Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.
Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.
Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.
Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.
Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.
Галерея изображений
Таким выглядит паяльник («утюг») для труб из полипропилена. Несложное электрическое устройство, полуавтоматическое, благодаря которому делается спайка пластика
Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.
Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.
Более сложное устройство, при помощи которого выполняется точная центровка свариваемых деталей с дальнейшим процессом нагрева и пайки. Используется с технологией прямой сварки
Кроме паяльников, мастеру также потребуются:
Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.
Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.
Процедура сварки полипропилена несложная, но требует точности и аккуратности в работе. Также следует избегать банальных ошибок, таких, как недостаточный или излишний нагрев
Первым делом необходимо подготовиться к работе:
Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.
Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.
Галерея изображений
У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:
Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.
Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.
Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.
Нередко при эксплуатации бытовых водопроводных систем из полипропилена возникает необходимость в их ремонте или наращивании, что невозможно без специального оборудования для пайки. В качестве подходящего для этих целей инструмента обычно используются покупные приборы особой конструкции, высокая стоимость которых вынуждает пользователей задуматься об их изготовлении своими руками.
Данный подход хорош не только тем, что позволяет сэкономить значительные средства и не тратить время на освоение приёмов работы с незнакомым оборудованием. Благодаря самостоятельному изготовлению удаётся изучить все тонкости обращения с такими приспособлениями, что, в конечном счёте, сказывается на качестве пайки полипропиленовых и других пластиковых труб.
В том случае, когда принято решение об изготовлении паяльника для труб своими руками – сделать это можно, воспользовавшись оставшимися в хозяйстве старыми запчастями. Один из наиболее распространённых вариантов его изготовления из подручных средств предполагает использование для этих целей уже отслужившего свой срок электрического утюга.
Для реализации этого проекта потребуются следующие комплектующие и запчасти:
Паяльник для труб из утюга работает по тому же принципу, что и заводское специализированное изделие. Спираль (ТЭН) нагревается, передает тепло подошве, и вставленной в нее насадке. Это позволяет плавить полипропиленовые трубы, и спаивать их. Температура на самодельном паяльнике выставляется максимальная (должна быть 260-265 ℃). Приготовив все эти детали и материалы, можно будет начать сборку.
Сначала с утюга демонтируется кожух, что позволяет получить доступ к его внутренностям. Затем рабочая часть подошвы срезается посредством болгарки, а на её место имеющимся болтом крепится вырезанная по форме основания пластина из дюралюминия. Далее из запчастей конструктора нужно собрать коробку и надёжно закрепить её на подошве.
На элементах короба фиксируются тумблер и ручка от болгарки, после чего к переключателю подводится один конец сетевого провода. Второй проводник вместе с отводом от тумблера через асбестовые трубки подсоединяются к нагревательной спирали.
Насадки для фиксации на полипропиленовых трубах придется купить отдельно. При желании параллельно цепи питания можно включить гнездо с лампочкой, ток через которую необходимо ограничить посредством гасящего резистора. Для того чтобы сделать эту простую конструкцию своими руками потребуется минимум времени.
Чтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:
Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.
Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:
Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).
Схема терморегулятора и печатная плата
Для изготовления термических насадок промышленных паяльников используются особые материалы, хорошо проводящие тепло (медь, алюминиевые сплавы и подобные им).
Снаружи они покрываются специальным слоем, препятствующим пригоранию полипропилена (чаще всего для этих целей используется тефлон).
Известные образцы насадок для пайки пропиленовых труб различаются как своей формой, так и методом крепления к нагревателю, который может быть различной конструкции. При этом предпочтение обычно отдаётся изделиям, позволяющим устанавливать парные насадки (или сразу несколько их пар).
Возможности такого прибора существенно расширяются, поскольку он становится универсальным по своим техническим показателям.
Рабочие размеры насадок на паяльник (их диаметры) должны соответствовать тому же показателю для полипропиленовых труб и иметь значения от 16 до 110 миллиметров.
