Демонтаж мостов сегодня востребован наряду со сносом зданий. Причина в том, что многие конструкции уже давно отслужили свой век и требуют замены, а с учетом того, что мост – опасное сооружение, его замену и ремонт необходимо производить, не откладывая, особенно если речь идет о транспортных мостах: автомобильных, железнодорожных, метромостах. Постоянные колебания, внешние природные воздействия и регулярная эксплуатация изнашивают конструкцию, за счет чего она теряет свою прочность и надежность.
Как проводятся работы по демонтажу мостов
В зависимости от конструкции, размера моста, основного материала из которого он был возведен и особенностей дорожного покрытия демонтаж мостов может осуществляться несколькими способами: взрывным, механическим и техническим. Кроме того на его выбор влияет также физическое состояние моста, наличие объездных путей и окружающие транспортные условия: продолжается ли на мосту частичное движение автотранспорта или мост в данный момент полностью не используется.
Как правило, взрывной демонтаж моста применяется для монолитных сооружений, а демонтаж с разборкой конструкции на отдельные элементы предпочтителен для мостов сборного типа. Взрывной способ применяется только тогда, когда возможно оградить опасный участокдля доступа и проезда и взрывные работы не нанесут вред окружающей среде. Если это невозможно, то демонтаж мостовосуществляется ручным или механизированным способом с использованием специальных инструментов и тяжелой техники, например, лазерной резки.
Демонтаж стальных мостов осуществляется при помощи вспомогательных опор и подмостей, мост разбирается большими частями.В демонтаже применяются также краны, самоходные модульные тележки, домкратные и такелажные системы, барж-площадки и т.д.
Проще всего обстоит дело с демонтажем деревянных мостов с незначительной несущей способностью. Такой снос моста может быть осуществлен при помощи канатной тяги с использованием канатной лебедки или методом разборки. Сегодня деревянные мосты строятся редко, срок их службы очень мал – всего 10-15 лет. Они используются лишь как временные конструкции.
С наибольшей осторожностью проводится демонтаж моста перекинутого через водоем: все работы нужно сделать бережно, полностью исключив попадание строительного мусора в воду. Для этого используется современная и эффективная технология алмазной резки дисками и канатом, что позволяет без труда справиться с бетоном, железобетоном, монолитом с минимальным объемом строительного мусорам
Соединительные элементы и элементы усиления для превращения балочно-разрезных пролетных строений в неразрезную систему должны проектироваться из расчета их простого, безопасного и надежного демонтажа.
Соединительные элементы и элементы усиления демонтируют, начиная с операции удаления скреплений в узлах и соединениях лишь при отсутствии в них осевых усилий, не допуская одновременной разборки нескольких основных узлов ферм (или ветвей).
Элементы разгружают посредством поддомкрачивания смонтированного пролетного строения на опоре. Порядок демонтажа соединительных элементов и элементов усиления должен быть указан в проекте производства работ. Работы по демонтажу соединительных элементов относятся к разряду особо сложных и должны выполняться с участием руководителя монтажных работ.
Для типовых пролетных строений следует применять инвентарные многократно используемые соединительные элементы и элементы усиления. При демонтаже необходимо применять меры по их сохранности.
При демонтаже соединительных элементов и СВСиУ должна соблюдаться очередность снятия конструкций, указанная в ППР. В демонтируемых элементах на уровне центра тяжести сечения не должно быть усилий от веса смонтированного пролетного строения. При выводе элементов, подвешенных к крюку крана, из узлов и соединений следует пользоваться домкратами, рычажными лебедками и другими средствами перемещения Демонтируемые элементы следует укладывать на землю, на плавучие или транспортные средства с обеспечением их устойчивого положения.
Выполнением особо ответственных операций при навесном, полунавесном и уравновешенно-навесном монтаже должен руководить производитель монтажных работ, назначенный приказом по мостостроительной организации. К особо ответственным операциям относятся:
Подъемка и опускание пролетных строений гидравлическими домкратами с установкой на опорные части;
Выборка прогиба консоли с опиранием пролетного строения на очередную опору;
Разборка соединительных элементов между разрезными пролетными строениями;
Замыкание пролетного строения в середине пролета при монтаже с двух берегов;
Уравновешенно-навесной монтаж.
При необходимости организация, осуществляющая монтаж, разрабатывает производственные инструкции по обеспечению безопасности труда.
В целях недопущения загрязнения окружающей среды должны выполняться следующие мероприятия:
Монтажную площадку, включающую склад металлоконструкций, стенды укрупнительной сборки и сварки монтажных элементов, бытовые и производственные помещения следует располагать за пределами водоохранной зоны;
Подъездные дороги и сама монтажная площадка должны иметь покрытие из сборных железобетонных плит, укладываемых на песчаное основание, без повреждения почвенного слоя;
Подкрановые эстакады и рабочие мостики на акватории водотоков или водоемов надлежит возводить по проектам, согласованным с органами водо- и рыбоохраны;
Основания временных опор для полунавесного монтажа устраивать, как правило, из забивных металлических труб без выемки грунта из полостей.
После окончания строительно-монтажных работ все временные сооружения в русле реки и на площадке должны быть разобраны, а русло и берега приведены в состояние, указанное в генеральном плане мостового сооружения.
2.Демонтаж соединительных элементов
Демонтаж соединительных элементов разрезных пролетных строений с (рис. 6.30) производится только при доведении значений усилий в этих элементах до нуля.
