 400р
- Струбцины - 2х98р
- Кусочек полипропилена - 50р
Итого: Направляющая обошлась 646р + один вечер работы.
При минимальных затратах инструмент получился практичный и удобный. Его можно использовать не только с циркулярной пилой, но и с электролобзиком и ручным фрезером.
Другие интересные посты о моих самодельных инструментах.
Вспомогательная линейка и другие приспособления для циркулярки речь о которых пойдет ниже нужны например для того чтобы при выпиливании фальца спрятать диск для пазов, установки зажима для того чтобы плотнее придавить заготовку к полотну циркулярки (столу) и т.п.
Линейка состоит из трех полос фанеры с парой фальцев и пазов (рис. 1), а также установленных в её пазах профиль с пазом под Т-образный винт (далее Т-профиль). Установка принадлежностей занимает пару секунд.
Начните делать линейку с изготовления боковых стенок А из 20-мм фанеры.
Длина боковых стенок равна длине штатной линейке, а ширина (высота) достаточна, чтобы обеспечить хорошую опору для обрабатываемой детали и беспрепятственно пропускать детали сверху.
Пазы и фальцы.
Выпилив боковые стенки в размер, сверху каждой детали выпилите фальц (рис. 2) и паз на лицевой стороне одной из них. Паз должен быть такого размера, чтобы Т-образный профиль встал заподлицо с лицевой поверхностью линейки.
Сверление монтажных отверстий.
Следующим шагом надо определить положение монтажных отверстий для крепления вспомогательной линейки. Она фиксируется ручками, шайбами и парой закладных болтов. Отверстия сверлятся на одинаковом расстоянии от концов линейки (рис. 3), чтобы её можно было использовать с любой стороны диска. Головки закладных болтов должны быть утоплены.
Проставка.
Теперь соедините боковые стенки с проставкой В. Необходимо зажать штатную линейку между боковыми стенками вспомогательной линейки, замерить расстояние между фальцами, а потом выпилить проставку.
Второй паз. На проставке выбран паз для второго Т-образного профиля. Его размер надо определить так, чтобы профиль встал заподлицо. Независимо от ширины проставки паз располагается на расстоянии 22 мм от внешней лицевой стороны линейки.
Клеем и шурупами прикрепите боковые стенки к проставке.
Затем закрепите в пазах Т-образные профили. На внешних рёбрах линейки снимите фаску под углом 45°, чтобы избежать скалывания фанеры (рис. 4).
Установка. Вспомогательная линейка крепится парой закладных болтов, чтобы избежать её подъёма в случае использования прижима. Чтобы прикрепить вспомогательную линейку, в её боковых стенках просверлите сквозные монтажные отверстия. Затем вставьте закладные болты, наденьте шайбы и затяните ручки.
Вспомогательные плоскости - это детали из 20-мм фанеры, крепящиеся к Т-образному профилю в боковой стенке вспомогательной линейки утопленными болтами для Т-пазов с гайками и шайбами (рис. 5 и 5а).
Выборка на вспомогательной плоскости С позволяет спрятать диск для пазов при выпиливании фальцев. Высокая плоскость D создаёт дополнительную опору для широких (высоких) обрабатываемых деталей.
Досылатель
Досылатель позволяет при выпиливании тонких деталей держать руки на безопасном расстоянии от диска и обеспечивает подачу детали до окончания пропила. Отличительная черта досылателя - ручка, перемещающаяся в верхнем Т-образном профиле линейки. Чтобы пропустить тонкую планку через диск, на досылателе есть пятка, которую можно поднять (или опустить) в зависимости от толщины обрабатываемой детали.
Ручка.
Ручка Н сделана из обрезка 20-мм фанеры из твёрдой древесины. После выпиливания короткого шипа вдоль нижней кромки под Т-образный профиль (рис. 6) выпилите ручку по контуру и скруглите рёбра.
Корпус.
К ручке прикрепите корпус F, состоящий из планки с пазом и узкой внешней планки. Неглубокий 5-мм паз в основной детали предназначен для пятки, а внешняя планка фиксирует пятку на месте с помощью двух болтов, шайб и барашковых гаек.
Пятка.
Пятка G - заменяемая деталь из 6-мм ДВП с маленьким зубом на нижней кромке. Зуб упирается в обрабатываемую деталь и подаёт её на диск пилы.
ПРИЖИМ
Прижим - неотъемлемая принадлежность настольной циркулярки. Кроме прочного прижатия обрабатываемой детали к столу пилы, он также предохраняет её от отдачи в сторону выполняющего работу.
