Защита человека от механического повреждения. Средства снижения травмоопасности технических систем

Для защиты от механическоготравмирования применяют следующие способы:

Недоступность для человека опасных объектов;

Применение устройств, защищающих человека от опасного объекта;

Применение средств индивидуальной защиты.

Методы и средства защиты для технологического оборудования и инструмента

Существует много способов обеспечить защиту машин, механизмов, инструмента. Тип работы, размер или форма обрабаты­ваемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, производственные требования и ограничения помогают определить подходящий для данного оборудования и инструмента способ защиты.

Защитные устройства должны удовлетворять следующим ми­нимальным общим требованиям:

1) предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку – оператору машины или другому рабочему – приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;

2) обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возможность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изго­товлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине;

3) закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести ко­му-нибудь травму;

4) не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шероховатость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было острых кромок;

5) не создавать помех. Защитные устройства, которые мешают выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.

Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверц, козырьков, барьеров, экранов. Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, пре­пятствующих входу в опасные зоны).

Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выполнено из листового металла, проволочной сетки, реек, пла­стмассовых и других материалов, достаточно прочных для того, чтобы выдерживать любой возможный удар и иметь долгий срок службы. Стационарные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов ограждений, поскольку они проще и прочнее. Обычно единственным периодом времени, когда ограждения от­крыты или сняты, может быть период технического обслужива­ния и замены полотна. Переносные ограждения используют как временные при ре­монтных и наладочных работах.

Совмещенные защитные устройства. Ограждение снабжено устройством блокировки. Когда ограждение открыто, механизм блокировки автоматически отключается или разъединяется, и машина не может продолжить свой цикл или начать новый, пока защитное ограждение не будет поставлено на место. Тем не менее возвращение на место защитного устройства не влечет за собой автоматического включения машины. Совмещенные с блокировками ограждения могут использовать электрическую, механическую, гидравлическую или пневматическую энергию, а также комбинацию из этих видов энергии.

Регулируемые защитные устройства. Регулируемые защитные устройства позволяют достичь гибкости в выборе различных размеров материалов.

Саморегулирующиеся защитные устройства. Открытие само­регулирующихся устройств зависит от движения материала. Когда рабочий продвигает материал в опасную зону, защитное ограждение откидывается, открывая достаточно большое пространство только для приема материала. После того как материал снят, ограждение возвращается на первоначальную позицию. Такое защитное ограждение обеспечивает защиту рабочего, устанавливая барьер между ним и опасной зоной.

Предохранительные (блокирующие) устройства предназначе­ны для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадания че­ловека в опасную зону.

Предохранительные устройства могут остановить машину, если рука или любая другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону. Существуют следующие основные типы предо­хранительных устройств: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.

Устройства обнаружения присутствия останавливают маши­ну или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны.

По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитны­ми (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими. Имеются и другие менее распространен­ные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Оттягивающие устройства являются по сути одной из разновидностей механической блокировки. В оттягивающих устройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются прежде всего в машинах ударного действия.

Устройства аварийного отключения . К ним относятся: орга­ны ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с от­ключающим стержнем; провода или кабели аварийного отклю­чения. Органы ручного аварийного выключения выполняют в виде штанг, реек и проводов, которые обеспечивают быстрое отключение машины в аварийной ситуации.

В практике обеспечения защиты от механических опасно­стей широко используются и другие методы.

Другие приспособления безопасности . Хотя различные приспо­собления безопасности не защищают полностью от опасности, связанной с данной машиной, они могут обеспечить рабочим дополнительную защиту.

Предупредительные барьеры. Предупредительные барьеры не предоставляют физическую защиту, они служат только в качест­ве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитны­ми средствами, когда существует длительная подверженность какой-либо опасности.

Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летя­щих частиц, стружки, осколков и т.д., вылетающих из зоны об­работки.

Держатели и прихваты. Подобный инструмент используется для размещения и удаления материала. Типичным способом его применения может быть случай, когда рабочему нужно дотянуться и поправить заготовку, находящуюся в опасной зоне. Этот инструмент не следует использовать вместо других защит­ных приспособлений машины, его следует считать просто до­полнением к той защите, которую обеспечивают другие защит­ные приспособления.

Рейки и планки для проталкивания материала мо­гут использоваться при подаче материала в машину, например, механическую пилу. Когда становится необходимым участие рук в непосредственной близости к полотну пилы, такая рейка или планка может обеспечить дополнительную безопасность и пре­дотвратить травму.

Применение устройств автоматического контроля и сигнализации – важнейшее условие безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля – это приборы для измере­ния давлений, температуры, статических и динамических нагру­зок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повы­шается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразде­ляют: по назначению – на информационные, предупреждаю­щие, аварийные; по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические.