Рис. 6.30 – Схемы к демонтажу соединительных элементов
Это достигается поддомкрачиванием конца пролетного строения на величину Δ, когда угол в вертикальной плоскости между соседними пролетными строениями будет равен нулю, т. е. если взаимный угол поворота концов пролетного строения при прогибе их от собственного веса при переломе профиля соседних пролетных строений будет равен нулю. Для этого величина выдомкрачивания конца пролетного строения должна быть равна 2Lφ где φ – угол поворота конца пролетного строения пролетом длиной L при его загружении собственным весом.
Величина выдомкрачиваняя может быть достаточно большой, например, при пролете длиной 100 м. возможна подъемка конца консоли на 80 см.
Монтажные краны при навесном монтаже – это стреловые полноповоротные краны, а также жестконогие деррик–краны грузоподъемностью до 20 т. с длиной стрелы около 20 м, перемещающиеся по верхним поясам ферм. Перед установкой элемента краны (рис. 6.31 и 6.32) заанкериваются за пояса ферм собираемого пролетного строения.
Рис. 6.31 – Деррик–кран МДК–63–1100: I, II, III, IV – возможные схемы положения подкрановых путей (схема IV – при равных размерах колеи А и базы В)
Рис 6.32 – Деррик–кран УМК–2 на верхних поясах монтируемого пролетного строения: 1 – ось фермы; 2 – верхний пояс фермы
Используют нелолноповоротные краны, угол поворота стрелы которых в плане доходит до 240–260° при опирании крана в трех точках (в основании мачты и нижних узлах подкосов) и до 160–170° при установке крана на горизонтальной раме прямоугольной фермы.
При демонтаже соединительных элементов и СВСиУ должна соблюдаться очередность снятия конструкций, указанная в ППР. В демонтируемых элементах не должно быть усилий от веса смонтированного пролетного строения. При выводе элементов, подвешенных к крюку крана, из узлов и соединений следует пользоваться домкратами, рычажными лебедками и другими средствами перемещения. Демонтируемые элементы следует укладывать на землю, плавучие или транспортные средства с обеспечением их устойчивого положения.
оединительные элементы для превращения бал очн о- разрезны х пролетных строений в неразрезную систему должны проектироваться из расчета их простого, безопасного и надежного демонтажа.
Соединительные элементы снимаются, начина я с операции удаления скреплений, лишь при отсутствии в них осевых усилий.
Элементы разгружают посредством поддомкрачивания смонтированного пролетного строения на капитальной опоре. Порядок демонтажа соединительных элементов должен быть указан в проекте производства работ. Работы по демонтажу соединительных элементов относятся к разряду особо сложных и должны выполняться с участием руководителя монтажных работ.
Для типовых пролетных строений следует применять инвентарные многократно используемые соединительные элементы. При демонтаже необходимо принимать меры по их сохранности.
При демонтаже соединительных элементов и СВСиУ должна соблюдаться очередность снятия конструкций, ука занная в ППР. В демонтируемых элементах не должно быть усилий от веса смонтированного пролетного строения. При выводе элементов, подвешенных к крюку крана, из узлов и соединений следует пользоваться домкратами, рычажными лебедками и другими средствами перемещения. Демонтируемые элементы следует укладывать на землю, плавучие или транспортные средства с обеспечением их устойчивого положения.
Источник: http://www.gosthelp.ru/text/STP00497Navesnojipolunave.html
Комплексная механизация монтажа (демонтажа) строительных конструкций при реконструкции зданий и сооружений имеет некоторые особенности, заключающиеся в параметрах внешней и внутренней стесненности объекта и необходимости замены или усиления существующих конструкций. В процессе монтажа строительных конструкций при реконструкции зданий требуется выполнение некоторые ручных операций, например, при прохождении сборных элементов через препятствия, устройстве сопряжений с существующими конструкциями. Это необходимо учитывать при выборе средств комплексной механизации монтажных работ для обеспечения непрерывности технологического процесса.
В отечественной практике широко применяется способ крупноблочного монтажа с предварительным укрупнением конструкций. Укрупнение отдельных элементов конструкций в монтажные блоки позволяет значительно сократить объем трудоемких и опасных работ на высоте, снизить затраты на устройство временных подмостей, опор и т. д., улучшить условия труда и повысить качество выполнения работ. Оптимальная степень укрупнения конструкций должна определяться технико-экономическими расчетами. При. этом габариты монтажных блоков при реконструкции зданий и сооружений должны быть сопоставлены с параметрами стесненности объекта.
Обязательным условием эффективности методов реконструкции объектов в целом является индустриализация демонтажа строительных конструкций. Демонтажные работы довольно сложно механизировать. Задача состоит в там„ чтобы демонтаж конструкций по возможности выполнялся блочными методами, с использованием всех материалов, полученных при переработке демонтажных блоков.
Основные методы монтажа строительных конструкций при реконструкции определяются: параметрами стесненности; возможностью использования смонтированных блоков, для перемещения по ним монтажных машин; типами монтируемых конструкций; степенью износа существующих конструкций; порядком сборки этажей; технологическими условиями.
Технологическая последовательность выполнения монтажа и демонтажа конструкций предопределяет организацию работ по раздельной или комплексной схемам.
При раздельной схеме на первом этапе технологического процесса демонтируют все конструкции, подлежащие замене в пределах объекта, а затем монтируют новые. В этом случае демонтаж и монтаж можно производить с помощью разных машин. Раздельную схему применяют в условиях, когда демонтаж конструкций не угрожает обрушением смежных элементов или общей устойчивости зданий. Преимуществом ее является возможность использования мощных монтажных машин. Однако приходится часто выполнять большой объем работ по усилению конструкций и обеспечению общей устойчивости здания. Несколько ограничена также возможность совмещения выполнения последующих работ.