Прижим состоит из двух частей - основания для его крепления к вспомогательной линейке и собственно прижима с гибкими «пальцами», которые удерживают обрабатываемую деталь (рис. 7).
Основание.
Основание Н - прямоугольник из 6-мм твёрдой древесины, который опирается на верхнюю плоскость вспомогательной линейки. Чтобы можно было работать прижимом с лицевой стороны диска для пазов, в основании сделана короткая прорезь. Два сквозных отверстия, просверленные по концам основания, предназначены для крепления прижима закладными болтами, шайбами и ручками.
Прижим.
Так как прижим I работает в тяжёлых условиях, сделайте его из 12-мм твердой древесины. Разметьте пазы, выпилите их и зачистите. Чтобы во время работы «пальцы» зажали обрабатываемую деталь, отпилите конец заготовки с ними под углом 30е. Затем под этим же углом запилите противоположный конец.
Выпиливание «пальцев».
Чтобы сделать «пальцы», надо выпилить ряд пазов. Чтобы между ними был одинаковый зазор, сделайте специальное приспособление.
Ограничитель
Последнее приспособление - ограничитель - позволяет напилить много маленьких деталей одинаковой длины. L-образный ограничитель (рис. 8.) легко фиксируется на месте. Во избежание захвата обрабатываемой детали, пор обеспечивает зазор между деталью и линейкой.
Ограничитель состоит из двух частей - основания J и стойки К. Обе части выполнены из 20-мм твёрдой древесины и соединены клеем и шурупами.
Отверстие посередине стойки служит для крепления ограничителя к Т-образному профилю. Маленькая фаска вдоль нижнего ребра основания обеспечивает зазор для отвода опилок.
Приспособление 1
Быстро и легко прорези в прижиме можно выпилить с помощью приспособления, показанного на рис. 9. В нём есть две прорези на расстоянии 3 мм друг от друга: в одну вклеена вставка, в другую – входит диск пилы. Примечание. Диск пилы должен быть наклонён под углом 30 градусов.
Чтобы выпилить первую прорезь в прижиме, прикрепите деталь к подкладной доске так, чтобы она плотно прижалась к вставке (рис. 9а). Сделайте первый проход. Выпилив первую прорезь, открепите деталь и наденьте её на вставку. Затем снова закрепите деталь и сделайте второй проход. Повторяйте эту операцию, пока не выпилите все «пальцы» на прижиме.
Приспособление 2
Вспомогательная линейка к Т-образной продольной линейке циркулярки (рис. 10) почти не отличается от описанной выше линейки. Все части - такого же размера, кроме вставки L, которая шире. На новой линейке паз для Т-образного профиля должен стоять на таком же расстоянии (22 мм) от её лицевой стороны.
Использование направляющей шины при работе с дисковой пилой делает ее удобной и быстрой. Это изделие можно купить в специализированном магазине или сделать своими руками.
Большой популярностью пользуются так называемые «флекси». Упругие стальные шины, оснащенные резиновой кромкой и специальными выступами, делают работу с циркулярной пилой удобной. Такие изделия легки и не занимают много места.
Циркулярная пила, имеющая плавную регулировку вертикального погружения диска, распила под углом и фиксацию глубины разреза, может стать многофункциональным инструментом для профессиональной работы.
Для изготовления направляющих шин и других приспособлений для работы с циркулярной пилой понадобятся:
Из инструментов нужен:
Изготовление различных приспособлений можно разделить на несколько этапов:
Вернуться к оглавлению
Самым простым вариантом направляющей шины для дисковой пилы является линейка.
Для ее изготовления подойдет фанера с ровными гранями.
Вернуться к оглавлению
Это приспособление является аналогом описанной выше направляющей линейки и широко используется при работе с дисковой пилой. Упор предоставляет возможность быстро и аккуратно раскроить длинномерные заготовки под углами 45° и 90°.
Изготовление:
Вернуться к оглавлению
Работа с направляющей линейкой требует некоторого опыта и сноровки, поскольку при работе на корпус пилы нужно прикладывать разнонаправленные усилия: прижимать пилу к шаблону и толкать ее вперед.
Также важно, чтобы край подошвы пилы был параллельным диску, что далеко не всегда бывает именно так, особенно если это простой, недорогой инструмент.
