Государственный стандарт ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия , введенный в действие 1 января 1992 года, предусматривал три типа многопустотных плит: плиты канальные ПК с круглыми пустотами диаметром от 114 до 180 мм, плиты ПГ с грушевидными пустотами и плиты ПБ изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах. Плиты перекрытия ПК и ПГ нашли широкое применение в практике строительства. Металлоформами для их производства были оснащены многие заводы ЖБИ. Наибольшее распространение получили плиты ПК длиной до 6 метров. Некоторые заводы выпускали и выпускают в настоящее время плиты перекрытия ПК длиной до 7 метров. Плиты типа ПГ выпускались значительно реже. Длина таких плит не превышала 9 метров.
Для производства плит типа ПБ необходимо специальное достаточно сложное оборудовании, которое в России до 2005 года не производилось. В настоящее время несколько заводов ЖБИ освоили производство плит типа ПБ на испанском, финском, итальянском и отечественном оборудовании.
Плиты перекрытия железобетонные ПБ производится по безопалубочной технологии за счет экструзии, т.е. выдавливания уплотненной бетонной смеси на тёплые стенды длиной до 120 метров. Еще недавно заводы выпускали плиты шириной только 1200мм. Сегодня в продаже появились плиты шириной 1000 и 1500 мм. Наличие разных по ширине плит перекрытия значительно сокращает число некратных мест на перекрытии, которые, как правило, приходится заполнять монолитными участками. За последние годы уменьшилась и толщина плит. Первые плиты выпускались толщиной 220 мм и более. В настоящее время можно найти облегченных плиты ПБ, толщина которых 180, 160 и даже 120мм .
Многопустотные плиты перекрытия
армированы предварительно напряженной высокопрочной проволокой класса Вр1 диаметром 5мм. Оборудование позволяет быстро менять число прутков проволоки в плите. За счет этого изменяется допустимая от 400 до 2400 кг/м2. ПБ – плиты перекрытия, размеры
которых можно менять с шагом 10 см. С использованием плит можно перекрывать пролеты от 1.3 до 12 метров. Изменяемое по желанию заказчика армирование плиты перекрытия
– несомненное преимущество плит ПБ.
Для поставок потребителю плит заданой длины технологией предусмотрена поперечная разрезка отформованной плиты высокопроизводительной алмазной пилой. Оборудования допускает разрезку плит под любым углом, при этом точность реза составляет один градус.
По желанию заказчика в плитах могут быть предусмотрены петли, что позволяет проводить монтаж плит перекрытия
на объектах традиционными технологическими приемами без использования специальной траверсы.
Технологией предусмотрена возможность изготовления плит шириной 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 мм. Такие плиты производятся за счет продольной резки плиты базового размера 1200 мм. Наличие узких плит позволяет перекрывать помещения любого размера без необходимости производить резку плит на строительной площадке. Узкие плиты выпускаются без петель. Это необходимо учитывать при монтаже.
Плиты безопалубочного формования типа ПБ предназначены для устройства сборных перекрытий в жилых, общественных и производственных зданиях с несущими стенами, стальным или сборно-монолитным каркасом. Плиты могут применяться в зданиях, возводимых по утвержденным проектам, взамен канальных плит типа ПК с круглыми пустотами. Если действующие нагрузки, превышают возможности плит ПК, плиты ПБ могут Вас выручить, но при этом необходимо провести расчет плиты перекрытия.
Подчеркнем еще раз достоинства и недостатки плит безопалубочного формования.
Достоинства.
Недостатки.
Минимальная партия плит с повышенной несущей способностью не может быть меньше 120 метров по общей длине плит.
Если Вы решили купить плиты перекрытия , посетите страницу Наши цены. Здесь Вы найдете основные характеристики плит и их стоимость с доставкой до МКАД. Стоимость и условия доставки плит до Вашего объекта уточняйте у менеджера нашей компании.
