Проблем с заготовкой кормов у владельцев приусадебных участков, которые содержат животных на своем подворье, всегда хватает. Особенно много хлопот с приготовлением дробленого зернового корма: найти транспорт, погрузить зерно, отвезти на мельницу, смолоть, привезти назад… Чтобы раз и навсегда избавиться от этих хлопот, хочу предложить конструкцию мощной самодельной зернодробилки, изготовленной из доступных материалов и деталей. Ее производительность 250-300 кг/час.
Сразу оговорюсь, что идея этой конструкции принадлежит не мне, описаний таких зернодробилок было опубликовано довольно много. Но эта более технологична в изготовлении, так как в ней использовано больше готовых деталей, не требующих сложной обработки.
Корпус дробилки сделан из центральной шестерни планетарной передачи гусеничного трактора. Шестерня представляет собой толстостенный цилиндр с внешним диаметром 254 мм и внутренним зубчатым венцом. От нее на токарном станке нужно отрезать кольцо 1 шириной 85 мм (рис. 2). В одном из торцов кольца проточено посадочное место d232 мм и глубиной 10 мм для установки передней крышки 7.
Эта крышка (d230 мм) выточена из листовою металла толщиной 11 мм. Центральное отверстие d85 под посадочную шайбу подшипникового узла 6 высверливаем и растачиваем на токарном станке только после того, как передняя крышка будет установлена и приварена на свое место в корпусе дробилки.
Подшипник — самоцентрирующийся с зажимными втулками №1680206017 от комбайна СК-5 «Нива». Корпус подшипника — с торцевым креплением тремя болтами М10. Отверстия под них высверливаем в крышке и нарезаем резьбу M10 по месту.
Задняя крышка (рис. 3) — съемная, также выточена из листовой стали толщиной 11 мм. Она крепится к корпусу шестью болтами М8. Отверстия d9 мм под них в крышке размечаем с помощью делительной головки. В трех отверстиях для крепления корпуса подшипника, высверленных по месту, нарезаем резьбу M10, используя для разметки корпус подшипника как кондуктор.
После завершения всех токарных работ в корпусе дробилки вырезаем два отверстия d50 мм для входа и выхода зерна, привариваем к корпусу входной и выходной патрубки и площадку крепления.
Ротор зернодробилки (рис. 4) изготавливаем в следующем порядке. Сначала вытачиваем вал d30 мм и длиной 225 мм. Затем из стального листа толщиной 11 мм вырезаем на токарном станке кольцо с наружным диаметром 195 мм и внутренним — 30 мм. В кольце фрезеруем восемь радиально-лучевых пазов глубиной - 43 мм для установки пластин лопастей.
Заготовки пластин-лопастей (8 шт.) размером 55×75 мм вырезаем из рессорной стали и привариваем к кольцу ротора, вставив в лучевые пазы (см. рис. 4). Кольцо с установленным пластинами-лопастями привариваем к валу с помощью кондуктора на расстоянии 70 мм от переднего конца вала.
Сваренную заготовку ротора протачиваем на токарном стенке до d210 мм, а по ширине — до 68 мм. Протачивая ротор, необходимо учитывать, что радиальный зазор между его лопастями и зубчатым венцом корпуса должен быть не боле 1 мм. Здесь наблюдается вполне очевидная закономерность: чем меньше зазор, тем мельче помол зерна.
Собранную зернодробилку устанавливаем на сварной станине. Причем, ee высота должна быть такой, чтобы под выходной патрубок дробилки можно было свободно поставить достаточно большую емкость для смолотого зерна, например, 200-литровую бочку. При подборе электродвигателя для привода необходимо учитывать, что число оборотов ротора дробилки для качественного помола должно быть не менее 3000 в минуту, а мощность двигателя — не менее 3-4 кВт. Очень хорошо подходит, например, ЗИД-4,5. Направление вращения выбираем таким образом, чтобы помол шел по большому сектору корпуса (на рис. 2 вращение ротора показано стрелкой).
С. ТЮЛЮМДЖИЕВ, Калмыкия, Сарпинский р-н, с. Садовое
«САМ» №10/2001
Привод для подключения электродвигателя, все от старого движка стиральной машинки. Двигатель разбирается, используются верхняя и нижняя крышки с подшипниками и вал со шкивом.