Комплексная схема предусматривает совмещение демонтажа и монтажа конструкций с соблюдением условий, обеспечивающих достаточную прочность, жесткость и устойчивость смежных конструкций и сооружения в целом. Схема предусматривает последовательную замену конструкций по захваткам, участкам и ячейкам. Монтажные и демонтажные работы выполняют с использованием одного и того же комплекта машин. При этом открывается фронт для последующих работ, в результате чего сокращаются общие сроки реконструкции.
В настоящее время монтажные организации располагают широким выбором серийных грузоподъемных машин. Однако в условиях реконструкции существенное значение имеют такие характеристики средств, как их мобильность, габарит в транспортном положении и собственная масса, простота переоснастки, способность маневрирования с грузом на крюке в ограниченном пространстве и др. Технологически специализированных кранов для условий реконструкции наша промышленность пока не выпускает. Поэтому приходится использовать существующие серийные грузоподъемные механизмы.
Наибольшее распространение при реконструкции н-аходят самоходные стреловые краны, в том числе автомобильные, пневмоколесные, гусеничные и реже железнодорожные. Это обусловлено сравнительно небольшими затратами на транспортирование, монтаж и демонтаж, а также относительно высокой маневренностью.
Однако способность самоходных стреловых кранов передвигаться с грузом в отличие от башенных весьма ограничена. Поэтому монтируемые конструкции до начала монтажа должны быть уложены на специально отведенное место с учетом монтажной стоянки крана, его грузоподъемности, вылета стрелы и места установки конструкций в проектное положение.
Занятость площади реконструируемых пролетов существующими подъемными сооружениями не позволяет зачастую выполнить это требование, что вызывает дополнительные затраты на сортировку конструкций, устройство специальных подъездов, подачу конструкций под крюк с помощью вспомогательных транспортных машин (транспортных тележек, тракторов и др.).
При организации монтажных работ в стесненных условиях желательно осуществлять монтаж строительных конструкций с транспортных средств. Это позволит уменьшить площадки, отводимые для складирования конструкций, сократить непроизводительные затраты машинного времени монтажных кранов, уменьшить трудоемкость и сократить сроки производства работ.
Эффективность использования самоходных стреловых кранов при монтаже пристраиваемых, встраиваемых и соединительных пролетов повышается при оснащении их башенно-стреловым оборудованием, которое обеспечивает большую свободу маневрирования при поворотах стрелы и больший ее вылет. Применение таких кранов позволяет осуществлять монтаж конструкций со стоянок, расположенных вне стесненных монтируемых пролетов, и обеспечивает значительную экономию затрат при подготовке площадки к производству.
Область применения самоходных стреловых кранов при реконструкции увеличивается также при оснащении их телескопическим стреловым оборудованием. Небольшие габариты таких кранов в транспортном положении, быстрое приведение в рабочее состояние, простота изменения длины стрелы создают благоприятные условия даже при производстве внутрицеховых монтажных работ.
В ЦНИИОМТП разработано оборудование для крана МКГ-6,3, представляющее собой монтируемый взамен стрелы на поворотной платформе крана шарнирный параллелограмм с выдвижным гуськом в виде верхнего звена параллелограмма.
Грузоподъемность крана в зависимости от угла наклона параллелограмма к горизонту составляет от 2,7 до 3,2 т, вылет стрелы - от 2,06 до 8,96 м, высота подъема крюка - до 7,6 м. Оборудование позволяет подавать монтажные элементы в труднодоступные для обычного стрелового крана места, обеспечивает раздельное горизонтальное и вертикальное перемещение грузов, облегчает проезд крана под препятствиями.
На некоторых кранах (например, СКГ-30) используют специальные типы стрел с вильчатыми наголовниками для подъема высоких колонн, застропленных выше середины и размещаемых внутри вильчатого оголовка стрелы. Такая конструкция стрелы позволяет уменьшать необходимые для заданных колонн вылет и высоту подъема крюка и использовать кран меньшей грузоподъемности, а также создает благоприятные условия при монтаже и демонтаже колонн при ограничении высотного габарита существующими конструкциями и коммуникациями.
Одним из путей повышения технологических возможностей стреловых кранов является применение дополнительных инвентарных устройств, способных принимать на себя возросшие нагрузки («деррик-эффект»). Так, например, целесообразно применять устройство из шевра в сочетании с гусеничными кранами грузоподъемностью 25, 40, 63 и 100 т на монтаже крупногабаритных конструкций и оборудования,-масса которых превышает номинальную грузоподъемность крана. Применение его позволяет увеличить грузоподъемность крана в 1,5-3 раза. Применение шеврового устройства в условиях реконструкции дает возможность монтировать тяжелые конструкции, когда транспортирование на объект более мощных кранов неосуществимо или неэффективно.
Имеются также другие предложения по использованию «деррик-эффекта» для увеличения грузоподъемности стреловых кранов.
Башенные краны при реконструкции цехов используют реже, чем при возведении новых объектов. Это связано с увеличением удельных затрат на устройство подкрановых путей, монтаж и демонтаж крана, с повышенной стесненностью монтажной зоны, ограничивающей возможности доставки крана на строительную площадку. Однако вертикальность башни крана и большая высота подвески стрелы позволяют перемещать монтируемые конструкции над существующими и размещать их даже в узких коридорах, образованных существующими зданиями.
Изобретение относится к мостостроению, а именно к способам демонтажа металлических пролетных строений моста (ферм), и может быть использовано при капитальном ремонте моста на строящихся или действующих магистралях.