Для сигнализации должны применяться следующие цвета:

Красный - запрещающий, сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства, указывает устройство, рабо­та которого представляет опасность;

Желтый - предупреждающий, указывает на приближение одного из параметров к предельным, представляющим опасность значениям;

Зеленый - извещающий о нормальном режиме работы;

Синий - сигнализирующий, используется для технической информации о работе оборудования и т.п.

На автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и оборудовании, которые не контро­лируются обслуживающим персоналом; зеленые - на временно не работающем оборудовании.

Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначе­ние отдельных элементов машин либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслу­живания.

Устройства дистанционного управления наиболее надежно ре­шают проблему обеспечения безопасности, т. к. позволяют осу­ществлять управление работой оборудования с участков за пре­делами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению - на стацио­нарные и передвижные; по принципу действия - на механиче­ские, электрические, пневматические, гидравлические и комби­нированные.

Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предпи­сывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом.

Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным инструментом

. В обеспечении безопасности труда большое значе­ние имеет организация рабочего места. При организации рабоче­го места необходимо обеспечить:

Удобную конструкцию и правильную расстановку верста­ков - необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на рас­стоянии не менее 1 м;

Рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных мате­риалов.

При планировке рабочего места следует стремиться к сокращению количества движений. Движения при выполнении работы должны быть короткими и не утомительными, по возможности равномерно выполняемыми обеими руками. Для создания таких условий верстак или стол, приспособления, инструмент, детали должны быть размещены на рабочем месте с учетом следующих правил:

Все предметы, которые берут только правой или левой ру­кой, кладут соответственно справа или слева;

Ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще;

Нельзя допускать скученности предметов, их разбросан­ности;

Каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

Нельзя класть один предмет на другой.

Для того чтобы избежать травм, необходимо руководствоваться следующими правилами обеспечения безопасности:

При работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;

Пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущихкромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособлении;

На рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;

Положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании;

При работе с инструментом, имеющим электрический или какой-либо другой механический привод (электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно ос­торожным и строго соблюдать требования техники безо­пасности, т. к. механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скоро­сти, для которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод; рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попада­ние частей одежды по режущую кромку или на движущие части инструмента (особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми), т.к. в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент; механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая по­верхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен;

При обработке хрупких материалов образуется факел час­тиц, вылетающих с высокой скоростью из-под режущего инструмента. Частицы, обладающие большой кинетиче­ской энергией, могут нанести травму, особенно опасно повреждение глаз. Поэтому, если на инструменте отсутст­вуют специальные защитные экраны, лицо человека долж­но быть защищено маской, глаза - очками, рабочая одеж­да должна быть изготовлена из плотного материла; при обработке вязкого материала образуется стружка (особенно опасна металлическая), она наворачивается на вращающийся инструмент, а затем под действием центро­бежной силы может отлететь и нанести травму. Поэтому образующуюся ленточную стружку нужно своевременно удалять с инструмента, предварительно остановив его.

Средствами индивидуальной защиты от механическоготрав­мирования являются защитные очки и щитки, специальная ра­бочая одежда.

Защита от травмирования достигается применением техниче­ских средств, исключающих либо уменьшающих воздействие на работающих травмоопасных производственных факторов. Они могут быть коллективными и индивидуальными. Первые обеспе­чивают защиту любого работника, обслуживающего травмоопас­ное оборудование с указанными средствами защиты. Вторые - только тех, кто их использует.

Средства коллективной защиты от механического травмирова­ния стандартизованы ГОСТ 12.4.125-83 и включают в себя це­лый ряд подвидов (рис. 1).

Защитные устройства должны удовлетворять следующим минимальным общим требованиям:

1) предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку - оператору машины или другому рабочему - приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся ним;

2) обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возможность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изготовлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине;

3) закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести ко­му-нибудь травму;

4) не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шерохо­ватость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было ост­рых кромок;

5) не создавать помех. Защитные устройства, которые меша­ют выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.

Рис. 1. Средства коллективной защиты от механического травмирова­ния

Наибольшее применение для защиты от механического трав­мирования машин, механизмов, инструмента находят огради­тельные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.

Оградительные устройства предназначены для предотвраще­ния случайного попадания человека в опасную зону. Они при­меняются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными.

Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверц, козырьков, барьеров, экранов.

Оградительные устройства изготавливают из металла, пласт­масс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, пре­пятствующих входу в опасные зоны).

Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выполнено из листового металла, проволочной сетки, реек, пластмассовых и других материалов, достаточно прочных для того чтобы выдерживать любой возможный удар и иметь долгий срок службы. Стационарные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов ограждений, поскольку они проще и прочнее.

На рис. 2. показано стационарное заграждение, установ­ленное на прессе с механическим приводом, оно полностью за­крывает точку операции. Материал подается через боковину ог­раждения в зону резания, а отходы материала остаются на противоположной стороне.

Рис. 3. показывает стационарное внутреннее ограждение, которое защищает ленту и шкив энерготрансмиссионного узла. Специальная смотровая панель уменьшает необходимость снятия защитных ограждений.

На рис. 4. показаны стационарные вставные заграждения на ленточной пиле. Эти ограждения защищают оператора от вращающихся зубчатых колес и двигающегося полотна пилы. Обычно единственным периодом времени, когда ограждения от­крыты или сняты, может быть период технического обслужива­ния и замены полотна. Очень важно, чтобы заграждения были закреплены, пока пила находится в работе.

На рис. 5. показаны примеры стационарных сетчатых ог­раждений опасных зон промышленных роботов.

Рис. 2. Стационарное заграждение на прессе с механическим приводом

Контрольная панель

(смотровое окно)

Рис. 3. Стационарные вставные заграждения Рис. 4. Стационарное внутрен­нее ограждение

Рис. 5. Стационарные сетчатые заграждения

Переносные ограждения используют как временные при ре­монтных и наладочных работах.

Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы вы­держивать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого ма­териала, разрушившегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т. д.

Вход в огражденную опасную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливаю­щими работу оборудования при их открытии (рис. 6).

Дверца открыта, ручка блокировки в положении «открыто», оборудование отключено

Дверца закрыта, ручка блокировки в положении «закрыто», оборудование выключено

Дверца закрыта, ручка блокировки в положении «закрыто», оборудование включено

Рис. 6. Блокировка дверц стационарных заграждений

Предохранительные (блокирующие) устройства предназначе­ны для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадания че­ловека в опасную зону.

Предохранительные устройства могут остановить машину, если рука или любая другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону. Существуют следующие основные типы предо­хранительных устройств: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.

Устройства обнаружения присутствия останавливают маши­ну или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны. По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитны­ми (радиочастотными), электромеханическими, радиационны­ми, механическими. Имеются и другие менее распространен­ные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразву­ковые).

Фотоэлектрическое (оптическое) уст­ройство присутствия использует систему световых источников и органов управле­ния, которые могут прерывать рабочий цикл машин. Его работа основана на принципе преобразования в электриче­ский сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону огражда­ют световыми лучами. Пересечение чело­веком, его рукой или ногой светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Аналогичные оптические устройства используются в турникетах метро. Такое устройство следует ис­пользовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны.

Радиочастотное (емкостное) устройство присутствия исполь­зует радиолуч, который является частью цепи управления. Когда емкостное поле нарушено, машина останавливается или не вклю­чается. Такое устройство следует использовать только на тех ма­шинах, которые могут останавливаться до того, как рабочий дос­тигнет опасной зоны. Для этого у машины должно быть фрикци­онное сцепление или другое надежное средство остановки. На рис. 7. показано радиочастотное сенсорное устройство присут­ствия, установленное на вращающейся части пресса с механиче­ским приводом.

Рис. 7. Радиочастотное сенсорное устройство присутствия

Электромеханическое устройство имеет пробный или кон­тактный стержень, опускающийся на заранее установленное рас­стояние, с которого оператор начинает рабочий цикл машины. Если для его полного опускания на установленное расстояние есть какое-либо препятствие, цепь управления не начинает ра­бочий цикл.

Работа радиационного устройства основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направ­ленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, управляющим работой реле. При пересечении опасной зоны измерительно-командное устройство подает сиг­нал на реле, которое разрывает электрический контакт и от­ключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу и течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода.

Оттягивающие устройства являются по сути одной из раз­новидностей механической блокировки. В оттягивающих уст­ройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются прежде всего в машинах ударного действия.

Устройства аварийного отключения. К ним относятся: орга­ны ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с от­ключающим стержнем; провода или кабели аварийного отклю­чения.

Органы ручного аварийного выключения в виде штанг, реек и проводов, которые обеспечивают быстрое отключение машины в аварийной ситуации.

Штанги, чувствительные к изменению давления, - при нажа­тии на них (рабочий падает, теряет равновесие или его затягива­ет в опасную зону) машина выключается. Позиция штанги очень важна, поскольку она должна остановить машину до того, как какая-либо часть тела человека попадет в опасную зону.