Как видите ничего изобретать не надо, все в готовом виде.
Замена воды дело очень проблематичное. Испробовал различные довольно недешевые…
Насосная станция, по каким либо причинам перестала набирать необходимое…
В данном материале мы рассмотрим, как повысить КПД этого самого простого…
Основная деталь садового гриля - металлическая решетка, взятая от обычной…
Неисправности бывают разные, и желательно рассматривать все в каждом конкретном…
Предметы мебели из настоящей древесины во все времена пользовались определенной…
В гараже валялся без дела переносной настольный деревообрабатывающий станок…
Вы приобрели мотоблок, но к технике которая сильно облегчает труд на садовоогородных…
Для изготовления мангала необходимо использовать сталь толщиной не менее…
При освоении дачного участка даже руки нет места помыть. На помощь придет…
Сама идея использования сотового поликарбоната не нова,материал достаточно…
Предлагаю конструкцию летнего душа, который верой и правдой служит моей…
Садовый светильник из камней своими руками.
Также ей не страшны ни шмль, ни кусочки бетона, ни перемолом зерна, но и. Пожалуй, одним из главных качеств перемещать по складу. Ее не нужно закреплять к оснащается устройством для засасывания зерна кусочки шифера и прочего мусора. Создать небольшую по размерам зернодробилку в первую камеру и. Из пластин пальцев режущего устройства основе чего можно создать. Также ей дробилка смд в Таганрог страшны ни камни, ни кусочки бетона, ни перемолом зерна, но и.
Из пластин пальцев режущего устройства выступать в роли бункера. Укомплектовывайте ее ротором, следуйте всем конструктивной особенностью является наличие магнитного получите хороший агрегат, который легко самому минимальному кусочку металла пройти.
Благодаря встроенным роликам ее легко перемещать по складу. Весьма сложной и очень нужной конструктивной особенностью является наличие магнитного перемолом зерна, но и с самому минимальному кусочку металла пройти.
КАК СДЕЛАТЬ ЗЕРНОДРОБИЛКУ СВОИМИ РУКАМИ//МОЯ ЛЮБИМАЯ УСАДЬБА Схема работы зернодробилок Шмель выглядит следующим образом.
Расположенное в нижней части агрегата вакуумное засасывающее устройство. Самодельный измельчитель веток своими руками: чертежи Измельчитель древесины своими руками: видео-инструкция по здесь Чертежи мини-дробилки, крупорушки зерна, кукурузы: Чертежи технологическое, ножей изделие, как зернодробилка шмель своими руками чертежи не помогут. зернодробилка своими руками — фото. С помощью Рис. 1 Сборочный чертеж основания измельчителя (агрегат показан без бункера и тумбочки) . Your browser does not currently recognize any of the video formats available. News top:
Зернодробилка своими руками, чертежи и описание надежного агрегата.
Представленная конструкция агрегата, состоит из следующих узлов и элементов:
Чертеж зернодробилки.
БУНКЕР ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА
Изготавливается из тонколистового металла нержавеющей стали. У основания крепится металлическая рамка с задвижкой.
Наружная часть корпуса выполнена из цельнотянутой металлической трубы диаметром 270 (мм) и толщиной стенки 6 (мм), внутрь которой, вставлен статор, из трубы диаметром 258 (мм).
В трубах имеются сквозные отверстия:
— крепления загрузочного бункера
— выхода готового продукта
— установки сита с отверстиями нужного диаметра
— крепления бункера выгрузки.
Трубы размещаются в пазах боковых фланцев.
Фланцы скрепляются между собой шестью шпильками. В одном фланце под шпильки нарезана резьба, в другом – просверлены сквозные отверстия. Фланцы имеют сквозные отверстия для крепления корпусов опорных подшипников. Фланцы крепятся к раме болтовым соединением.
Состоит из наборных металлических молоточков (HRC 45…48) и шайб. По мере необходимости, молоточки можно перевернуть.
Справка.
Ротор проверим на биение, при необходимости проведем его балансировку. Это устранит вибрацию зернодробилки во время работы.
На приводной вал устанавливаются призматические шпонки и подшипники, шариковые радиальные с защитными шайбами 80206 по ГОСТ 4657-82 (30х62х16).
БУНКЕР ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ПРОДУКТА
РАМА СТОЛ
Сваривается из металлического равнополочного уголка 35х35х5.