Для замены старых, отслуживших свой срок пролетных строений применяются различные методы демонтажа. При этом учитываются, прежде всего, техническое состояние конструкций пролетного строения и местные условия. Казалось бы, проще всего и логичней по условиям работы конструкций провести демонтаж в порядке, обратном монтажу, который применялся при строительстве моста. Но это практически не делается из-за отсутствия первоначальных проектных данных, изменения самой конструкции (особенно в узловых соединениях), изменения условий работы конструкций за время длительной эксплуатации моста. Особую сложность представляют демонтаж и разборка пролетных строений решетчатой конструкции.
Известен способ демонтажа пролетного строения моста, который включает монтажную подготовку к съему и съем пролетного строения. Новым является то, что предварительно устанавливают режущие заряды в поперечном сечении каждой балки, находящемся в сечении одной из двух поперечных плоскостей, симметрично удаленных от центральной вертикальной оси пролетного строения, устанавливают детонатор посредством как минимум трижды дублированных детонирующих шнуров, а под боковые части устанавливают аппарели с возможностью движения по ним боковых частей под действием механических импульсов, при этом съем производят путем синфазного разрезания методом взрывных ножниц поперечных сечений балок пролетного строения в указанных плоскостях (RU №2171872 C1, E01D 22/00, 2001 г.).
Из известных наиболее близким является способ демонтажа решетчатого пролетного строения моста, при котором на рельсовых путях, проложенных на обоих берегах перпендикулярно к оси моста, устанавливают под демонтируемым пролетным строением сборно-разборные передвижные рамы, на которых монтируют сборно-разборные башни, грузовые ригели, фиксаторы-ограничители, на которых устанавливают и закрепляют гидродомкраты (марки ДГ-175 с ходом штока 1100 мм), направляющие штанги, в которых устанавливают верхние, подъемные балки с опиранием их шарнирно на головки штоков гидродомкратов. На сборно-передвижные рамы устанавливают нижние подъемные балки, расположенные поперек пролета с пропущенными через них нижними подъемными балками, расположенными вдоль пролета. Верхние подъемные балки объединяют с нижними подъемными балками грузовыми с отверстиями лентами при помощи штоков. Гидродомкратами постадийно поднимают нижние подъемные балки, расположенные поперек пролета, до соприкосновения с пролетным строением и далее пролетное строение поднимают на необходимую высоту. Штоки гидродомкратов поднимают на 750-1000 мм и при совмещении на этой высоте отверстий в грузовых ригелях с отверстиями в грузовых лентах в последние устанавливают штоки. После этого производят перезарядку гидродомкратов на следующий подъем. Штоки гидродомкратов опускают первоначально на 10-15 мм до освобождения и извлечения штоков из отверстий в верхний подъемных балках и грузовых лентах. Далее производят опускание штоков гидродомкратов совместно с верхними подъемными балками до нижнего положения и совпадения при этом отверстий в грузовых лентах и в верхних подъемных балках, в которые устанавливают штоки. По окончании перезарядки гидродомкратов производят следующий подъем на 750-1000 мм, при этом первоначально подъем производят на 10-15 мм до освобождения и извлечения штоков из отверстий в грузовых ригелях и в грузовых лентах. Поднятое с опорных частей пролетное строений закрепляют путем установки штоков в отверстия в грузовых ригелях и в грузовых лентах и перемещают на устройстве по рельсовым путям в крайнее положение, затем опускают вниз на шпальные клетки. Опускание пролетного строения производят постадийно путем перезарядки гидродомкратов 4 по аналогии с вышеописанным способом подъема. После установки демонтированного пролетного строения на шпальные клетки производят демонтаж нижних подъемных балок, расположенных вдоль и поперек пролета и связей сборно-разборных рам. Разъединенные таким образом части устройства, расположенные со стороны устоев моста, передвигают по рельсовым путям к оси моста. Демонтированное пролетное строение поднимают со шпальных клеток, передвигают на ось продольной надвижки нового пролетного строения, опускают на накаточные пути. Демонтированное пролетное строение продольно надвигают в низком уровне на площадку от сборки нового пролетного строения и разбирают (SU №1649016 A1, E01D 22/00, 2001 г.).
Решетчатые пролетные строения обычно демонтируются путем вывозки пространственных ферм баржами с последующей разрезкой на отдельные элементы, или разборкой поэлементно плавучими кранами, или кранами, перемещающимися по пролетному строению. Эти способы достаточно трудоемки и дорогостоящи, т.к. не снимают проблемы поэлементного расчленения пролетного строения после перевозки на плаву, или требуется продолжительный срок работ при поэлементной резке элементов на месте, которые во многих случаях должны вначале усиливаться, а потом разрезаться. Такие операции должны выполняться с тщательным контролем за напряженным состоянием конструкции во время вырезки отдельных элементов.
Задачей предлагаемого технического решения является гарантированное выполнение демонтажа пространственного решетчатого пролетного строения без длительного занятия акватории плавучими средствами и временными опорами и обеспечение сокращения материальных и трудовых затрат при выполнении этих работ за счет возможности совмещения по времени операций по разукрупнению пролетного строения.