Устройства аварийного отключения с отключающим стерж­нем работают от нажатия рукой. Поскольку они должны вклю­чаться рабочим во время аварийной ситуации, их правильное положение очень важно.

Провода или кабели аварийного отключения располагаются по периметру или вблизи опасной зоны. Рабочий, для того чтобы остановить машину, должен иметь возможность дотянуться до провода рукой.

Предупредительные барьеры. Предупредительные барьеры не предоставляют физическую защиту, они служат только в качест­ве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитны­ми средствами, когда существует длительная подверженность ка­кой-либо опасности. На рис. 2.29. показаны механические нож­ницы для обрезания кромок, в которых в качестве предупреди­тельного заграждения служит веревка, расположенная позади ножниц.

Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летя­щих частиц, стружки, осколков и т. д., вылетающих из зоны об­работки.

Держатели и прихваты. Подобный инструмент используется для размещения и удаления материала. Типичным способом его применения может быть случай, когда рабочему нужно дотянуться и поправить заготовку, находящуюся в опасной зоне.

Ограничительные предохранительные устройства - это эле­менты механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом, фрик­ционные муфты, не передающие движения при больших крутя­щих моментах, и т. п. Элементы ограничительных предохрани­тельных устройств делятся на две группы: элементы с автомати­ческим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикци­онные муфты), и элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства подразделяют по конструктивному ис­полнению на колодочные, дисковые, конические и клиновые. В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Примером таких тормо­зов могут являться тормоза автомобилей. Принцип действия тормозов производственного оборудования аналогичен. Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматиче­ские. Ручные приводятся в действие оператором оборудования, а автоматические - при превышении скорости движения меха­низмов машин или выхода за допустимые пределы иных пара­метров оборудования. Кроме того, тормоза можно подразделить по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренно­го торможения.

Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным ин­струментом . В обеспечении безопасности труда большое значе­ние имеет организация рабочего места. При организации рабоче­го места необходимо обеспечить:

Удобную конструкцию и правильную расстановку верста­ков - необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на рас­стоянии не менее 1 м;

Рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных мате­риалов.

На рис. 8. показаны конструкции верстаков и их размеры. Верстак целесообразно устанавливать на подставках, высота ко­торых подбирается по росту работающего. Верстак должен быть прочным и устойчивым, его каркас желательно делать металли­ческим, сварным из уголков и труб. При планировке рабочего места следует стремиться к сокращению количества движений. Движения при выполнении работы должны быть короткими и не утомительными, по возможности равномерно выполняемыми обеими руками. Для создания таких условий верстак или стол, приспособления, инструмент, детали должны быть размещены па рабочем месте с учетом следующих правил:

Все предметы, которые берут только правой или левой ру­кой, кладут соответственно справа или слева;

Ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще;

Нельзя допускать скученности предметов, их разбросан­ности;

Каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

Нельзя класть один предмет на другой.

Рис. 8.Верстаки: а - одноместный с нерегулируемыми по высоте тисками: 1 - каркас; 2 - столешница; 3 - тиски; 4 - защитный экран; 5 - планшет для чертежей; 6 - светильник; 7 - полочка для инструментов; 8 - планшет для ра­бочего инструмента; 9 - ящики; 10 - полки; 11 - сиденье; б одноместный с регулируемыми по высоте тисками; в - многоместный; г - одноместный с пере­движным сборочным столиком и приспособлением для подвески механизиро­ванного инструмента

Для того чтобы избежать травм, необходимо руководство­ваться следующими правилами обеспечения безопасности:

При работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, про­тивоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;

Пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущих кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособ­лении;

На рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;

Положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся ос­новании;

При работе с инструментом, имеющим электрический или какой-либо другой механический привод (электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно ос­торожным и строго соблюдать требования техники безопасности, т. к. механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скоро­сти, для которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод;

Рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попада­ние частей одежды по режущую кромку или на движущие части инструмента (особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми), т. к. в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент;

Механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая по­верхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен;

При обработке хрупких материалов образуется факел час­тиц, вылетающих с высокой скоростью из-под режущего инструмента. Частицы, обладающие большой кинетиче­ской энергией, могут нанести травму, особенно опасно повреждение глаз. Поэтому, если на инструменте отсутст­вуют специальные защитные экраны, лицо человека долж­но быть защищено маской, глаза - очками, рабочая одеж­да должна быть изготовлена из плотного материла;

При обработке вязкого материала образуется стружка (особенно опасна металлическая), она наворачивается на вращающийся инструмент, а затем под действием центро­бежной силы может отлететь и нанести травму. Поэтому образующуюся ленточную стружку нужно своевременно удалять с инструмента, предварительно остановив его.