При строительстве индивидуальных жилых домов достаточно часто возникают ситуации, когда использование плит перекрытия затруднено. Связано это, как правило, с невозможностью использования крана, отсутствием нормального подъезда к строительной площадке, сложной конфигурацией перекрытий. В этом случае задача может быть решена за счет применения сборно-монолитных перекрытий МАРКО . Такие перекрытия выпускаются нашей компанией с 2009 года и использованы на сотнях объектов. При использовании перекрытий МАРКО пустотная плита формируется в построечных условиях . У такой плиты очень высокие показатели по звукоизоляции и теплосбережению.
Заменить плиты перекрытия сборно-монолитными перекрытиями можно почти всегда. Часто этому препятствует, по мнению застройщиков, более высокая цена сборных перекрытий. Наш опыт свидетельствует – при оценке стоимости перекрытий из плит застройщики не оценивают некоторые затраты, которые возникают при использовании плит. К ним, прежде всего, следует отнести:
Перечисленные работы потребуют дополнительных затрат. Каких? По нашим оценкам 1200-1500 рублей на каждый кв. метр плиты. В Вашем случае эти затраты могут быть меньше.
Или больше?
Считать, считать и еще раз считать – это мы можем с уверенностью рекомендовать всем застройщикам. Ошибка в оценке затрат может быть очень серьезной, если Вы наберете в Яндексе запрос плиты перекрытия цена или плиты перекрытия размеры цена и на этом успокоитесь. Все процессы в строительстве взаимосвязаны. И связи эти необходимо учитывать. В том числе в денежном выражении.
Оборудование для производства пустотных плит перекрытий. Наша компания подбирает и поставляет данное оборудование в зависимости от задач предъявляемых Заказчиком. Два наших основных требования при поставке линии:
Пример "входа" формовочной машины на дорожку. Формовка ЛБФ
Главным различием в оборудовании для линии безопалубочного формования является формовочная машина. Существует три типа формовочных машин: экструдер , виброформовочная машина и слипформер . Наша компания поставляет линии безопалубочного формования с применением экструдеров , либо виброформовочных машин . Чем объясняется данная вариативность?
Линия безопалубочного формования пустотных плит с комплектацией виброформовочной машиной. В первую очередь уместна там, где годовой объём выпуска пустотных плит не превышает 100 000 м2, либо сложилась комфортная конкурентная среда Т.к. одна из особенностей виброформовочной машины - это увеличенный расход цемента в используемой бетонной смеси. В среднем - это 70 «лишних» килограмм на 1 м3 бетона против смеси применяемой в экструдере .
За год, на выпуск 100 000 м2 пустотных плит шириной 1 200 мм, высотой 220 мм требуется порядка 11 000 м3 бетонной смеси. При средних 70 «лишних» кг/м3 бетона, годовой перерасход цемента составит около 750 тонн.
Чем же выигрывает виброформовочная машина у экструдера?
На видео, ниже, представлена технология безопалубочного формования с применением виброформовочной машины "Resimart" (Испания), в том числе поставляемой нашей компанией.
Вячеслав: +7 (902) 152-XX-XX Показать телефон
Местоположение: Россия
Номер объявления: 1306435
Продаётся Бетонный завод (завод ЖБИ). Линия безопалубочного формования для производства железобетонных изделий, год выпуска 2014.
Оборудование эксплуатировалось 10 мес. находится на консервации. Полностью исправно и готово к эксплуатации.
1. Линия безопалубочного формирования ЖБИ ST -1500.
Цена 36 млн руб. Торг.
Комплектация:
- Формующая установка;
- Машина для резки плит;
- Натяжительная система в комплекте;
- Емкости для подачи бетона мостовым краном 1,5 м3 (2 шт.);
- Система раскладки защитного покрытия;
- Формообразующие оснастки (комплект);
- Машина для очистки дорожек (моющая);
- Оборудование технологических полов (4 дорожки по 100 м).
2. Бетоносмесительный узел (БРУ) БСУ-ST60-4Б СОЛО.
Цена 7,2 млн руб. Торг.
