Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени - приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.
У меня была не нужная мне УШМ "DWT ws-180s". Её мне отдали бесплатно по причине неисправности - оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.
Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная - у меня есть более лёгкая "180-ка". Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался!)))). Ведь 230-я у меня тоже есть...
И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.
Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.
Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного "ворует" глубину реза - как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления - оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50:
Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:
Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.
После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.
Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.
Кстати...Изначально у меня возникла мысль сделать "2 в 1". Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:
А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски...
В общем, отбросил я эту глупую затею....
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.
Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно....Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.
Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.
Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:
На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.
Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.
Сперва я сделал шаблон из картона.
Угловая шлифовальная машина, попросту – «болгарка», имеет три основных направления использования.
Технология подразумевает удержание УШМ руками во время работ.
Однако для удобства и расширения возможностей инструмента, придумано множество приспособлений. Проведем краткий обзор:
Промышленные штативы для крепления УШМ. Позволяют сделать из обычной болгарки отрезной станок.
Такой мини станок решает главную проблему при работе с болгаркой: если инструмент держать обеими руками, фиксировать заготовку крайне тяжело. В данном случае, угловая шлифмашина с отрезным диском управляется одной рукой, а второй можно держать и перемещать отрезаемый кусок металла.
Причем штатив позволяет устанавливать правильный угол отреза, а диск перемещается строго вертикально. Работа выполняется качественно и безопасно.
Приспособления для болгарки по резке металла и других твердых компактных заготовок, мастера давно научились делать самостоятельно.
Станины собирают из металлического профиля, автомобильных амортизаторов, или даже из фанеры. Добротно изготовленный станок не менее надежен и безопасен, чем заводской.
ВАЖНО! При работе с любым станком – фабричным или самодельным, необходимо помнить о правильном положении защитного кожуха.
Если ваша конструкция достаточно прочная и обеспечивает защиту оператора – можно использовать штатив для распиловки древесины. Главное помнить о безопасности.
В этом случае, главная причина травм – неконтролируемая болгарка, вырывающаяся из рук при заклинивании диска в древесине, устранена. Но сам диск по-прежнему может травмировать.
Самодельный штатив для крепления УШМ.
Поэтому при изготовлении такого устройства выключатель лучше выполнить не фиксируемым. Например – в виде ножной педали. Тогда вы сможете моментально отключить питание, если приспособа выйдет из под контроля.
Когда нет необходимости работать с деревом, а надо лишь нарезать большое количество металлических заготовок – существуют более простые варианты.
Такое крепление можно изготовить за час, а удобство в работе повысится на порядок. Если вы знаете, как «отваливаются» руки после нарезки полусотни колышков из металлического уголка – эта конструкция для вас.
Второй по популярности способ добавить удобства при работе с УШМ – зафиксировать инструмент неподвижно на верстаке или в тисках.
Плюс самоделки в том, что в любой момент инструмент извлекается из приспособления, для использования по прямому назначению. Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.
Угловая шлифовальная машинка (болгарка) – это универсальный электроинструмент, с помощью которого выполнятся абразивная обработка изделий из металла, древесины, камня и прочих материалов. Турбинка используется для резки и зачистки небольших деталей либо заготовок. При этом часто приходится держать инструмент в руках подолгу, что значительно усложняет качественное выполнение работ. Для снижения нагрузки на руки и повышения безопасности было создано специальное приспособление, которое можно купить в готовом виде или соорудить самостоятельно из подручных материалов.
Использование станины позволяет обрезать изделия быстро и качественно
Закрепление электроинструмента на жёсткой стойке имеет ряд преимуществ. Так, благодаря станине вам не придётся держать болгарку в руках, что позволит сосредоточиться на точности обработки изделия. К тому же вы исключите риск того, что турбинка может выскользнуть из рук от усталости или неосторожности. В шлифмашинках зачастую имеются специальные резьбовые отверстия для фиксации на станине, благодаря которым можно расположить инструмент под удобным углом. А вращающийся держатель позволяет изменять вертикальное положение инструмента в зависимости от поставленных задач.
Как правило, в домашних условиях стойку для болгарки делают из профилированных металлических труб, так как они очень прочны и надёжны. Хотя некоторые умельцы изготовляют держатели из пиломатериалов. В этом случае желательно использовать только самые твёрдые породы древесины, которые способны выдерживать большие нагрузки и не деформироваться в процессе эксплуатации. Что касается металлических конструкций, то здесь проблема заключается лишь в необходимости использования электрической сварки и умении работать с ней. Впрочем, если немного поразмыслить, то большинство сварочных работ можно заменить сверлением, то есть использовать болтовые соединения. К тому же такой вариант позволит практически полностью разбирать станок.
Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:
Как вы поняли, при изготовлении станины из металла вам придётся работать со сваркой. Но перед тем как взять в руки это устройство, надо обязательно ознакомиться с техникой безопасности. Сварщик имеет дело с электрическим током, поэтому неправильное обращение с оборудованием может привести к непоправимым последствиям.