Ручной инструмент может быть снабжен дополнительными приспособлениями для повышения безопасности его использо­вания.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) от механического травмирова­ния делятся на несколько групп:

1. Одежда специального назначения.

2. Специальная обувь.

3. Средства защиты рук.

4. Средства защиты головы.

5. Средства защиты глаз и лица.

6. Предохранительные пояса.

Специальная одежда, специальная обувь и средства защиты рук в свою очередь включа­ют в себя большое число подвидов (подгрупп). Деление произво­дится по назначению (от ударов, порезов, проколов и т. д.).

Защитные очки могут быть также различных типов: в откры­том и закрытом исполнении, с прямой и непрямой вентиляцией, откидывающиеся при необходимости на голову работающего.

Очки закрытого типа выполняются в виде полумаски плотно прилегающей по периметру к поверхности лица работающего. Они исключают попадание твердых частиц в глаза снизу и сбоку очков.

Очки с прямой вентиляцией имеют сетчатый корпус.

Предохранительные пояса применяются при работах на высоте, при ремонтных и монтажных работах.

Контрольные вопросы

1. Какие требования предъявляются к устройствам для защиты от меха­нического травмирования?

2. Перечислите основные виды защитных устройств.

3. Как выполняется ограждение опасных зон и каковы разновидности ог­раждений?

4. Какие виды предохранительных (блокирующих) устройств использу­ются на производстве и как они устроены?

5. Перечислите устройства аварийного отключения и поясните принцип их работы.

6. Объясните назначение двуручного управления оборудованием.

7. Какие дополнительные методы и средства повышения безопасности применяются на производстве?

8. Перечислите основные правила использования ручного инструмента.

Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа:

1. обеспечение недоступности человека в опасные зоны;

2. применение устройств, защищающих человека от опасного фактора.

Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:

1. коллективные;

2. индивидуальные.

Средства коллективной защиты делятся на:

1. оградительные;

2. предохранительные;

3. тормозные устройства;

4. устройства автоматического контроля и сигнализации;

5. устройства дистанционного управления;

6. знаки безопасности.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.

Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными; могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверей, козырьков, барьеров, экранов. Оградительные устройства изготавливаются из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

На рисунке показана схема робототизированного участка.

Вход в огражденную опасную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливающими работу оборудования при их открытии.

Рабочая зона режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска.

Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала, разрушившегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т.д. Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону.

Они подразделяются на блокирующие и ограничительные.

Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону. По принципу действия блокирующие устройства могут быть:

1. механическими;

2. электромеханическими;

3. электромагнитными (радиочастотными);

4. фотоэлектрическими;

5. радиационными.

Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Широко применяется фотоэлектрическая блокировка, основанная на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Находит применение радиационная блокировка, основанная на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, которое управляет работой реле. При пересечении луча измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода.

Ограничительные устройства – это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся:

1. срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом.

2. Фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах,

3. Всевозможные предохранители, прерывающие электропитание в случае превышения нагрузок и т.д.

Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы:

1. элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты),

2. элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению на:

1. колодочные,

2. дисковые,

3. конические,

4. клиновые.

В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Конические и клиновые используют в механизмах, использующих принцип действия храповиков.

Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования, а автоматические – при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования. Кроме того тормоза можно подразделить по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Устройства автоматического контроля и сигнализации (информационные, предупреждающие, аварийные) очень важны для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля – это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:

1. по назначению

1.1. информационные

1.2. предупреждающие

1.3. аварийные

2. по способу срабатывания

2.1. автоматические

2.2. полуавтоматические

Для сигнализации применяются следующие цвета:

1. красный – запрещающий,

2. желтый – предупреждающий,

3. зеленый – извещающий,

4. синий – сигнализирующий.

Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначение отдельных элементов машин, либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслуживания.

Устройства дистанционного управления (стационарные и передвижные) наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны.

Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентируется ГОСТом.