Специальные насадки с размерами от 20-ти до 32-х миллиметров должны присутствовать в комплекте любого паяльника, относящегося к категории полупрофессиональных устройств. Специализированные модели паяльных приспособлений могут комплектоваться большим числом парных насадок, диапазон размеров которых расширен до 63-х миллиметров.
Пластиковый водопровод давно и надолго пришел в наш быт. Неизменным атрибутом ремонта советского жилищного фонда, наряду с металлопластиковыми окнами, стал водопровод из полипропиленовых труб.
Преимущества полипропиленового водопровода перед стальными трубами очевидны:
Те, кто сталкивался с утомительной и трудоемкой процедурой монтажа водопровода из металлических труб, могут оценить по достоинству простую технику соединения пластика с помощью специального паяльника для полипропиленовых труб.
Если пришло время ремонта квартиры, проблема с заменой водопровода пластиковыми коммуникациями, в зависимости от наличия желания, денег и свободного времени решается:
Простота сборки пайки пластика подкупает настолько, что трудно удержаться от соблазна и решить проблему водопровода не иначе, как выбрать и купить паяльник для полипропиленовых труб.
Сумма средств, потраченная на приобретение инструмента, будет меньше стоимости услуг мастера, но при условии, что вы реально понимаете, как выбрать паяльник для полипропиленовых труб. По сути, паяльник для пропиленовых деталей и соединительных фитингов представляет собой нагревательный элемент с термомеханической или электрической системой управления нагревом и индикацией. На нагревателе смонтированы две насадки, позволяющие одновременно нагревать паяльником наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга. Нагрев длится в среднем около 5с, детали соединяют с небольшим давлением руками для схватывания и формирования прочного соединения в течение 2-3с. При перегреве или кривобоком соединении деталей возможно попадание части расплавленного пластика вовнутрь трубы, как следствие, уменьшается проходное сечение.
Важно! Выполняя самостоятельно большую часть паяльных и сборочных работ, вы в состоянии лично проконтролировать качество пайки соединений полипропиленовых труб.
Для новаторов и любителей мастерить своими руками можно паяльник для полипропиленовых труб собрать своими руками. От совершенства паяльника и того, насколько качественным является полипропилен труб, зависит прочность и долговечность пайки.
Принцип работы паяльника несложен и использует принцип прилипания разогретых до температуры размягчения спаиваемых поверхностей полипропиленовых деталей. Не всегда есть потребность заново перемонтировать или перепаять половину разводки водопроводных сетей в доме. Иногда нужно поработать с паяльником для двух-трех соединений. В этом случае может выручить самодельный, сделанный своими руками мини-паяльник для полипропиленовых труб из подручного нагревателя.
Для человека с опытом работы с электрической проводкой и слесарными навыками изготовить небольшой любительский вариант паяльника для полипропиленовых труб – дело двух часов.
Как правило, водопроводные трубы заложены в каналы и скрыты от глаз постороннего экранами и декором, поэтому не стоит переживать о красоте и эстетическом виде. Важно другое - неправильная регулировка температуры и перегрев материала трубы или фитинга, даже под небольшим усилием, приведет к браку. В пайке первым и главным вопросом остается качество соединения деталей.
Если при работе самодельным паяльником можно слегка не дотянуть до мировых стандартов внешнего вида - не беда, для любительских случаев это допускается.
Для сборки самодельного паяльника пропиленовой трубы потребуется:
Кроме температуры, важна скорость или мощность нагрева поверхности соединяемых деталей. Если нагревать полипропиленовый фитинг или трубу достаточно долго – детали под воздействием температуры потеряют форму и геометрические размеры.
Поэтому для быстрого расплавления поверхности диаметром 15-30 мм необходима мощность в 700 – 900 Вт, что примерно соответствует максимальной мощности нагревателя утюга.
Собираем самоделку для пропиленовых муфт:
Струбцину используем для фиксации самодельного паяльника полипропиленовых труб, что позволит паять детали самостоятельно, без помощника, ручку тоже можно сделать под себя для наибольшего удобства и минимального риска получить ожог.