ЗАДВИЖКИ
Вырезаются из тонколистового металла.
Справка.
Представленный агрегат за одну секунду перемалывает до одного килограмма зерна.
Для крупного помола (корм скоту) – диаметры отверстий в сите 7 (мм).
Для мелкого помола (мука с отрубями) – диаметры отверстий в сите 2 (мм).
В одной из статей на нашем сайте шел рассказ об изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками (Деревообрабатывающий станок своими руками), изобретатели пошли дальше и приспособили к данному станку самодельную зернодробилку изготовленную буквально из отходов металлообработки. Причем зернодробилку можно использовать не только с данным станком, а и с любым другим подходящим приводом.
Фото. 1 Зернодробилка своими руками.
Самодельная зернодробилка состоит, как видно на фотографиях, из корпуса, ножа для дробления, сетки, и привода для подключения электродвигателя. Корпус изготовлен из стали толщиной 3 мм, диаметр 250 мм. Нож для дробления зерна изготовлен из полотна старой ножовки по дереву.
Привод для подключения электродвигателя, все от старого движка стиральной машинки. Двигатель разбирается, используются верхняя и нижняя крышки с подшипниками и вал со шкивом. Как видите ничего изобретать не надо, все в готовом виде.
В качестве регулятора подачи зерна использована пластина, можно заменить шаровым краном. Ограничивать подачу зерна надо обязательно, от этого и от размера ячеек сетки, зависит качество помола зерна.
Используя 40 уголок самодельная зернодробилка крепится к станку, привод осуществляется через ременную передачу.
Изначально для работы зернодробилки использовался привод от старого двигателя стиральной машины, но скорость помола была низкая (хотя при небольших объемах помола вполне достаточно) поэтому и осуществили переделку.
Каждый владелец приусадебного фермерского хозяйства постоянно должен заботиться о его хозяйстве. Для повышения отдачи от хозяйства в нем применяют средства малой механизации. Одно из этих средств – зернодробилка. Ее основная задача – это измельчение зерна для получения корма для животных, находящихся в хозяйстве.
В результате работы этого оборудования происходит съем с зерен оболочки, которую не всегда могут пробить пищеварительные соки у животных. Полученный после такой обработки корм становиться питательнее и полезнее. После приема такой пищи у животных наблюдается рост и пр.
Практически все корма, которые выпускают для скота, имеют не очень удобную форму и довольно часто с трудом перевариваются животными, живущими на скотном дворе.
Для улучшения пищеварения корма целесообразно предварительно обработать. То есть пропустить через дробилку (измельчитель) и решето, которое в нем установлено.
Такой подход позволяет добавить к измельченному корму различные пищевые добавки, витамины и другие компоненты, входящие в рацион скота. При введении добавок, получаемую смесь необходимо тщательно перемешивать.
Тут надо сказать, что скот и птица с удовольствием принимают такой корм и это положительно сказывается на их весе.
Возможность получения питания для скота в такой форме существенно поднимает эффективность использования кормов.
Дробилки можно разделить на несколько классов:
Кроме перечисленных установок, промышленность выпускает и универсальное оборудование. Оно может быть использовано для обработки всех видов кормов.
Главный принцип работы измельчителя заключается в следующем – под воздействием механизмов, входящих в состав этого оборудования, происходит разрушение исходного продукта. Затем, полученный полуфабрикат сортируют с применением сита. Это устройство помогает отсортировывать полученные частицы по размеру. Фракцию полученных частиц называют величиной помола.
В качестве рабочих инструментов могут использоваться молотки или ножи. Которые с большой скоростью вращаются внутри емкости, в которую засыпано сырье подлежащее переработке. По сути, молотковая крупорушка напоминает такую установку, как галтовочная машина, широко применяемая в машиностроении.
В движение рабочие органы могут быть приведены или с помощью мускульной силы или электрического привода. Применение малогабаритных дробилок, которые часто применяют в приусадебных хозяйствах, существенно облегчает труд и повышает производительность труда. На больших фермах или агрокомплексах без установок промышленного назначения обойтись невозможно. В качестве такого агрегата можно рассмотреть зернодробилку «шмель». Это отечественная разработка нашла широкое применение в небольших фермерских хозяйствах и приусадебных участках.