Комплектация:
- Блок дозирования заполнителей;
- Бетоносмеситель;
- Блок дозирования цемента и жидкостей;
- Система подачи жидкостей; Пневмосистема;
- Автоматическая система управления;
- Металлоконструкции;
- Оборудование для склада цемента;
- Силос цемента 80 тонн (2 к-та).
3. Оборудование для производства колонн и ригелей.
Цена 6 млн руб. Торг.
Комплектация:
- Форма с разделителем по длине для формования в двух лотках по 2 колонны, с формованием отверстий в торцах диаметром 50 мм, длиной 600 мм (8 шт.) и элементов по длине колонны 11-12 метров с ненапрягаемой арматурой и с водяной рубашкой;
- Комплект пуансонов и вкладышей для колонн 300х300;
- Комплект пуансонов и вкладышей для колонн 400х400;
- Устройство для укладки термовлагоизоляционного покрытия с покрытием длиной 50 м;
- Пресс-форма для ригеля 400х250;
- Пресс-форма для перемычек 120х140 и 120 х 220.
Изготовление методом безопалубочного формования на длинных стендах широкого спектра железобетонных изделий
На линиях безопалубочного формования (ЛБФ) освоено производство плит пустотного настила, свай, колонн, ригелей, балок, перемычек, плит аэродромных (ПАГов), бортового камня, заборных секций. Все изделия проходят проектную и документальную проработку в ведущих профильных проектных организациях страны.
Запатентована уникальная технология производства дорожных плит в полном соответствии с профильными ГОСТами. В работе – документация на производство столбов ЛЭП.
Разработка, производство и поставка оборудования для безопалубочного формования железобетонных изделий на длинных стендах, является одним из приоритетных направлений деятельности .
Линия безопалубочного формования ST 1500
(6 дорожек по 90 метров, ширина изделий — до 1500 мм)
Вид изделия | Ед. измерения | Производительность | ||
в сутки | в месяц | в год (250 дней) | ||
Плиты перекрытия ширина 1500 мм, высота 220 мм |
Погонные метры | 540 | 11 340 | 136 000 |
М 3 | 178 | 3 738 | 44 856 | |
Плита перекрытий ширина 1200 мм, высота 220мм |
Погонные метры | 540 | 11 340 | 136 000 |
М 3 | 142 | 2 982 | 35 784 | |
Сваи 300 мм х 300 мм |
Погонные метры | 2 160 | 45 360 | 544 320 |
М 3 | 194 | 4 074 | 48 900 | |
Ригели 310 мм х 250 мм |
Погонные метры | 2 160 | 45 360 | 544 320 |
М 3 | 194 | 4 074 | 48 900 | |
Ригели 400мм х 250мм |
Погонные метры | 1 620 | 34 020 | 408 240 |
М 3 | 162 | 3 402 | 40 824 |
В общей сложности более 30 типоразмеров изделий.
Примечание: при изменении количества, ширины и длины дорожек производительность меняется.
Характеристика | ЛБФ-1500 |
Установленная мощность (минимальная), кВт * в зависимости от комплектации |
200 * |
Габаритные размеры цеха (минимальные), м | 18 х 90 |
Высота до ГАКа крана, м | 6 |
Грузоподъемное оборудование | |
Количество мостовых кранов, шт. | 2 |
Грузоподъемность мостового крана не менее, тонн | 10 |
Численность обслуживающего персонала приведена для одной смены
№ | Наименование операции | Количество рабочих, чел. |
1. | Чистка и смазка дорожки, раскладка проволоки с натяжением, укрывание защитным покрытием, передача напряжения на бетон, вывоз готовой продукции на склад | 3 |
2. | Формование, мойка формующей машины | 2 |
3. | Разрезание | 1 |
4. | Управление работой мостового крана | 2 |
Итого | 8 |
Технологический процесс начинается с очистки одной из формовочных дорожек специализированной машиной для очистки дорожек и напыления на неё смазки в виде тонкой воздушной дисперсии. Средняя скорость очистки с помощью специальной машины – 6 м/мин. Время очистки – 15 минут. Смазка дорожки производится сразу же после очистки с помощью ранцевого насоса.