Всегда считалось, что лучшим инструментом является профессиональный вариант, предназначенный для длительного использования и обладающий высокими параметрами пайки пропиленовых труб. Профессиональный паяльник для полиэтиленовых труб предполагает:
Обязательными атрибутами профессиональных моделей паяльников являются легко снимаемая подставка и кейс для хранения и переноски прибора с принадлежностями.
Например, широко известный вариант паяльника для полипропиленовых труб dytron или дитрон – кому как нравится. Ему дают высокую оценку за надежность и удобство в работе, неприхотливость и прочную конструкцию. При пайке пропиленовых частей время идет на секунды, приходится быстро ставить, ронять или даже бросать пальник на подставку, и это практически не сказывается на его работоспособности. В линейке DYTRON три модели:
К паяльнику прилагаются ключ для смены насадок, которых в комплекте может быть от 3 до 12, ножницы для резки полипропиленовых труб, строительный уровень, перчатки и подставка. При всех достоинствах, стоит отметить один отрицательный момент - явно завышенную цену паяльника.
Важно! Такие аппараты предназначены для многочасовой эксплуатации, но в любом случае, требуют тщательного ухода за антипригарным покрытием на насадках. Тефлон очень чувствителен к царапинам и сколам, поэтому не стоит для очистки, кроме ветоши, использовать твердые или металлические предметы.
Но даже специалисты, занимающиеся пайкой водопроводов, не всегда стремятся покупать паяльник для полипропиленовых труб в дорогом профессиональном исполнении. Многие из бюджетных моделей, собранных из китайских или турецких комплектующих, прекрасно работают не хуже брендовых моделей.
Возьмем для примера типичную рабочую лошадку ремонтника - паяльник для полипропиленовых труб «Союз»:
Длина сетевого шнура составляет всего 130 см, что явно недостаточно для работы. Но подобный размер является типичным для бюджетных моделей, тогда как профессиональные паяльники имеют полноценные 2,5-3,5м. «Союз» оснащен двухрежимной кнопочной системой управления нагревом и двумя цветными индикаторами – зеленым и красным, последний загорается при включении нагрева автоматикой.
Паяльник укомплектован всем необходимым для успешной пайки полипропиленовых труб, поэтому сложно сказать – стоит ли переплачивать за дополнительные аксессуары, как в случае дорогих моделей паяльников.
bouw.ru
Паяльник для полипропиленовых труб: инструкция по применению
Фабричный или даже самодельный паяльник для полипропиленовых труб – практически незаменимая вещь, если вы решили самостоятельно произвести замену трубопроводов в квартире.
Использование паяльного оборудования позволяет быстро и надежно соединять полипропиленовые трубы, обеспечивая герметичность такого соединения.
Устройство, которое мы чаще всего именуем паяльник для труб полипропиленовых, с технической точки зрения правильно именовать «Аппаратом для контактной сварки труб нагретым инструментом».
Паяльник для полипропиленовых труб
Принцип работы данного аппарата достаточно прост:
Таким образом, паяльник для пайки полипропиленовых труб позволяет достаточно быстро создать надежное и герметичное (правда неразъемное, т.е. постоянное) соединение труб.
При этом стоимость паяльников и простота в эксплуатации позволяет использовать паяльники для труб полипропиленовых самостоятельно, не привлекая мастеров «со стороны».
Как видите, паяльник для полипропилена – весьма полезный инструмент. А чтобы вы не ошиблись, выбирая паяльник, ниже мы приводим несколько рекомендаций по подбору моделей.
Ключевыми параметрами, определяющими выбор паяльного аппарата, будут:
Первая - и, пожалуй, ключевая характеристика паяльника – это его мощность. Мощность паяльника для полипропиленовых труб определяет максимальный диаметр трубы, со свариванием которой паяльник гарантированно справится.