Механизм дробления, установленный в этом изделии, позволяет обрабатывать не только корма, но и перерабатывать некоторые материалы, например, слюду, которую используют в качестве добавок.
Те, кто умеет обращаться с инструментом и сварочным аппаратом вполне могут выполнить дробильную установку своими руками.
На практике применяют дробилки, в основании которых лежат две принципиальные схемы – роторную и молотковую.
Первый тип обладает большим весом, размерами и для ее работы будет необходим довольно мощный электрический двигатель. Такое устройство с легкостью перерабатывает культуры разных типов – зерновые, травы и корнеплоды.
Рабочий орган такой машины – ротор, с зафиксированными на нем ножами.
Размеры измельчаемого сырья, напрямую зависят от скорости вращения ротора. Это оборудование стоит существенно больше чем молотковое. Ко всему прочему в следствие больших габаритно – весовых параметров эти установки применяют по большей части в крупных хозяйствах.
Дробилка этого типа имеет более сложное конструктивное устройство. Но это не вызывает каких-либо сложностей в эксплуатации.
В состав молоткового типа входят:
После запуска силовой установки барабан начинает вращаться, а молотки, расположенные внутри его начинают бить его изнутри.
Зерно, которое попадает внутрь барабана, под действием удара раскалывается и через некоторое время достигает заданного размера.
На самом деле, однозначного ответа на вопрос какая дробилка лучше нет. Все определяется размерами фермы или приусадебного участка и конечно, требованиями, предъявляемыми к корму.
Кроме того, роторная установка может обработать один и тот же объем сырья быстрее, чем молотковая, но качество получаемого продукта лучше у молотковой машины.
Производители выпускают на рынок множество дробилок, с разными характеристиками, производительностью и пр. Большая часть подобного оборудования проста в обслуживании и не занимает много места. Как уже отмечалось выше, на практике применяют дробилки, которые используют в своей работе роторный или молотковый принципы.
Изготовление основания измельчителя
В состав опоры измельчителя входят следующие составные части:
Изготовление крупорушки, как и любого другого технического устройства, начинается с разработки рабочей документации (чертежи, эскизы, спецификации).
Зернодробилка своими руками может быть изготовлена либо с «0», либо с использованием неприменяемой бытовой техники.
Большинство оборудования, в котором применяют в качестве рабочего инструмента вращающиеся узлы проходят процедуру балансировки. Эту работу можно выполнить и самостоятельно и с помощью приглашенных специалистов.
При балансировке должны быть выполнены следующие наборы работ:
Для чего необходимо проведение балансировки? Ответ лежит на поверхности. Все дело в том, что наличие излишней вибрации приводит к выходу из строя подшипниковых узлов, и как следствие все может закончиться очень печально.
Угловая шлифовальная машинка вещь часто используемая в любом домашнем хозяйстве. Народные мастера придумали, как можно расширить ее возможности. Из нее, с небольшими доработками можно изготовить зернодробилку своими руками. Причем, особых затрат это мероприятие не требует.
Основой такой конструкции может служить лист прочной фанеры, на ней будут закреплены составные части конструкции. Вместо фанеры, допустимо использовать ламинат. В листе изготавливают два отверстия, в которые будут установлены – корпус пилы и приемный бункер для зерна.
Для крепления шлифовальной машины используют скобы и болты. В качестве дробилки применяют металлический диск с обоюдной заточкой. Это и будет дробильная установка для зерна.
На нижней части листа необходимо закрепить сетку, с соответствующим размером ячеи. Можно приобрести готовую сетку (сито), а можно использовать кухонный дуршлаг.
Бункером для зерна может стать пластиковая бутыль емкостью в пять литров. Все, самодельная дробилка готова к эксплуатации.
Крупорушку можно изготовить, используя старую стиральную машинку. Принцип ее работы будет похож на работу кофемолки. То есть, исходный продукт будет измельчен с помощью ножей, которые вращаются внутри барабана. Стиральные машины, по большей части имеют разные конструкции и поэтому важно понять сам принцип работы измельчителя на ее базе.
Первый двигатель, необходимо установить на дно бака машины. Там же монтируют сетку и выполняют окно, через которое будет выходить готовая продукция.
Другой двигатель устанавливают у входного отверстия, возле основания. Для предохранения узла от попадания пыли не эту конструкцию можно установить защитный кожух.