Прежде чем включать аппарат в сеть, нужно осмотреть его. Убедитесь в том, что изоляция кабелей не повреждена. Если состояние проводов вас насторожило, то не пользуйтесь этой сваркой, пока не замените их.
Соединительные части кабелей должны быть изготовлены из латуни либо бронзы. Эти металлы имеют отличную теплопроводность, поэтому кабеля в этом случае не нагреваются.
После внешнего осмотра включаем аппарат нажатием кнопки «вкл.». При запуске должен быть слышен только звук работающего кулера. Это говорит о том, что вместе с аппаратом заработало принудительное охлаждение. При работе со сваркой нужно помнить о высокой температуре – накладываемые швы очень горячие, поэтому все манипуляции с металлами нужно выполнять в спецодежде. Используйте специальные перчатки, маску и ботинки на резиновой подошве. Последние ни в коем случае не должны быть коваными.
Надевайте респиратор, если работа выполняется в помещении с плохой вентиляцией.
Размеры рамы выбираются в зависимости от габаритов шлифмашинки
Одним из ключевых моментов при сборке металлической станины для болгарки является разработка грамотного чертежа. Это позволит сделать приспособление максимально удобным для эксплуатации, а также избежать порчи дорогостоящего материала.
В первую очередь нужно изучить уже готовую модель станины. Для этого посетите любой строительный магазин и посмотрите на конструкции, которые предлагает промышленность. Так вы сможете понять, как правильно сделать такое приспособление. Что касается составления чертежа, то здесь не нужно обладать особыми навыками. Достаточно лишь правильно и максимально точно снять размеры с готового изделия и перенести их на лист бумаги. После этого можно приступить к сборке станины.
Для каждой турбинки нужен свой чертёж, поскольку приспособления от разных производителей могут сильно отличаться конструктивно. Возможно, будет достаточно небольшой корректировки, а может, придётся создавать эскиз с нуля.
В домашних условиях проще всего изготовить конструкцию из двух рамок и держателя
Простейшая станина для болгарки состоит из двух рам и держателя. Порядок выполнения работ следующий:
После сборки приспособления, установите в него болгарку и проверьте работу инструмента на холостом ходу. Если круг ничего не задевает и вращается свободно, то можно использовать конструкцию по назначению.
Держатель для турбинки можно оснастить амортизатором. Это позволит перемещать режущий инструмент по рабочей платформе.
Станина для угловой шлифмашинки – очень полезное приспособление. С помощью этой несложной конструкции мы освобождаем свои руки и достигаем максимально ровного среза без использования тисков. Такое устройство способно заменить отрезную пилу, при этом болгарку в любой момент можно вернуть в мобильное состояние.
Универсальная ручная шлифовальная машина – всем известная болгарка (первые образцы которой от болгарской фирмы Sparky появились почти 50 лет тому назад) задумывалась как переносное приводное приспособление для различных операций механической обработки. Однако, по мере того как совершенствовались производственные возможности инструмента, стало ясно, что болгарке в некоторых случаях необходима надёжная опора. Купить готовую станину для болгарки или сделать её своими руками? Сегодня, мы разберём этот вопрос.
Станина для болгарки потребуется в следующих случаях:
Станина для болгарки производится практически теми же фирмами, которые выпускают и сам инструмент. Цена на простейшую конструкцию, в зависимости от её производителя, не превышает 2500…3000 руб., но с повышением функциональных возможностей цена станины возрастает до 20000…25000 руб., а такие затраты уже сможет позволить себе далеко не каждый домашний мастер. Кроме того, такие стойки не отличаются особой универсальностью, и, конечно, не учитывают индивидуальные потребности пользователя.
Состоят такие станины из следующих элементов:
Положительными особенностями считается возможность чистой резки труб из круглых профилей, произвести которую без устойчивого зажима заготовки проблематично и даже опасно. Станина для болгарки необходима также для угловых резов любого профиля.
Технические возможности данных приспособлений зависят от площади опорной поверхности плиты и высоты подъёма УШМ в станине. Обычно параметры рассчитываются под диск болгарки диаметром до 250 мм, и под размеры фиксируемой части заготовки не более 100…150 мм.
Взяв за основу вышеперечисленную комплектность станины под болгарку, каждый сможет видоизменить конструкцию под свои потребности. Тем более, что многие из деталей самодельного устройства можно использовать из других механизмов. Например, в качестве опорной станины вполне подойдёт основа настольного сверлильного станка или списанная плита от небольшого универсально-сборного приспособления (УСП), на которых уже имеются т-образные пазы.
Работы включают в себя следующие этапы:
При этом следует предусмотреть возможности станины для болгарки на перспективу, т. е., пригодности приспособления к выполнению с его помощью и других операций, для которых предназначена любая УШМ.