При этом чем больше мощность, тем большие трубы вы сможете сваривать с помощью паяльника. К примеру, паяльник кобра для полипропиленовых труб, обладающий мощностью 1,5 кВт, позволяет делать сварку полипропиленовых труб. диаметр которых находится в пределах от 20 до 50 мм, а более мощный энергомаш (1700 Вт) дает возможность соединения труб до 63 мм в диаметре.
Данная зависимость не является линейной, т.е. не всегда большая мощность паяльника означает, что он приспособлен для работ с трубами большого диаметра.
К примеру, паяльник дитрон (модель TraceWeld PROFI blue), обладающий «скромной» мощностью в 850 Вт способен качественно сваривать трубы диаметром до 63 мм, на что не способны другие модели паяльников, мощность которых существенно больше (к примеру, fora или уже упоминавшаяся здесь Cobra).
Другим аспектом, на который влияет мощность паяльника, является скорость работы – чем мощнее аппарат, тем быстрее вы сможете соединять трубы (меньше времени уходит на прогрев).
И здесь нужно выбирать: если вам нужно сделать всего несколько соединений, то вполне подойдет маломощный калибр СВА-750Т (750 Вт). А если паять нужно много, то лучше взять модель с большей мощностью, к примеру valtec 1500 W.
Довольно часто утверждают, что выбирая электропаяльник для полипропиленовых труб, его требуемую мощность можно рассчитать, умножив максимальный диаметр свариваемой трубы на 10. Отчасти это правило справедливо, однако лишь отчасти – пользоваться им нужно с осторожностью.
Причины, по которым необходимо выбор паяльника для полипропиленовых труб проводить, анализируя все рекомендации производителя, мы указали выше.
Подбирая паяльный аппарат для полипропиленовых труб в соответствии с заданными потребностями, очень важно учитывать наличие в комплекте паяльника различных насадок. Если вы приобретете снабженный различными насадками паяльник - полипропиленовые трубы разного диаметра сваривать вам будет гораздо легче.
Еще одним преимуществом (правда, оно более актуально для профессионалов, сваривающих большое количество труб регулярно) является возможность параллельной установки нескольких насадок. Такую возможность предоставляет, к примеру, паяльник candan для полипропиленовых труб.
Насадки с тефлоновым покрытием
Приобретая паяльный аппарат, обращайте внимание также и на покрытие насадок. Наиболее функциональными являются насадки для пайки с тефлоновым покрытием, а также – насадки, покрытые металлизированным тефлоном.
Такие насадки не только равномернее прогреваются, но и служат гораздо дольше. Насадками с тефлоновым покрытием комплектуются уже упоминавшиеся паяльники candan, dytron и другие.
Кроме собственно паяльника и насадок в комплектацию аппарата для пайки могут входить также дополнительные инструменты и аксессуары, начиная от ножниц для порезки полипропиленовых труб и заканчивая специальными перчатками, которые уберегут ваши руки от ожогов при сварке полипропиленовых труб своими руками: советы мастеров.
Большинство производителей упаковывает паяльники в специальные кейсы для переноски – пластиковые или металлические.
Немаловажную роль также играет и тот факт, где произведен выбранный вами паяльник полипропиленовых труб.
И хотя сегодня «родословная» паяльника не так важна (глобализация, как-никак), некоторые закономерности в географии все же присутствуют:
Именно поэтому, решив приобрести турецкий паяльник, необходимо очень внимательно подойти к выбору конкретной модели, ознакомившись с отзывами в сети.
Паяльник ЭНЕРГОМАШ (STURM)
Отдельную нишу на этом рынке занимают китайские паяльники. С одной стороны, Китай – был и остается Китаем, с его постоянными особенностями: демократичной и вполне доступной ценой и малопредсказуемым качеством. С другой стороны, на поверку многие европейские и отечественные (если верить наклейке) паяльники тоже производятся на производственных мощностях Поднебесной – при этом контроль качества на таких предприятиях обеспечивает выход вполне конкурентоспособной продукции.