Достигается это тем, что в способе демонтажа объемными блоками решетчатого пролетного строения моста с высотой верхнего пояса над уровнем воды до 30-35 м и с пролетом более 40 м, включающем сооружение временных вспомогательных опор в местах членения ферм пролетного строения на объемные блоки, производят установку гидравлических домкратов на временных вспомогательных опорах под нижними узлами ферм, временную фиксацию их, по крайней мере, на период членения, от вертикального перемещения путем подклинки стальными листами на капитальных или вспомогательных опорах, разборку проезжей части в зоне пространственных блоков, членение на объемные блоки длиной не менее 20 м пролетного строения путем вырезания или разрезания отдельных элементов фермы при обеспечении регулирования внутренних усилий в ферме путем подклинки и/или при помощи установленных на вспомогательных опорах гидродомкратов в пределах действующих в элементах фермы статических нагрузок, не превышающих расчетные, строповку, освобождение от временной фиксации и демонтаж вычлененных блоков плавучим краном грузоподъемностью не менее 80 тонн с перемещением их на заранее подготовленные приемные стапели для разукрупнения их на берегу и демонтаж временных вспомогательных опор. При этом членение фермы можно производить первоначально по верхнему, затем - по нижнему поясам, начиная с верховой плоскости фермы. А приемные стапели размещают на берегу, а перемещение на них вычлененных блоков производят плавучим краном непосредственно после их демонтажа, исключая перекладку на баржу или плашкоут. Как вариант, приемные стапели размещают на берегу, а перемещение на них вычлененных блоков производят плавучим краном после их перекладки на баржу или плашкоут.
Аутригеры с механическими домкратами.
Достоинства стреловых кранов на железнодорожном ходу:
· высокая маневренность;
· универсальностью.
Недостатки:
· необходимость демонтажа контактной сети (продолжительность окна больше на 2 часа);
· нарушение габарита соседнего пути, так как все стреловые краны специальным приказом обязаны работать с аутригерами, как показано на рисунке 14.3.
Рисунок 14.3 – Работа стрелового крана с аутригерами
Для установки крана на аутригера возникает необходимость устройства вспомогательных опор.
Практически нет возможности работать на многопролетных мостах из-за необходимости устройства временных опор под аутригера в пролете.
Замечания.
Работа двумя кранами – сложный технологический процесс. В этом случае разрабатывают проект и технологическую карту, в которых приводят:
· схему строповки и перемещения груза с указанием последовательности операций;
· положения грузовых канатов;
· требования к состоянию пути др.
Работа несколькими кранами должна выполнятся под непосредственным руководством лица, ответственного правила проведения работ с выполнением всех требований безопасности.
Когда производится перестановка груза двумя кранами положение тросов грузовых полиспастов должно быть вертикально. Для этого нужно менять вылет стрелы, некоторые краны допускают перемещение вдоль пути по раме платформы.
Транспортировка кранов.
Все краны транспортируют к месту производства работ со стрелой, положенной на инвентарную стреловую платформу. У кранов большой грузоподъемности 100…250 т, на этой же платформе помещаются навесные противовесы. Навешивание и демонтаж противовесов осуществляется только после установки на аутригера, все это существенно увеличивает продолжительность «окна».
Строповка.
Строповка пролетного строения производится гибкими стальными тросами, которые должны иметь не менее чем 6 кратный запас прочности.
Натяжение в каждой ветви определяется по формуле:
, (14.1)
где P – разрывное усилие стропа; k – коэффициент запаса; Q – величина груза; n – количество строп; m – коэффициент условий работы; α – угол наклона ветви к вертикали.
Технологические схемы замены пролетных строений очень сильно зависят от условий эксплуатации моста.
Наиболее простой вариант замены пролетного строения. Один путь, замена металлического пролетного строения на металлическое в одно «окно», как показано на рисунке 14.4.
Рисунок 14.4 – Замена металлического пролетного строения на металлическое в одно «окно»
Общая продолжительность «окна» 8 часов.
Три варианта организации работ стреловыми кранами по замене металлического – на железобетонное пролетное строение.
Вариант А
Двухпутный участок железнодорожного пути, см. рисунок 14.5.
Рисунок 14.4 – Замена металлического пролетного строения на железобетонное – вариант А
«Окна» I путь – 5 –6 часов, II путь 2 –3 часа.
Вариант Б
Однопутный участок железной дороги – интенсивное движение поездов, см. рисунок 14.5.
 | Окно №1. Закрыть перегон, доставить строительный поезд к месту работ, установить краны на аутригера, застроповать новое пролетное строение, установить новое пролетное строение на обочину, убрать строительный поезд, открыть перегон. Окно №2. Закрыть перегон, доставить строительный поезд к месту работ, убрать старое пролетное строение на обочину, переустроить подферменники, установить новое пролетное строение, Уложить на нем путь, убрать строительный поезд, открыть перегон. Окно №3. Закрыть перегон, доставить строительный поезд к месту работ, погрузить старое пролетное строение на платформу, убрать строительный поезд, открыть перегон. |
Рисунок 14.5 – Замена металлического пролетного строения на железобетонное – вариант Б
Вариант В
Однопутный участок ж.д. движение поездов слабой интенсивности, см. рисунок 14.6.
Рисунок 14.6 – Замена металлического пролетного строения на железобетонное – вариант В
«Окно» продолжительностью 8 – 10 часов.
На рисунке 14.7 показана технологическая карта по замене двух пролетных строений полной длиной L п =11,9 м металлических на железобетонные двухблочные на двух путях. Масса блока 30 т. Кран ЕДК-2000. В таблице 14.2 приведена последовательность операций с затратами времени в мин.
«Окно» – 8 часов 20 мин, не равно сумме времени на все работы из-за совмещения операций. На электрифицированных участках железных дорог дополнительно производят демонтаж контактной сети в течении 50 минут и восстанавливают около 60 минут.