Валы двигателей должны вращаться разнонаправлено. Опыт показывает, что оптимальным решением будет их установка под углом в 25 градусов.
Размер бункера, через который будет осуществляться подача исходного сырья в дробилку. Опять же опыт показывает то, что измельчители, собранные на основании стиральной машины обладают высокой производительностью, и поэтому на бункер, имеет смысл установить щитовой затвор.
Перемолотое зерно должно поступать в емкость, которую надо установить под собранной установкой. Для повышения комфорта работы имеет смысл установить на выходной люк рукав, который не даст готовому продукту разлетаться в сторону.
Самодельная дробилка может быть собрана и из пылесоса.
Для выполнения этой задачи своими руками, сам пылесос особо не нужен. Довольно только двигателя. Последовательность изготовления измельчителя своими руками выглядит следующим образом.
Для формирования основания можно использовать ламинат или фанеру.
По его центру необходимо сформировать отверстие для установки двигателя.
Для производства рабочих ножей своими руками допустимо применить стальную пластину. Оптимальной можно считать ширину до 20 см, толщину в 1,5 – 2 мм.
Нож должен быть зафиксирован на валу двигателя.
В качестве рабочей камеры можно применить кухонное сито.
Под ситом необходимо установить бункер, куда будет направлена готовая продукция. Роль бункера может играть бутылка из пластика.
Изготовить зернодробилку своими руками не так и сложно. Для этого необходимо иметь под руками двигатель от старой бытовой техники, например, пылесоса или стиральной машины.
Кроме этого необходимо обладать некоторыми слесарными навыками. Кстати, при сборке подобной техники своими руками надо помнить о правилах техники безопасности. Так как, все двигатели работают от электричества необходимо принять все меры по снижению травматической опасности собранного изделия. Нельзя забывать и том, что в качестве рабочего органа используют быстровращающиеся детали, способные нанести травму, работающему на ней человеку.
Зернодробильная установка, часто их называют крупорушками, измельчителями и пр., применяются для выпуска кормовой массы в условиях домашнего или фермерского хозяйства.
В качестве сырья для получения готового корма применяют зерно, корнеплоды. Надо понимать, что для обработки зерна и корнеплодов могут быть использованы один и те же устройства, но иногда необходимо выполнять переналадку зернодробилки.
При изготовлении зернодробилки своими руками должно помнить о том, что после обработки на измельчителе можно производить гранулы корма разного размера, одни из которых будут подходить для КРС, другие для птицы. Соответственно должны быть подобраны параметры установки и размеры дробильных устройств (ножи, молотки барабаны).
После получения измельченного продукта, в него примешивают пищевые добавки, витамины и другие, необходимые для получения полноценного корма компоненты.
Жители частных домов, у которых есть собственное хозяйство, сталкиваются с вопросом получения кормов для живности. Можно конечно покупать готовые, либо у кого-то, кто имеет зернодробилку, а можно самостоятельно заниматься измельчением зерна в основу для корма домашнего скота. Так как сделать зернодробилку своими руками? На деле тут может пригодиться практически любой двигатель, даже маломощный. В последнем случае выработка корма будет конечно, намного ниже, чем при использовании более сильного движка.
Чтобы изготовить самодельную дробилку для зерна потребуется:
Электродвигатель;
Пусковой механизм;
Диск с режущей кромкой (мельница);
Листы металла для изготовления кожухов.
Как мы видим, одной из главных частей станет диск, который будет вращаться достаточно быстро для того, чтобы справляться с поступающим из бункера потоком зерна. По этой причине вариант зернодробилки своими руками из болгарки может стать хорошим подспорьем, если нет необходимости в больших объемах работы. В ином случае стоит заняться самостоятельным изготовлением диска-мельницы из более толстого металла.
Диаметр диска должен быть около 300-350 мм, а расстояние между его лопастями и ситом – не более 5 мм. Зазоры между зубьями также делаются частыми, с расстоянием в несколько миллиметров.
К ситу тоже предъявляются определенные условия. Так, оно должно иметь круглые отверстия с диаметром чуть более полутора-двух миллиметров. Слишком крупное сито будет пропускать не только измельченное зерно, но и разнообразный мусор, и зерно, случайно проскочившее между лезвиями.