К таким аппаратам можно отнести паяльник энергомаш для полипропиленовых труб (он же производится под другим брендом – sturm).
На самом деле, современный рынок электрооборудования демонстрирует достаточно прямую зависимость «цена паяльника – качество». Таким образом, если вы приобретете недорогое китайское устройство, то, скорее всего, оно и прослужит вам недолго.
А вот если вы планируете работать с трубами достаточно долго, то лучше сразу приобрести более дорогой паяльник - трубы полипропиленовые и сваривать будет легче, и сварной шов будет получаться более надежным. Тем более, что ассортимент паяльников для полипропиленовых труб, доступный в строительных супермаркетах и интернет-магазинах, позволяет подобрать модель практически под любые требования и «на любой кошелек».
Руководствуясь вышеприведенными соображениями, вы сможете подобрать оптимальный именно для вас паяльник для полипропиленовых труб: инструкция к такому устройству, прилагающаяся в комплекте или доступная на сайте производителя, позволит вам подобрать оптимальный режим работы. И буквально после пары попыток вы сможете качественно соединять трубы в вашей квартире при их замене!
Больше информации
Любое современное жилье, будь то частный особняк или городская квартира, обязательно оснащается разнообразными инженерными коммуникациями. А раз так, то или в процессе строительства, или при проведении ремонта либо реконструкции, рано или поздно хозяевам придется столкнуться с проблемой установки или замены труб – и системы отопления. Мало кого сейчас прельщает трудоёмкий и достаточно сложный монтаж стальных труб ВГП. Они дороги сами по себе, требуют немалых дополнительных затрат на транспортировку, а их обработка и соединение связаны со специфическими операциями, которые не всем под силу – резкой, гибкой, электро- или газосваркой, нарезкой резьбы и т.п. Плюс к тому, к «запаковке» каждого резьбового соединения необходим особый подход, чтобы соединительный узел получился высококачественным, без протечек.
Как хорошо, что современные технологии позволяют обойтись безо всей этой мороки, применив полипропиленовые трубы. При правильном выборе материала и качественно проведенном монтаже, водопровод и контуры отопления практически ни в чем не отступают стальным, по многим позициям – намного превосходят их. Кроме того, не настолько сложна и сама пайка полипропиленовых труб инструкция по выполнению которой будет рассмотрена в настоящей публикации.
Прежде чем начинать рассматривать инструкцию по монтажу полипропиленовых труб, имеет смысл дать хотя бы общее понятие об этом материале, в частности – о его разновидностях и сферах применения. Выбор труб по принципам «какие подешевле» или «какие были» - совершенно недопустим. Последствия для неразборчивого домашнего мастера могут быть весьма печальными – от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или появления течей в соединительных узлах.
Различие по диаметру объяснять не надо – в разных системах и на различных их участках используются свои размеры, которые предопределяются гидравлическими расчетами. Линейка диаметров, от 16 до 110 мм, позволяет практически полностью обеспечить все возможные варианты. Мало того, практика показывает, что для дома или для квартиры обычно достаточно ассортимента до 40 мм, намного реже – до 50 ÷63 мм. Трубы большего диаметра – это, скорее, магистральные, и они имеют специфические особенности монтажа, но сталкиваться с ним домашнему мастеру - вряд ли придётся.
Сразу может броситься в глаза различие некоторых видов труб по цвету. Вот на это можно меньше всего обращать внимание – белые, зеленые, сероватые и другие стенки – ни о чем не говорят. По всей видимости, это просто решение производителей как-то выделять свою продукцию на общем фоне. Кстати, для контуров отопления белый цвет однозначно будет предпочтительнее, так как трубопровод ненавязчиво впишется в любой интерьер, не создавая дисгармонирующего цветового «пятна».