Рисунок 14.7 – Технологическая карта по замене двух пролетных строений
Таблица 14.2 – Последовательность операций с затратами времени (мин)
| Оформление закрытия перегона I пути | ||
| Подача ДК-2000 по I пути к мосту со скорость 10 км/ч | ||
| Разборка пути и укладка рубок | ||
| Установка крана на аутригеры и установка противовесов | ||
| Строповка старого пролетного строения по I пути | ||
| Оформление закрытия перегона II пути | ||
| Подача состава с блоками по II пути | ||
| Снятие старого пролетного строения и погрузка его на платформу | ||
| Снятие стропов и передвижка состава | ||
| Строповка блока № 1 нового пролетного строения | ||
| Установка блока № 1 | ||
| Установка блока № 2 | ||
| Строповка старого пролетного строения по II пути | ||
| Снятие старого пролетного строения по II пути и погрузка его на платформу | ||
| Снятие стропов и разворот крана | ||
| Сбрасывание с устоя старых подферменных камней по I пути | ||
| Установка краном новых прокладников | ||
| Установка двух блоков II пути | ||
| Приведение крана в транспортное положение | ||
| Подача грейферного крана и полувагона с балластом на I путь | ||
| Балластировка пролетного строения по I пути | ||
| Уход грейферного крана | ||
| Маневровая работа на станции | ||
| Подача грейферного крана и полувагона с балластом на II путь | ||
| Балластировка пролетного строения по II пути | ||
| Уход грейферного крана | ||
| Снятие рубок и укладка пути I и II пути | ||
| Уборка крана ЕДК-2000 | ||
| Уборка состава из под блоков | ||
| Оформление открытия перегона I путь |
В некоторых случаях пролетные строения облегчают, убирая тротуары и мостовое полотно.
Опоры требуют планового ремонта в соответствии с выявленными дефектами. Ввиду разности строительных высот старых и новых пролетных строений, требуется переустройство подферменников, для сохранения отметки подошвы рельса на прежнем уровне, и замена опорных частей.
Основные пролеты (2-3, 3-4, 4-5)
Расчетная длина: 77,00м;
Длина панели: 4x8,25+2x5,5+4x8,25м;
Количество панелей: 10;
Высота ферм в середине пролета: 11,25м;
Строительная высота в пролете: 1,57м;
Расстояние между осями ферм: 5,7м;
Расход металла на 1п.м. конструкции: 2,96т;
Расход металла на все пролетное строение: 230,0т;
Полный вес пролетного строения: 323,4т;
Боковые пролеты (1-2, 5-6)
Расчетная длина: 11,50м;
Строительная высота в пролете: 1,85м;
Полный вес пролетного строения: 32,0т;
Схема новых основных пролетных строений приведена на рис.3.
Рис.3. Схема новых основных пролетных строений.
Замена крайних пролетных строений выполняется краном ЕДК-500.
Работы должны выполняться в окна.
Пролетное строение собирается вблизи от места его установки параллельно железнодорожному пути на насыпи подхода к мосту. Готовое пролетное строение грузится полноповоротным краном на железнодорожном ходу ЕДК-500 на пустую железнодорожную платформу и перевозится к месту его установки вместе с краном. Замена пролетных строений выполняется также краном ЕДК-500.
Кран приводится в рабочее положение: устанавливаются аутригеры, навешиваются противовесы. Краном снимается заменяемое пролетное строение и устанавливается на временные опоры за пределами габарита приближения строений. После чего происходит установка нового пролетного строения.
Уборка старого пролетного строения осуществляется этим же краном, но в следующее окно.
Аутригеры крана устанавливаются на временные насыпи с подкладкой клетки из бруса или старых шпал.
Со стороны Туапсе новое пролетное строение сначала устанавливается по оси сборки новых ферм, для осуществления полунавесного монтажа решетчатых пролетных строений, краном на железнодорожном ходу, т.о. установка временного устоя по оси демонтажа не требуется.
При снятии старого пролетного строения со стороны Армавира используются временные опоры, предназначенные для поперечной передвижки и временный устой.
График работ в окно по замене пролетного строения приведен в приложении 1.
Замена основных пролетных строений производится способом поперечной передвижки.
Временные опоры монтируются на расстоянии 12 м от оси моста с обеих сторон.
Этот способ получил наибольшее распространение в практике замены пролетных строений средних и больших пролетов. Технология работ по замене пролетного строения предусматривает:
Сборку нового на оси параллельной оси существующего моста методом полунавесного монтажа;
Устройство накаточных приспособлений;
Устройство тяговых (толкающих) и тормозных приспособлений;
Поперечную (поперек оси моста) выкатку заменяемого пролетного строения по специальным пирсам, расположенным по концам пролетного строения;
Поперечную перекатку нового пролетного строения на место заменяемого с предварительным переустройством подферменных площадок опоры;
Установку нового пролетного строения на опорные части с предварительным демонтажом накаточных приспособлений;
Уборку старого пролетного строения;
Демонтаж технологических обустройств.
Сборка нового пролетного строения производится полунавесным способ при помощи крана ЕДК-500 и деррик-крана УМК-1.
Передвижка выполняется с применением специальных накаточных приспособлений по пирсам переброшенным между постоянными и временными опорами. Конструкция временной опоры представлена на листе 2 комплекта чертежей. В качестве тяговых приспособлений используются электрические лебедки большой канатоемкости. Тяговые усилия создаются через полиспасты. Тормозные устройства аналогичны тяговым.
Поперечная передвижка пролетного строения осуществляется в «окна» в графике движения поездов. Пролетные строения передвигаются поперек оси моста по специальным пирсам, аналогичным по конструкции временным перекаточным опорам, используемым для продольной надвижки. Поперечная передвижка старого и нового пролетного строения осуществляестся с минимальной скоростью (30-40 см/мин) с помощью тяговых и накаточных устройств, аналогичных примененным при продольной надвижке.
По окончании передвижки новое пролетное строение поддомкрачивается, производится переустройство подфеременника и установка новых опорных частей.