В этом случае предлагается другой вариант направляющей шины. Движение пилы будет происходить по металлическому рельсу, а не упираться в линейку. Так вы сможете прикладывать небольшие усилия только для того, чтобы двигать инструмент вперед для распила. Металлический шаблон, в отличие от деревянного, позволяет произвести более точный распил и прослужит дольше.
Рисунок 1. Схема рельса для дисковой пилы.
Для изготовления направляющего рельса вам потребуется:
Этапы изготовления направляющей шины:
Подготовка дисковой пилы для работы с направляющим рельсом:
Рисунок 2. Схема крепления направляющей шины для дисковой пилы.
Процесс работы:
На практике такая направляющая шина прекрасно себя зарекомендовала, дисковая пила движется плавно, разрез получается ровным.
На рис. 2 и 3 можно увидеть готовую конструкцию.
Вернуться к оглавлению
Вернуться к оглавлению
Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.
При работе с ручной дисковой пилой остро встает вопрос прямолинейности распила. Есть две концепции обеспечения ровной линии:
Закрепление на распиловочном станке (верстаке) собственно циркулярки.
В такой конструкции ручной инструмент стационарно прикреплен к столу, а заготовка движется по направляющей. Качество распила на высоте, но есть серьезные ограничения по размерам обрабатываемого материала.
Заготовка крепится стационарно, а для ручной дисковой пилы устанавливается направляющая линейка.
В такой конструкции размер отрезаемой заготовки может быть любым, главное – обеспечить прочное крепление приспособления для циркулярной пилы. Производители ручного инструмента позаботились о пользователях, и предлагают к продаже различные готовые приспособления.
Промышленно изготовленные направляющие удобны и безопасны. Как правило, они оснащены точной разметочной линейкой, некоторые позволяют устанавливать угол наклона режущего диска. Материал подобран таким образом, чтобы исключить подклинивание и люфт во время движения инструмента.
Пара, состоящая из паза и бегунка, имеет защиту от попадания продуктов распила, и не нуждается в смазке.
Однако все эти наборы имеют высокую стоимость, и многие домашние мастера изготавливают рейку для циркулярной пилы своими руками.
Рассмотрим варианты, самостоятельно придуманные и созданные доморощенными «кулибиными».
ВАЖНО! Ручная дисковая пила является источником повышенного травматизма, поэтому при изготовлении самодельных приспособлений на ее основе, следует придерживаться техники безопасности.
Приспособление активно используется при распиле электролобзиком.
Работает достаточно эффективно, однако для ручной циркулярной пилы подходит ограниченно. Шина прижимается к заготовке при помощи струбцины. Скоба выступает над рабочей поверхностью как снизу, так и сверху.
В результате мы получаем ограничения по длине распила. В струбцину упирается двигатель циркулярки, и приходится делать рез в два приема. При этом качество кромки ухудшается, может образоваться ступенька.
Любой мастер вам скажет – качественный распил получается в том случае, когда пила движется непрерывно от начала до конца заготовки.
В промышленных образцах крепеж вынесен за пределы линейки, и не мешает свободному прохождению инструмента.
Самодельная направляющая изготавливается из готового инструмента иного профиля, который имеет невысокую стоимость. Покупаем длинное алюминиевое правило (ударение на и) для штукатурки или стяжки.
Его стоимость 3-4 сотни рублей. Инструмент представляет собой профиль сложной формы с ровным пазом на оборотной стороне, для регулировки положения рукояток. Крепление зажимное, на шестигранных гайках. Для наших задач не подходит.
В качестве донора для потайных струбцин можно использовать безвинтовые быстросъемные зажимы, которые также имеют разумную стоимость. Главное их преимущество для нашей конструкции – съемная верхняя лапа.
Удаляем ее. При этом – инструменту в любой момент можно вернуть комплектность, и использовать его по назначению. Вместо лап изготавливаем и закрепляем бегунки из куска фторопласта или полипропилена. Главный критерий при выборе материала – прочность и малый коэффициент трения.
Обработать заготовку можно при помощи фрезера или ножовки по металлу с мелкозубчатым полотном. Во втором случае придется, как говорят «доработать напильником».
Подгоняем бегунки к пазу. Скольжение должно быть без прихватывания, в то же время сильный люфт тоже не нужен. Особо стараться незачем, во время работы этот узел будет зафиксирован.
Прикручиваем ползунки к верхней части шины струбцин. Соединение должно быть прочным, поскольку во время распила не должно быть самопроизвольного расфиксирования, это может привести к травме или порче заготовки.