Очистка и смазка дорожки
После этого с помощью машины для раскладки проволоки арматуру разматывают из бобин и раскладывают на дорожке.
После раскладки необходимого количества проволоки (в соответствии с альбомом рабочих чертежей) производится её натяжение при помощи гидравлической группы для натяжения. Концы проволоки фиксируются в фильерных отверстиях упоров при помощи цанговых зажимов. Концы проволоки отрезаются ручной отрезной машинкой и закрываются защитным кожухом, после чего дорожка готова к формованию. В среднем, на раскладку армирующей проволоки с учётом времени на заправку, высадку головок, обрезку концов и натяжения проволоки уходит не более 70 минут.
При помощи мостового крана (грузоподъемностью не менее 10 т) формующую машину устанавливают на рельсы формовочной дорожки за упорами начала дорожки. С гидравлического барабана для кабеля разматывают кабель питания и запитывают его от цеховой сети 380 В. Тяговый трос сматывается с тяговой лебедки машины и закрепляется за анкерный якорь в конце дорожки.
В бункер-накопитель формующей машины при помощи ёмкости для подачи бетона мостовым краном подается готовая бетонная смесь. Включаются тяговая лебедка и вибраторы. На протяжении непрерывного процесса формования дорожки в бункер-накопитель своевременно подается бетонная смесь. Средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит – 1,5 м/мин; с учетом времени на установку машины принимаем 90 минут. После окончания формования одной дорожки формующая машина краном устанавливается на пост мойки и тщательно промывается установкой высокого давления для мойки машин от остатков бетонной смеси. Дорожку с лентой отформованного изделия при помощи тележки для раскладки защитного покрытия укрывают специальным укрывным материалом и оставляют на время процесса термообработки.
Термообработка
Процесс термообработки идет по следующей схеме: 2 часа подъем температуры до 60-65˚С, 8 часов выдержка, 6 часов остывание.
После достижения бетоном изделия передаточной прочности снимается укрывной материал, и лента обследуется работниками заводской лаборатории, которые производят разметку ленты на отрезки проектной длины для последующего разрезания.
После этого гидравлическим блоком для снятия напряжения из 3-х цилиндров производят плавный отпуск и передачу усилия натяжения арматуры на бетон изделия. Затем обрезают арматуру это производится с помощью ручной гидравлической группы и занимает, с учетом времени установки ее в рабочее положение, не более 10 минут.
Разрезание ленты выполняется специальной машиной для поперечной резки плит, оснащенной высокопрочным отрезным диском с алмазным напылением.
Резательная машина краном устанавливается на рельсы в начале дорожки. С гидравлического барабана сматывается кабель питания и запитывается от цеховой сети 380 В. В бак заливается необходимое количество воды. Резка осуществляется оператором резательной машины в ручном или автоматическом режиме. Продолжительность разрезания пустотной плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2 минут. Принимаем расчетную длину плиты 6мм, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке – около 30 минут; вместе с операцией установки машины и ее перемещения принимаем 70 минут.
Готовые плиты мостовым краном при помощи технологического захвата для транспортировки плит укладываются на грузовую тележку и вывозятся на склад готовой продукции. Боковые поверхности плит маркируются работниками ОТК в установленном порядке.
После формовки каждой дорожки машина устанавливается на стенд, после чего производится обязательная помывка формующей машины и пуансона – матрицы. Промывка производится струей воды под давлением 180 – 200 атмосфер. Эта операция занимает около 20 минут.
Промывка формующей машины
Стоимостные характеристики на этом сайте приведены в справочных целях.
Коммерческое предложение, выставляется Заказчику, в процессе переговоров и действительно в течение 30 дней с момента его выставления.
Вы можете ознакомиться с примером
Гарантийный срок составляет 12 месяцев.
ОАО «345 механический завод» предлагает бесплатно организовать выезд наших специалистов для согласования размещения ЛБФ-1500 на площадке Заказчика.
Остальные условия согласовываются при заключении договора.