График работ в окно по замене пролетного строения приведен в приложении 2.
Замененные пролетные строения длиной 78,40 м, подлежат разделке и сдаче в металлолом.
Демонтаж пролетных строений экономически целесообразно производить методом продольной сдвижки пролетных строений и последующей разборки на временной насыпи.
Для продольной сдвижки объединенного пролетного строения l=3x77, необходимо установить 6 дополнительных временных опор из элементов МИК-С по две на каждый пролет.
Устои:
Вертикальная трещина примерно по оси моста с раскрытием более 0,5мм проходит практически по всей высоте устоя. Для устранения дефекта необходима постановка железобетонных поясов, обжимающих тело устоя, или устройство защитной железобетонной рубашки. Для обжатия, сквозь тело устоя пропускаются арматурные стержни или высокпрочные канаты, которые в последствие обжимаются по поясам с помощью анкерных устройств и домкратов или гаек. Усилие может контролироваться динамометрическим ключом или по вытяжке стержней.
Для предотвращения развития мелких волосяных трещин с раскрытием близким к критическому – тело устоя может быть частично торкретировано с предварительной установкой арматурных сеток.
Русловые опоры:
На промежуточных опорах есть дефекты в виде глубоких трещин, расстройства кладки и выщелачивания раствора.
Для предотвращения развития этих дефектов необходимо выполнить цементацию кладки, заключающуюся в нагнетании в кладку водоцементного раствора через пробуренные в опоре скважины, который свяжет разъединенные части массива в единое целое.
Скважины диаметром 35 мм бурят перфоратором. Размещаются они в шахматном порядке в швах между камнями. Боковые скважины устраиваются наклонно к горизонту с обеих сторон опоры на глубину не более 3/8 толщины опоры.
Рабочую документацию можно скачать в pdf формате (скан)
Проект организации работ по сносу и демонтажу объектов капитального строительства (путепровода)Путепровод однопролетный, двухпутный под I, 11 главные пути. Расчетная схема - 1x5,0 м, полная длина путепровода - 7,73 м, отверстие - 4,0 м. Расстояние между шкафными стенками - 5,73 м.
Путепровод построен в 1861 году при строительстве линии Москва-Петушки через Обираловский проезд в деревне Кучино, для пропуска транспорта.
В 1976 году был проведен капремонт моста с заменой пролетных строений, по проекту №ЖДП-7352 выполненному институтом «Желдорпроект» в 1973 году.
В 2002 году в непосредственной близости от путепровода в теле железнодорожной насыпи со стороны Петушков были сооружены два автодорожных тоннеля для пропуска автотранспорта.
В настоящий момент под путепроводом проезд для автотранспорта закрыт, происходит проход пешеходов.
Путепровод железобетонный, однопролетный, двухпутный.
Пролетные строения - железобетонные, плитные, двухблочные, расчетным пролетом - 5,0 м. полной длиной - 5.6 м. выполнены применительно к типовому проекту инв. №557, рассчитаны под нагрузку С-14, установлены в 1976 году, объем железобетона каждого пролетного строения - 10.25 м3
Опорные части - металлические, сварные, плоские, марки П-1 выполнены по типовому проекту инв.№557
Устои массивные каменные построены в 1861 году. Длина устоев - 2.86 м. ширина - 10,73 м, объем кладки устоев с фундаментами = 369,87 м3 Устои оштукатурены.
При капитальном ремонте путепровода в 1976 году были частично разобраны шкафные стенки устоев и кордонные блоки, со стороны II пути установлены новые кордонные блоки.
К устоям пристроены бутобетонные крылья, расположенные под углом к устоям, с правой стороны по ходу километров крылья удлинены блоками ФБС, с левой стороны сопряжены с бетонными подпорными стенками устоев моста III пути.
Фундамент мелкого заложения на естественном основании. Глубина заложения фундамента 2,13 м.
Путь на путепроводе и подходах бесстыковой на железобетонных шпалах. Рельсы Р-65. Балласт щебеночный.
До начала работ необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия:
Всесторонне освидетельствовать сооружения с целью уточнения будущего объема работ, выявлению опасных мест и определению мер, обеспечивающих безопасность людей. По результатам обследования составляется акт на основании, которого определяются решения следующих вопросов (выборметода проведения разборки, установления последовательности выполнения работ, мероприятия по пылеподавлению и др.);
Определиться с порядком, этапами, очередями сноса:
Отключить действующие коммуникации: электроэнергию;
Оградить зону работ (стройплощадку) охранным сетчатым забором;
Допуск посторонних лиц на территорию площадки запретить;
Не допускать проникновения посторонних людей и животных на объект;
Провести удаление зеленых насаждений согласно перечетных ведомостей;
Сложные вспомогательные сооружения и устройства.
Работы по демонтажу путепровода ведутся в условиях действующей железной дороги. На данном участке обращается скоростной подвижной состав.
Для обеспечения безопасного движения на время производства работ, проектом предусматривается демонтаж Обираловского путепровода под разгрузочными пакетами по всем трем путям.
Разгрузочный пакет расчетной длиной 18.2 м с ездой поверху на деревянных поперечинах выполнен по типовому проекту 2176/2000 .
В связи с тем, что на участке обращаются скоростные поезда проектом предусматривается устройство свайного основания под временные пакетные пролетные строения из металлических труб диаметром 630 мм и толщиной стенки 8 мм.