А вот цветные полосы, если они есть, уже несут информативную нагрузку, интуитивно понятную всем. Синяя полоска – труба рассчитана исключительно на холодное водоснабжение, красная – способна выдерживать повышенные температуры. Однако и такая цветовая маркировка (которой, кстати, очень часто и вовсе нет), является только весьма приблизительной, не раскрывающей в полной мере эксплуатационных возможностей той или иной трубы. Она помогает уже просто не ошибиться в период проведения монтажа системы. Кстати, ещё продольная линия хороша и тем, что становится хорошим ориентиром при стыковке сопрягаемых деталей по время пайки.
Гораздо больше информации дает буквенно-цифровая маркировка, которая, как правило, нанесена на внешней стенке. Вот здесь уже стоит быть повнимательней.
Международное сокращенное обозначение полипропилена – PPR. Существует несколько разновидностей материала, и можно встретить обозначения РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 и другие. Но чтобы не запутать окончательно потребителя, существует более четкая градация труб – по типам, в зависимости от допускаемого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры. Всего таких типов – четыре: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Чтобы не рассказывать долго о каждом из них, можно привести табличку, которая характеризует эксплуатационные возможности и сферы применения труб.
полипропеленовые трубы
| Тип полипропиленовых труб | Рабочее давление (номинальное) | Области применения труб | |
|---|---|---|---|
| МПа | технических атмосфер, бар | ||
| PN -10 | 1.0 | 10.2 | Холодное водоснабжение. Как исключение - магистрали подводки к контурам водяного "теплого пола", с масимальной рабочей температурой теплоносителя до 45 °С. Материал самый доступный по стоимости - по причине не особо выдающихся физико-технических и эксплуатационных параметров. |
| PN -16 | 1.6 | 16.3 | Самый ходовой вариант для автономных систем холодного и горячего водоснабжения, с рабочей температурой не более 60˚С, давлением не выше 1,6 МПа. |
| PN -20 | 2.0 | 20.4 | Холодное и горячее автономное или центральное водоснабжение. Возможно использование в автономных системах отопления, где гарантированно отсутсвуют гидроудары. Температура теплоносителя не должна превышать 80 ˚С. |
| PN -25 | 2.5 | 25.5 | Горячее централизованное водоснабжение, системы отопления с темпратурой теплоносителя до 90÷95˚С, в том числе - и центральные. Самый прочный, ни и самый дорогой тип труб. |
Безусловно, для того чтобы труба выдерживала повышенные давления и температуру, у нее должны быть более толстые стенки. Значение толщины стенок и, соответственно, диаметр условного прохода полипропиленовых труб различных типов – в таблице ниже:
| Наружный диаметр трубы, мм | Тип полипропиленовых труб | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN -10 | PN -16 | PN -20 | PN -25 | |||||
| Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | |
| 16 | - | - | 11.6 | 2.2 | 10.6 | 2.7 | - | - |
| 20 | 16.2 | 1.9 | 14.4 | 2.8 | 13.2 | 3.4 | 13.2 | 3.4 |
| 25 | 20.5 | 2.3 | 18 | 3.5 | 16.6 | 4.2 | 16.6 | 4.2 |
| 32 | 26 | 3 | 23 | 4.4 | 21.2 | 5.4 | 21.2 | 3 |
| 40 | 32.6 | 3.7 | 28.8 | 5.5 | 26.6 | 6.7 | 26.6 | 3.7 |
| 50 | 40.8 | 4.6 | 36.2 | 6.9 | 33.2 | 8.4 | 33.2 | 4.6 |
| 63 | 51.4 | 5.8 | 45.6 | 8.4 | 42 | 10.5 | 42 | 5.8 |
| 75 | 61.2 | 6.9 | 54.2 | 10.3 | 50 | 12.5 | 50 | 6.9 |
| 90 | 73.6 | 8.2 | 65 | 12.3 | 60 | 15 | - | - |
| 110 | 90 | 10 | 79.6 | 15.1 | 73.2 | 18.4 | - | - |
При всех достоинствах полипропилена, есть у него и довольно значимый недостаток – весьма значительное линейное расширение при нагреве. Если для холодных трубопроводов, расположенных внутри здания, это не столь существенно, то для труб горячего водоснабжения или для контуров отопления такая особенность может привести к прогибанию, провисанию длинных участков, деформации сложных развязок, возникновению внутренних напряжений в теле трубы, сокращающих срок ее службы.