Проверяем работоспособность конструкции. Самодельная направляющая линейка держится надежно, нет никаких люфтов.
Такой конструкцией можно обрабатывать плоские заготовки любого размера, насколько хватит длины линейки. В нашем случае это 2 метра. С учетом запаса по краям для фиксации струбцин – рабочая длина 1,5 метра. Для большинства домашних работ более чем достаточно.
Если ваши запросы длиннее – можно использовать правило размером 2,5 или 3 метра. Самый разумный комплект – трехметровая линейка. От нее можно отпилить кусок 50 см длиной, и у вас будет две линейки – для заготовок большой площади и нешироких досок.
Проводим испытания. Линия распила идеально ровная, свободному прохождению циркулярной пилы ничего не мешает.
И самое главное – купленный инструмент не испорчен при изготовлении приспособления. И струбцины, и правило в любой момент возвращаются в исходное состояние и применяются по назначению. Трудозатраты минимальны – изготовлены фактически только ползунки.
При множестве достоинств, у предыдущей конструкции есть существенный недостаток. Необходимо постоянно контролировать боковой прижим корпуса циркулярки к линейке. Если ширина отрезаемой при раскрое заготовки слишком велика – может просто не хватить длины рук.
Выход – применение каретки на шарикоподшипниках. Конструкция не такая бюджетная (как минимум подшипники надо покупать), но ее возможности перекрывают все расходы. Принцип работы виден на иллюстрации:
Из металлических пластин и уголка изготавливается каретка. Для настройки ширины можно применить барашковые зажимы, установленные в подвижных пазах. Профиль сложной формы приобретается в магазине алюминиевых конструкционных материалов. Вариантов много, главное обеспечить упор подшипниками сверху и сбоку. Например – один из таких вариантов.
Профиль должен обеспечить крепление С – образной струбцины внутри шины. Можно приобрести готовую конструкцию из подобранной пары каретки и направляющей.
Все зависит от бюджета мероприятия. Подошва ручной циркулярки прочно крепится к каретке.
ВАЖНО! Необходимо обеспечить строгую параллельность движения дисковой пилы вдоль профиля, иначе распил будет с рыхлым срезом.
Такая шина, изготовленная своими руками, позволяет раскраивать заготовки большой площади. При этом движение пилы легкое и ровное, подачу можно осуществлять как руками, так и направляющей штангой.
Перечисленные конструкции хорошо подходят для неторопливого раскроя единичных поверхностей. В случае, когда необходимо быстро и точно нарезать в большом количестве доски – работа будет производиться медленно. Тогда применяется рельсовое стусло.
Для изготовления понадобятся:
На расстоянии, немного большем, чем толщина заготовки, крепятся направляющие уголки. Доска должна свободно перемещаться под рельсами, и в тоже время пилящий диск не может быть слишком высоко.
В качестве шпилек используем болты. Важно соблюсти параллельность и размещение уголков на одной плоскости. Фотография наглядно иллюстрирует работу приспособления:
Для свободного скольжения подошвы инструмента по направляющим, можно приклеить фторопластовые полосы, уменьшающие трение.
Но правильнее будет установить колеса – например, шарикоподшипники. Изготовление относительно трудоемко, но система очень эффективна и безопасна. Если необходимо делать распилы под углом – в основание достаточно вкрутить два шурупа, в которые будет опираться доска.
Остались вопросы? Смотрите видео: направляющая шина для циркулярки своими руками.
Направляющая шина для циркулярной пилы - приспособление, обеспечивающее ровный рез. Всего существует два способа, помогающих выполнить прямолинейный распил:
Первый вариант подразумевает закрепление инструмента на верстаке , при этом заготовка перемещается по направляющей. Качество распила будет высоким, но габариты обрабатываемой детали ограничены, обусловлены размерами станка. При втором методе обработки параметры заготовки могут быть произвольными. Главное, чтобы торцовочный инструмент был надежно зафиксирован.
Производители столярных устройств выпускают большой ассортимент направляющих шин для дисковых пил . Детали удобны в использовании, отвечают правилам безопасности. Чертеж конструкции включает направляющую линейку. В некоторых случаях можно выставлять требуемый градус наклона резака, удается избежать люфта, заклинивания рабочего элемента при его движении.
Заводская каретка, устанавливаемая на циркулярку, хорошо справляется с задачей, но дорого стоит. В статье описано, как своими силами собрать направляющую шину для пилы .