Для защиты от механического травмирования применяют следующие способы:
- недоступность для человека опасных объектов;
- применение устройств, защищающих человека от опасного объекта;
- применение средств индивидуальной защиты.
Существует много способов обеспечить защиту машин, механизмов, инструмента. Тип работы, размер или форма обрабатываемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, производственные требования и ограничения помогают определить подходящий для данного оборудования и инструмента способ защиты.
Защитные устройства должны удовлетворять следующим минимальным общим требованиям:
1) предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку - оператору машины или другому рабочему - приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;
2) обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возможность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изготовлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине;
3) закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести кому-нибудь травму;
4) не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шероховатость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было острых кромок;
5) не создавать помех. Защитные устройства, которые мешают выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.
Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.
Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д.
Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными.
Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверц, козырьков, барьеров, экранов.
Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.
Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, препятствующих входу в опасные зоны).
Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выполнено из листового металла, проволочной сетки, реек, пластмассовых и других материалов, достаточно прочных для того, чтобы выдерживать любой возможный удар и иметь долгий срок службы. Стационарные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов ограждений, поскольку они проще и прочнее.
Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах.
Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала, разрушившегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т. д.
Вход в огражденную опасную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливающими работу оборудования при их открытии.
Совмещенные защитные устройства. Ограждение снабжено устройством блокировки. Когда ограждение открыто, механизм блокировки автоматически отключается или разъединяется, и машина не может продолжить свой цикл или начать новый, пока защитное ограждение не будет поставлено на место. Тем не менее возвращение на место защитного устройства не влечет за собой автоматического включения машины. Совмещенные с блокировками ограждения могут использовать электрическую, механическую, гидравлическую или пневматическую энергию, а также комбинацию из этих видов энергии.
Регулируемые защитные устройства. Регулируемые защитные устройства позволяют достичь гибкости в выборе различных размеров материалов. Такие устройства используются, например, на ленточной пиле.
Саморегулирующиеся защитные устройства. Открытие саморегулирующихся устройств зависит от движения материала. Когда рабочий продвигает материал в опасную зону, защитное ограждение откидывается, открывая достаточно большое пространство только для приема материала. После того как материал снят, ограждение возвращается на первоначальную позицию. Такое защитное ограждение обеспечивает защиту рабочего, устанавливая барьер между ними опасной зоной. Используется, в частности, на деревообрабатывающих станках и пилорамах.
Предохранительные (блокирующие) устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадания человека в опасную зону.
Предохранительные устройства могут остановить машину, если рука или любая другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону. Существуют следующие основные типы предохранительных устройств: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.
Устройства обнаружения присутствия останавливают машину или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны. По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитными (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими. Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).
Фотоэлектрическое (оптическое) устройство присутствия использует систему световых источников и органов управления, которые могут прерывать рабочий цикл машин. Его работа основана на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком, его рукой или ногой светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Аналогичные оптические устройства используются в турникетах метро. Такое устройство следует использовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны.
Радиочастотное (емкостное) устройство присутствия использует радиолуч, который является частью цепи управления. Когда емкостное поле нарушено, машина останавливается или не включается. Такое устройство следует использовать только на тех машинах, которые могут останавливаться до того, как рабочий достигнет опасной зоны. Для этого у машины должно быть фрикционное сцепление или другое надежное средство остановки.
Электромеханическое устройство имеет пробный или контактный стержень, опускающийся на заранее установленное расстояние, с которого оператор начинает рабочий цикл машины. Если для его полного опускания на установленное расстояние есть какое-либо препятствие, цепь управления не начинает рабочий цикл.
Работа радиационного устройства основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно - командным устройством, управляющим работой реле. При пересечении опасной зоны измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода.
Оттягивающие устройства являются, по сути, одной из разновидностей механической блокировки. В оттягивающих устройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются, прежде всего, в машинах ударного действия. Например, на небольшом прессе, когда плунжер находится вверху, рабочий получает допуск к зоне операции. Как только плунжер начинает опускаться, механическое соединение автоматически обеспечивает устранение рук рабочего из зоны операции.
Устройства аварийного отключения. К ним относятся: органы ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с отключающим стержнем; провода или кабели аварийного отключения.
Органы ручного аварийного выключения в виде штанг, реек и проводов, которые обеспечивают быстрое отключение машины в аварийной ситуации.
Штанги, чувствительные к изменению давления, - при нажатии на них (рабочий падает, теряет равновесие или его затягивает в опасную зону) машина выключается. Позиция штанги очень важна, поскольку она должна остановить машину до того, как какая-либо часть тела человека попадет в опасную зону.
Устройства аварийного отключения с отключающим стержнем работают от нажатия рукой. Поскольку они должны включаться рабочим во время аварийной ситуации, их правильное положение очень важно.
Провода или кабели аварийного отключения располагаются по периметру или вблизи опасной зоны. Рабочий, для того чтобы остановить машину, должен иметь возможность дотянуться до провода рукой.
Ворота являются передвижными барьерами, защищающими рабочего от опасной технологической зоны машины. Ворота автоматически закрываются в каждом машинном цикле раньше начала опасной технологической операции.
Другим применением ворот может быть их использование в качестве составной части защитной системы по периметру машины, когда ворота защищают рабочего и тех, кто может находиться поблизости.