Дальнейшие вопросы будут рассматриваться в предположении, что все компоненты станины будут изготавливаться «с нуля». За основу можно, например, принять следующую конструкцию (см. рис. 1).
Рисунок 1 – Общий вид станины в сборе
Из рис. 1 следует, что станина данного исполнения состоит из:
Сам поворотный стол снабжается линейкой, которая должна отсчитывать угловые и линейные перемещения. Её расположение ясно из рис.2. Вместо заводской конструкции отсчётной линейки по чертежам можно изготовить и самодельную, используя комплект из двух обычных слесарных линеек, и измерителя углов. Для менее сложных работ подойдёт и .
Рисунок 2 – Вид на рабочий стол в установочном положении
При изготовлении рабочего стола своими руками следует предусмотреть радиусные закругления углов и возможность для перемещения слесарных тисков без нарушения общей центровки.
Наибольшую техническую сложность представляет изготовление поворотного рычага. Он должен обеспечивать надёжный прижим и фиксацию УШМ, её поворот на угол до 90º, а также возврат болгарки при снятии нагрузки с поворотной рукоятки.
Конструкция поворотного рычага, предназначенного для крепления на стойке, приведена на рис.3.
Рисунок 3 – Вид на станину со стороны поворотного рычага
Поворотный рычаг включает в себя вертикальную стойку, которая жёстко закрепляется на опорной плите, консоль с осью и подшипниковым узлом (с их помощью будет производиться поворот болгарки), зажимного устройства и возвратных пружин, располагающихся по противоположную сторону от консоли.
С целью надёжного крепления УШМ к рассматриваемой конструкции станины для болгарки можно использовать несколько решений:
Очевидно, что в последнем случае лёгкость установки и центровки УШМ будет наилучшей (вариант со струбциной окажется весьма тяжёлым, а стремянки могут расстопориться при длительных вибрационных нагрузках).
Рисунок 4 – Узел крепления «болгарки» к поворотному рычагу
Завершающим этапом изготовления самодельной станины для болгарки является установка элементов для включения/выключения установки. Специалисты советуют не просто предусмотреть дистанционное отключение УШМ, но и установить для этого ножную педаль, поскольку руки работающего заняты, а внезапная проблема с резкой или шлифовкой чревата травмами работающего. Для этого управление устройством предусматривается через магнитный пускатель.
Собранную конструкцию станины для болгарки вначале опробывают при ручном вращении диска. Цель проверки – выяснить источник возможных биений приспособления, если допущена ошибка в его центровке. Затем УШМ включают на минимальные обороты, и, если вибраций при длительном режиме не возникает, можно провести проверку при резке деревянной и далее — стальной заготовки.
С точки зрения техники безопасности лучше, если станина для болгарки будет частично накрываться съёмным кожухом, который можно изготовить из ударопрочного пластика.
Видео эксплуатируемых разновидностей самодельных станин представлены в Интернете в большом разнообразии. Одно из них находится ниже.
Болгарка универсальный инструмент для дома и применение этого инструмента в быту весьма разнообразно. Им можно шлифовать, отрезать полировать обдирать, но самое интересное, что из нее можно сделать отрезной станок по металлу, приспособление, которое дает возможность резать заготовки с ровными краями, и уменьшает нагрузку на руки за счет надежных прижимов и упоров.
Поскольку размеры болгарок у разных производителей варьируются в каких-то пределах и не совпадают до миллиметра между собой, то и количество стоек для крепления инструмента будет много и по конструкции разнообразным. В этом деле важен индивидуальной подход к проектированию и соблюдению основных принципов изготовления стойки.
Перечислим их:
Рассмотрим эти пункты более подробно, чтобы определиться какая стойка нам нужна.
Многие, загоревшись идеей сделать стойку, ищут в интернете чертежи, не задумываясь, что именно на их инструмент их может не быть, поскольку каждая модель индивидуальна и крепление к ней нужно делать, как говорится по месту.
Предлагаю рассмотреть разные примеры того как люди сделали крепление, и мы возьмем из каждого самое лучшее. Вот несколько фотографий расположения и фиксации болгарки исходя на потребности и желаемый функционал.
|
№2 Еще одно крепление болгарки |
|
|
№3 Самый простой вариант фиксации инструмента на трубе |
№5 Еще один пример интересного крепежа |
Как видно из фотографий крепление болгарки у каждого индивидуально, но самое главное, что в каждом из них инструмент крепиться надежно. На первом снимке инструмент вставляется в каркас и фиксируется болтами в местах крепления рукоятки.
Второй пример похож на первый, только каркас имеет индивидуальную конструкцию и к нему добавлена ручка управления, в виде приваренной трубы 20х20 для контроля усилия реза и удобства работы.
Третий вариант вообще покоряет своей простотой и минимализмом. Болгарка крепится за защитный кожух, в котором проделаны отверстия под болты и весь станок состоит из минимального количества деталей.