Самостоятельное изготовление приспособлений для циркулярки требует строгого соблюдения правил безопасности.
Упор для резки часто применяется при обработке материала дисковой пилы эффективен только в случае с лобзиком, с распилом могут возникнуть проблемы: шина притиснута к заготовке струбциной .
Скоба выступает с нижней и верхней стороны столешницы станка. В итоге получается ограничитель по длине реза, но двигатель пилы неизбежно упирается в струбцину, распил выполняется в два этапа. Качество кромки будет плохим, высока вероятность образования нежелательной ступеньки: для обеспечения идеального распила необходимо непрерывное движение режущего диска от начала до конца пиломатериала. В заводских моделях крепежная деталь вынесена за пределы линейки для дисковой пилы , не мешает работе.
Самодельная направляющая шина может быть смонтирована из алюминиевого штукатурного правила. Приспособление имеет сложную конфигурацию, с одной стороны снабжено продольным пазом для установки рукояток в удобное положение. Скрытые струбцины можно сделать из быстросъемных безвинтовых зажимов .
Лапу из зажима необходимо демонтировать, на ее место установить фторопластовые или полипропиленовые бегунки. Материал подвижного элемента должен быть прочным, обладать пониженным коэффициентом трения. Деталь лучше всего формировать фрезером или ножовкой по металлу с мелкими зубьями, но во втором случае придется дополнительно придать ей форму при помощи напильника.
На следующем этапе бегунки устанавливают в паз правила, из которого будет создана направляющая для ручной циркулярной пилы .
Необходимо следить, чтобы скольжение было свободным, но без люфта. Необязательно прилагать чрезмерные усилия: в процессе работы узел подлежит фиксации.
Прикручивают салазки к верхней части струбцин. При этом нужно убедиться в прочности соединения, чтобы при работе не произошло самопроизвольное раскручивание узла. Это испортит заготовку или приведет к травме.
Направляющая шина для циркулярной пилы должна хорошо держаться, не давать люфта. Получившаяся конструкция позволит распускать плоский пиломатериал, по длине соответствующий аналогичному параметру линейки минус запас со сторон фиксации струбцин.
Если в ходе тестового распиливания получается идеально ровный рез, ничто не мешает работе, значит, технология была соблюдена, направляющая сделана правильно.
Плюс конструкции - линейка обойдется недорого. Трудозатраты также незначительны, состоят только в формировании ползунков.
Устройство с направляющей шиной имеет недостаток - необходимость контроля бокового контакта пилы с линейкой. В случае раскроя слишком широкой заготовки может не хватит длины рук для того, чтобы направлять материал. Выход - использование каретки на шарикоподшипниках. Она обойдется не так дешево, но окупится в дальнейшем.
Направляющую каретку можно сделать из уголка и металлических пластин . Ширина настраивается с помощью барашковых фиксаторов, интегрированных в подвижные пазы. Профиль сложной конфигурации покупают в специализированном отделе строительного магазина. Вариантов может быть несколько, но нужно обеспечить параллельный упор для циркулярки.
Если по каким-то причинам не получается сделать вспомогательный элемент из профиля, который будет направлять рез по четкой линии, можно купить собранное приспособление, состоящее из каретки и направляющей. Циркулярка будет прочно соединена подошвой с конструкцией каретки.
Важно добиться строгой параллельности хода циркулярки вдоль профиля. Неправильно установленная подставка даст рыхлый срез. Выносную направляющую шину для дисковой пилы легко изготовить своими руками. В результате можно будет направлять, обрабатывать крупногабаритный пиломатериал, делать качественный распил, торцовка будет аккуратной, пила будет осуществлять легкие движения. Подача может проводиться вручную или при помощи направляющей штанги.
Работа циркулярной пилы с направляющей шиной, собранной по первым двум методам, будет комфортной, но достаточно медленной. Для ускорения процесса лучше использовать рельсовое стусло. Для изготовления направляющего устройства потребуются:
Направляющие уголки необходимо закрепить в одной плоскости на расстоянии, немного превышающем толщину обрабатываемой детали. Заготовка должна свободно передвигаться под рельсами, режущий круг не должен оказаться слишком высоко. Болты будут выполнять функцию шпилек. Для уменьшения трения можно подклеить полосы из фторопласта, однако лучше снабдить приспособление колесиками .
Направляющий инструмент, сделанный по такой схеме, сложен, но его эффективность выше.
В видео представлен процесс сборки, функционирования циркулярки с направляющей шиной.