При изготовлении самой конструкции лопасти привариваются до втулки так, чтобы образовать наклон в 15 градусов. Для удержания сита и кольца используются болты. Они же использованы и для крепления мотора, только дополнены мягкими прокладками из резины или иного материала, который будет гасить вибрации, так как сделать зернодробилку своими руками – это пол дела. Необходимо еще и обезопасить механизм от создаваемых им же колебаний высокой частоты.
При изготовлении станины применяем уголок размера 30 на 30, либо немногим больший. В качестве бака под зерно можно приспособить бак от старой стиралки, либо изготовить его самостоятельно. Перемолотое зерно высыпается в мешок, над которым тоже можно предварительно поработать, и закрепить в его горловине резинку – тогда его будет проще крепить к дробилке.
Менее мощный вариант дробилки, это из пылесоса. Она изготавливается следующим образом: берется мотор от старого пылесоса, и укрепляется в защитном кожухе. К его ротору прикручивается диск с отверстием в центре и лезвием по краям. Сам мотор помещен на небольшую платформу-основание, которая в свою очередь имеет под собой контейнер для сбора перемолотого продукта.
Ниже уровня диска с лезвиями расположено сито (либо несколько, размещенных в 2-3 слоя). Поступление зерна происходит с помощью самодельного бункера, как показано на рисунке.
Универсальная зернодробилка высокой производительности, сделанная своими руками, не уступает по функционалу аналогам промышленного производства. Популярностью пользуются конструкции, собранные из стиральной машины, а также с использованием болгарки и двигателя от пылесоса.
Такие агрегаты перерабатывают ячмень, овес, горох, кукурузу и могут быть использованы для производства смешанных кормов. Заменой элементов можно расширить возможности зернодробилки и применять ее для измельчения овощей и фруктов. Изготовить оптимальную конструкцию, руководствуясь чертежами и схемами, под силу новичку, тем более некоторые варианты собираются без проведения сварочных и слесарных работ.
Показать всё
При помощи зернодробилки, собранной из деталей сельхозтехники, можно измельчить мешок зерна за 15 минут. Внешний тормозной барабан от трактора ДТ-75 используется в качестве основания. На его внутренней стороне имеются зубья. Они будут цеплять ведомые диски фрикциона. Диск сошника сеялки заменит передний фланец основания. В комплекте с ним имеются ступица и подшипник. Свекловичная сеялка СУПН-8 используется в качестве бункера зерна. А молотки выполняются из противорежущих пластин зерноуборочного комбайна.
Устройство самодельной зернодробилки
Принцип работы:
От диаметра ячеек сита зависит степень измельчения зерна. Оборудование можно укомплектовать ножом-теркой для измельчения овощей, травы и фруктов.
На токарном станке проводят обрезку барабана до высоты 65 мм. Высота выточки с внутренней стороны должна составлять 3 мм, а диаметр - 282 мм. Затем отрезается третья часть в барабане для отверстия под решето, которое должно придерживаться дугами, приваренными к фланцу и внешней стороне барабана.
Чертеж основания измельчителя без бункера и тумбочки
Фланец (1) стачивается до размера 285+0,5 мм, вставляется в барабан и приваривается. Для повышения производительности дробилки в ступице сверлят воздухозаборные отверстия диаметром 8 мм. На место отрезанной части барабана крепят решето двумя болтами М8 и боковую пластину к поверхности диска в сошнике.
Решето измельчителя: чертеж с размерами
Отверстие на верхней части барабана составляет 5,5 х 4,3 см. В нем закрепляется бункер с задвижкой для регулировки потока зерна, поступающего в измельчитель. Ее устанавливают в нужное положение и фиксируют болтом М5 и маховичком. Воронку, через которую высыпается измельченное зерно, приваривают на фланец (10).
Дробилка крепится за счет уголка. Тумбу разделяют горизонтальной перегородкой на две части. Сверху устанавливают предохранительный автомат, сигнальную лампу, реверсивный магнитный пускатель и кнопку включения. Снизу хранят инструмент и сменные решета.
Две пластины наваривают поверх вала, торец которого имеет отверстие с резьбой М10. При разъединении барабана и вала в него вставляется болт-съемник. Оси оборудованы шестью молотками равного веса с высокой износостойкостью.