Автоматическая подача. Обрабатываемый материал автоматически подается с роликов или других механизмов подачи машины. При этом устраняется необходимость действия рабочего в опасной зоне.
Полуавтоматическая подача. При полуавтоматической подаче рабочий использует некий механизм для помещения обрабатываемой заготовки под обрабатывающий инструмент. Рабочему нет необходимости тянуться в опасную зону, т. к. она полностью закрыта.
Автоматический сброс. При автоматическом сбросе может использоваться или давление воздуха, или какое-либо механическое приспособление для того, чтобы снять обработанную заготовку с машины, например из-под пресса. Автоматический сброс может быть связан с операторским пультом управления для того, чтобы не допустить начала новой операции прежде, чем будет завершено снятие очередной заготовки.
Полуавтоматический сброс. Применяется, например, на прессах с механическим приводом. Когда плунжер уходит из зоны прессования, снимающая лапа, которая механически спарена с плунжером, сбрасывает готовую деталь.
Роботы. Роботы являются сложными устройствами, которые подают и снимают материал, собирают части, перемещают предметы или совершают другую работу, которую без них выполнял бы рабочий. Тем самым они уменьшают подверженность рабочего опасности.
Лучше использовать роботы в высокопроизводительных процессах, требующих повторения монотонных операций, где они могут защитить работников от рисков данного производства. Роботы сами могут создавать опасность, и с ними нужно использовать подходящие защитные устройства.
Другие приспособления безопасности. Хотя различные приспособления безопасности не защищают полностью от опасности, связанной с данной машиной, они могут обеспечить рабочим дополнительную защиту.
Предупредительные барьеры. Предупредительные барьеры не предоставляют физическую защиту, они служат только в качестве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитными средствами, когда существует длительная подверженность какой-либо опасности.

Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летящих частиц, стружки, осколков и т.д., вылетающих из зоны обработки.
Держатели и прихваты. Подобный инструмент используется для размещения и удаления материала. Типичным способом его применения может быть случай, когда рабочему нужно дотянуться и поправить заготовку, находящуюся в опасной зоне. Для этого используются разного рода щипцы, клещи, пинцеты и т.д. Эти инструменты не следует использовать вместо других защитных приспособлений машины, их следует считать просто дополнением к той защите, которую обеспечивают другие защитные приспособления.
Рейки и планки для проталкивания материала могут использоваться при подаче материала в машину, например механическую пилу. Когда становится необходимым участие рук в непосредственной близости к полотну пилы, такая рейка или планка может обеспечить дополнительную безопасность и предотвратить травму.
Ограничительные предохранительные устройства - это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом, фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах, и т. п. Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы: элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты), и элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).
Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению на колодочные, дисковые, конические и клиновые. В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей. Принцип действия тормозов производственного оборудования аналогичен. Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования, а автоматические - при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования. Кроме того, тормоза можно подразделить по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.
Применение устройств автоматического контроля и сигнализации - важнейшее условие безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля - это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению - на информационные, предупреждающие, аварийные; по способу срабатывания - на автоматические и полуавтоматические.
Для сигнализации должны применяться следующие цвета:
красный - запрещающий, сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства, указывает устройство, работа которого представляет опасность;
желтый - предупреждающий, указывает на приближение одного из параметров к предельным, представляющим опасность значениям;
зеленый - извещающий о нормальном режиме работы;
синий - сигнализирующий, используется для технической информации о работе оборудования и т. п.
На автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и оборудовании, которые не контролируются обслуживающим персоналом; зеленые - на временно не работающем оборудовании.
Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначение отдельных элементов машин либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслуживания.
Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, т. к. позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению - на стационарные и передвижные; по принципу действия - на механические, электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.
Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом.
Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным инструментом. В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места . При организации рабочего места необходимо обеспечить:
- удобную конструкцию и правильную расстановку верстаков - необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 м;
- рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов.
Верстак целесообразно устанавливать на подставках, высота которых подбирается по росту работающего. Верстак должен быть прочным и устойчивым, его каркас желательно делать металлическим, сварным из уголков и труб. При планировке рабочего места следует стремиться к сокращению количества движений. Движения при выполнении работы должны быть короткими и не утомительными, по возможности равномерно выполняемыми обеими руками. Для создания таких условий верстак или стол, приспособления, инструмент, детали должны быть размещены на рабочем месте с учетом следующих правил:
- все предметы, которые берут только правой или левой рукой, кладут соответственно справа или слева;
- ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще;
- нельзя допускать скученности предметов, их разбросанности;
- каждый предмет должен иметь свое постоянное место;
- нельзя класть один предмет на другой.
Для того, чтобы избежать травм, необходимо руководствоваться следующими правилами обеспечения безопасности:
- при работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;
- пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущих кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособлении;
- на рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;
- положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании;
- при работе с инструментом, имеющим электрический или какой-либо другой механический привод (электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно осторожными строго соблюдать требования техники безопасности, т. к. механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скорости, для которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод;
- рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попадание частей одежды по режущую кромку или на движущие части инструмента (особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми), т. к. в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент;
- механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая поверхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен;
- при обработке хрупких материалов образуется факел частиц, вылетающих с высокой скоростью из-под режущего инструмента. Частицы, обладающие большой кинетической энергией, могут нанести травму, особенно опасно повреждение глаз. Поэтому, если на инструменте отсутствуют специальные защитные экраны, лицо человека должно быть защищено маской, глаза - очками, рабочая одежда должна быть изготовлена из плотного материла;
- при обработке вязкого материала образуется стружка (особенно опасна металлическая), она наворачивается на вращающийся инструмент, а затем под действием центробежной силы может отлететь и нанести травму. Поэтому образующуюся ленточную стружку нужно своевременно удалять с инструмента, предварительно остановив его.
Ручной инструмент может быть снабжен дополнительными приспособлениями для повышения безопасности его использования.

Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п. Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.

К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:

• - ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);
• - предохранительные - блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);
• - тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);
• - сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.

Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации.

Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализация может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая. Сигнализация должна быть расположена и выполнена так, чтобы сигналы, предупреждающие об опасности, были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым может угрожать опасность.

Блокировочные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.

Блокировочные устройства различают:

• § Механические (основаны на принципе разрыва кинематической цепи);
• § Струйные (при пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляемого сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающая логический элемент, который передает сигнал на остановку рабочего органа);
• § Электромеханические (основаны на принципе взаимодействия механического элемента с электрическим в результате чего отключается система управления машиной);
• § Бесконтактные (основаны на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний температуры и тд. Датчики передают сигнал на исполнительные органы при пересечении работающими границ рабочей зоны оборудования);
• § Электрические (отключения цепи приводит к мгновенной остановке рабочих органов).

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

• - конструкцией электроустановок;
• - техническими способами и средствами защиты;
• - организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

• - защитные оболочки;
• - защитные ограждения (временные или стационарные);
• - безопасное расположение токоведущих частей;
• - изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);
• - изоляцию рабочего места;
• - малое напряжение;
• - защитное отключение;
• - предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

• - защитное заземление;
• - зануление;
• - выравнивание потенциала;
• - систему защитных проводов;
• - защитное отключение;
• - изоляцию нетоковедущих частей;
• - электрическое разделение сети;
• - малое напряжение;
• - контроль изоляции;
• - компенсацию токов замыкания на землю;
• -средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.

Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.

К средствам защиты от механического травмирования относятся знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и сигнальная разметка.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная» устанавливает термины с соответствующими определениями, для правильного понимания их назначения, правила применения и характеристики знаков безопасности, сигнальных цветов и сигнальной разметки.

Область действия нового стандарта расширена, увеличилось число групп (с 4 до 6) и количество (с 35 до 113) основных знаков безопасности, установлена новая геометрическая форма знаков - квадрат. Применение сигнальных цветов, знаков безопасности сигнальной разметки обязательно для всех организаций независимо от их форм собственности. Применение знаков безопасности, сигнальных цветов и разметки не должно заменять проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда, использования средств коллективной и индивидуальной защиты, обучения по безопасному производству работ.

Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и разметка направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности.

Знаки производственной безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.

Основные знаки должны содержать однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполнять запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда.

Дополнительные знаки содержат поясняющую надпись и используются в сочетании с основными знаками. Основные знаки могут предназначаться для производственного оборудования (машин, механизмов и т. д. и располагаться непосредственно на оборудовании в зоне опасности и поле зрения работника) и производственных помещений, объектов, территорий и т. д.

Знаки безопасности должны быть хорошо видны, не отвлекать внимания, не мешать выполнению работы, не препятствовать перемещению грузов и т. д.

Сигнальные цвета применяют для обозначения:

• - поверхностей, конструкций, приспособлений, узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т.д., являющихся источниками опасности для людей;
• - защитных устройств, ограждений, блокировок и т. д.;
• - пожарной техники, средств противопожарной защиты и их элементов и т. д.

Сигнальная разметка применяется в местах опасности и препятствий, выполняется на поверхности строительных конструкций, элементов зданий, сооружений, транспортных средств, оборудования, машин, механизмов и др.