Охранные приспособления представлены контруголками и охранными уголками. Пешеходные тротуары на металлических консолях с деревянным досчатым настилом устраиваются с обеих сторон пролетного строения. Для возможности размещения пролетного строения на устоях №0" и №Г с одной стороны тротуарные консоли укорочены и отсутствует перильное ограждение. Перильное ограждение тротуаров состоит из металлических стоек и поручня, заполнение из прутков круглого сечения. Элементы пролетного строения изготавливаются из стали марок 15ХСНД или 10ХСНД. Элементы тротуаров, перильного ограждения, диафрагмы главных балок из стали марки 16Д. Опирание пролетного строения на устоях ВУ1, ВУ2 через подвижные опорные части тип Т2ПЛ по N 2120РЧ, разработанному ОАО "Трансмост". В нижнем поясе и опорном листе пролетного строения устраиваются отверстия ф25мм для крепления опорных частей. Положение опорных частей на ростверке временного устоя фиксируется упорами. На устои №0" и №Г пролетное строение опирается на неподвижные опорные части тип Т2Н по проекту N 2120РЧ, разработанному ОАО "Трансмост". В нижнем поясе и опорном листе пролетного строения устраиваются отверстия ф25мм для крепления опорных частей с помощью болтов.
Устои под 3-й путь безростверковые, на свайном основании из 2 свай. Сваи из трубы ф630х8 длиной 7,4 м сталь ВСт20. Тумбы для опирания пролетных строений из двутавров №55Б1
Устои под 1-й и 2-й путь безростверковые, на свайном основании из 4 свай. Сваи из трубы ф630х8 длиной 7,4 м сталь ВСт20.
Временные пролетные строения опираются на поперечный ригель, который в свою очередь по краям опирается на сваи а в междупутье на продольный ригель из двутавров №55Б
Для заезда строительной техники по обеим сторонам путепровода через Iй Н-й пути устраиваются технологические заезды. Для заезда техники в междупутье устраиваются технологические настилы через ж.д пути, которые используются только во время «окна».
В междупутье устраиваются две технологических площадки для работы экскаватора с навесным оборудованием. Стоянка экскаватора в междупутье производиться с четким соблюдением габарита приближения строения по соседним путям.
Для обслуживания персонала устраивается площадка с бытовками, туалетами и прорабской.
Технологическая последовательность ведения работ
Работы по устройству временных мостиков ведутся в «окна», согласно графику их предоставления, разрабатываемого в ППР.
Все работы по устройству временных мостиков подразделяются на две стадии:
. Стадия I. Устройство свайного основания временных мостиков.
Временное пакетное пролетное строение (ВПЗ) под Ш-й путь опирается на свайное основание в количестве 2 шт. с каждой стороны. Сваи представляют собой мет. трубу д. 630 мм и толщиной стенки 8 мм длиной 10 м. До начала основного «окна» сваи вывозятся на участок производства работ автоматрисой с АДМ-4 и выгружаются в междупутье соблюдая габарит приближения строения.
После начало «окна» производится вибропогружение сваи до проектной отметки экскаватором с навесным оборудованием вибропогружатель с боковым захватом Movax SP-40F. На время работ на участке контактная сеть на демонтируется.
Таким способом производиться устройство свайного основания под временное пролетное строение Ш-го пути. При работе экскаватора габарит по соседним путям не нарушается.
Аналогичная технологическая последовательность устройство свайного основания и под временные пакетные пролетные строения 1-го и П-го путей.
. Стадия II. Монтаж надстройки опор и временных пакетных пролетных строений.
До начала работ в основного «окна» производиться транспортировка к месту производства работ, выгрузка и раскладка на участке технологического оборудования, конструкций оголовков опор, продольных и поперечных ригелей. А так же резка бесстыковых плетей в зоне производства работ на инвентарные рельсы 3x12.5 м по каждому пути и сбалчивание их в рельсовые стыки.
В основное «окно» с закрытием движения по Ш-му пути путеукладочным краном УК-25СП производиться демонтаж верхнего строения пути с погрузкой звеньев на платформу прикрытия. После демонтажа первого звена экскавтор начинает разборку грунта до проектной отметки для обрезки трубосвай, монтажа их оголовков и ригелей опирания.
После демонтажа верхнего строения пути путеукладочный кран отводиться на безопасное расстояние 50 м. После чего бригада рабочих начинает вырезку балластного корыта.
Параллельно этим работам ведётся обстройка свайного основания с противоположной стороны.
После вырезки балластного корыта подводиться путеукладочный кран и производиться отрыв и демонтаж существующего пролетного строения 3-го пути с погрузкой на платформу прикрытия.
После демонтажа существующего пролетного строения Ш-го пути производиться отвод путеукладчика на безопасное расстояние, расцеп платформы с верхним строением пути и существующим пролётным строением. Далее платформа транспортируются к месту выгрузки на базу местного ПЧ или пмс.
После чего к крану подаются второй комплект платформой прикрытия с погруженным временным пакетным пролетным строением и мостовым полотном.
Параллельно этим работам, продолжается обстройка свайного основания и монтаж ригеля опирания, а так же срубка верха шкафной стенки экскаватором-погрузчиком с навесным оборудованием гидромолот до проектной отметки. Ригель монтируется стрелой экскаватора с междупутья в проектное положение.
После выполнения работ по обстройке и срубки бетона верха шкафной стенки подводиться путеукладочный кран, который монтирует временное пакетное пролетное строение на ось пути.
В завершающем этапе производиться засыпка пазух щебнем, монтаж мостового полотна, охранных приспособлений, восстановление контактной сети
Монтаж временных мостиков под I-й и Н-й пути осуществляется в «окно» производиться с закрытием движения по обоим путям. Габарит по Ш-му пути не нарушается.
Остальные работы ведутся в той же последовательности.