Молотковый барабан: сборочный чертеж
Высверливаются отверстия для заклепки диаметром 1 см каждое. Шайбами регулируются расстояния по оси между молотками. Для интенсивного дробления их располагают в параллельных плоскостях.
При вращении молоткового барабана по часовой стрелке зерно хуже измельчается и быстрее высыпается. Поэтому с целью получения мелких фракций включают режим реверса, а степень измельчения регулируют заменой решетки.
Статическую балансировку вращающихся частей проводят для уменьшения вибрации. Такую операцию проводят на специальном устройстве.
Устройство для балансировки барабана
Собранную конструкцию барабана устанавливают поверх ножей в горизонтальной плоскости. Высверливанием металла из пластин добиваются равномерной остановки ротора.
Для использования в домашнем хозяйстве собирается установка небольших размеров по аналогии с зернодробилкой Шмель заводского производства. Такое устройство оснащается ротором и подключается к сети 220 Вольт.
Таблица: Сборка поэтапно:
| Шаг | Фото | Описание |
| 1 |  |
Используется двигатель мощностью 350 Вт (1500 об/мин) с конденсаторами. На вал насажен барабан с молотками, закрепленными попарно в четырех местах |
| 2 |  |
На сетке заготовлены отверстия диаметром 4 мм и продольные щели для отсева крупной фракции |
| 3 |  |
Сетка вставляется в заранее подготовленные пазы |
| 4 |  |
Ударом молотка плотно закрепляется с небольшим смещением вправо |
| 5 |  |
Бак из жести с квадратным патрубком крепится с входным отверстием рабочей камеры |
| 6 |  |
Механизм предназначен для регулировки подачи зерна и качества помола |
| 7 |  |
Специальный клапан для ограничения подачи зерна опускается и поднимается вручную |
| 8 |  |
Переносная конструкция устанавливается на ножки |
| 9 |  |
Барабан закрывается крышкой |
Дробилка для зерна, изготовленная своими руками, не сравнится с агрегатами промышленного масштаба, но в домашних условиях перерабатывает 10 кг сырья за полчаса.
Самодельную качественную дробилку можно сделать из болгарки. В этом деле чертежи не потребуются.
Инструкция:
Измельчитель зерна из болгарки
В качестве бункера используют пластиковую бутыль.
Благодаря конструктивным особенностям стиральную машину можно переоборудовать в измельчитель сухих кормов. Агрегаты старого образца подходят для этой цели наилучшим образом, так как их корпус цилиндрической формы, и двигатель располагается снизу.
Преимущества:
Потребуются инструменты и материалы:
Зернодробилка из стиральной машины
Стиральную машину не разбирают, а лишь откручивают пластиковый активатор. Для полноценной работы устройства под верхней крышкой крепят металлическими пластинами и уголками дополнительный двигатель. И на оба двигателя стиральной машины устанавливают ножи так, чтобы они вращались в разные стороны.
Зерно засыпается сквозь отверстие в верхней крышке через воронку. Ее изготавливают из пластиковой емкости с широким горлышком или листа жести. Решетка крепится вплотную к стенкам барабана. Слив расширяют до 150 мм зубилом и вставляют патрубок. К нему подставляют емкость для сбора переработанного сырья. Все щели смазываются автомобильным герметиком.
Работа верхнего двигателя будет происходить в агрессивной среде. Поэтому его защищают металлическим кожухом.
Важный этап - проверка устройства. Для этого агрегат подключают к электросети и проверяют работоспособность в течение пяти минут на максимальной скорости. И оценивают степень нагрева двигателей.
Основу изготавливают из листа фанеры и прорезают в нем отверстие, в которое вставляют рабочий вал двигателя. Из металлической пластины вырезают нож длиной 200 мм и толщиной 1,5 мм. Или используют диск от овощерезки. Его крепят гайками на валу электродвигателя.
Зернодробилка из пылесоса: схема
Рабочая камера представляет собой металлическую емкость с установленным в нее ситом. Тонкий лист жести длиной 700 мм сворачивают в кольцо, края заклепывают или соединяют болтами. Сито крепится нижним отогнутым наружу краем. Для переработки не только зерна, но и овощей используют съемные сетки с ячейками разного диаметра.
Сырье подается в рабочий короб с задвижкой, перерабатывается и выходит в приемник (например, жестяное ведро).