Чтобы максимально снизить влияние температурного расширения, применяют армирование труб. Оно может быть алюминиевым или стеклопластиковым.
Стеклопластиковый армирующий пояс всегда располагается примерно по центру толщины стенки трубы, и никак не влияет на технологию пайки.
А вот с алюминиевым – несколько сложнее. Существует два типа подобного армирования. В одном случае слой фольги расположен в непосредственной близости от внешней стенки трубы (на иллюстрации – внизу слева). Другой вариант – армирующий пояс проходит примерно в центре стенки. Для каждого из типов подобного армирования существуют особые технологические нюансы монтажа, о которых будет сказано ниже.
И стекловолоконное, и алюминиевое армирование существенно снижает температурное линейное расширение полипропиленовых труб. Кроме того, алюминиевый слой выполняет и еще одну функцию: он становится барьером против кислородной диффузии – проникновения молекул кислорода из воздуха через стенки трубы в теплоноситель.
Проникновение кислорода в жидкую среду теплоносителя способно вызвать ряд негативных последствий, среди которых главными являются повышенное газообразование и активизация коррозионных процессов, что особо опасно для металлических деталей котельного оборудования. Армирующий слой способен многократно снизить подобный эффект, поэтому такие трубы чаще всего применяют именно для контуров отопления. В водопроводных системах вполне можно обойтись стеклопластиковым армированием, которое на диффузию значимого воздействия не оказывает.
| Типы полипропиленовых труб | Обозначение | Коэффициент температурного расширения, м×10 ⁻⁴ /˚С | Показатели диффузии кислорода, мг/м²× 24 часа |
|---|---|---|---|
| Однослойные трубы: | |||
| PPR | 1.8 | 900 | |
| Многослойные трубы: | |||
| Полипропиленовые, армированные стекловолокном. | PPR-GF-PPR | 0.35 | 900 |
| Полипропиленовые, армированные алюминием. | PPR-AL-PPR | 0.26 | 0 |
Ниже на иллюстрации приведен пример маркировки полипропиленовой трубы:
1 – на первом месте обычно располагается название компании-изготовителя, наименование модели трубы или ее артикул.
2 – материал изготовления и строение трубы. В данном случае – это однослойная полипропиленовая. Трубы со стекловолоконным армированием обычно маркируются PPR-FG-PPR, с алюминиевым – PPR-AL-PPR.
Могут встречаться армированные трубы с внешним полипропиленовым слоем и внутренней стенкой из сшитого полиэтилена. Они будут иметь обозначение, например, PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. На технологию пайки это не влияет, так как внутренний слой в ней участия не принимает.
3 – стандартный размерный коэффициент трубы, равный отношению внешнего диаметра к толщине стенки.
4 – номинальные значения внешнего диаметра и толщины стенки.
5 – упоминавшийся выше тип трубы по номинальному рабочему давлению.
6 – перечень международных стандартов, которым соответствует изделие.
Трубы обычно реализуются стандартными отрезками по 4 или 2 метра. Большинство торговых точек практикует продажу с нарезкой, кратной 1 метру.
Ко всем трубам в продаже представлены многочисленные комплектующие – фитинги резьбовые, для перехода на другой тип труб, с внешней или внутренней резьбой или с накидной гайкой американкой, муфты, тройники, переходы по диаметрам, отводы пол углом 90 и 45 градусов, заглушки, обводные петли, компенсаторы и другие необходимые детали. Кроме того, есть возможность приобретения кранов, вентилей, коллекторов, «косых» фильтров грубой очистки воды, предназначенных для непосредственного впаивания в полипропиленовую трубную разводку.
Одним словом, подобное разнообразие позволяет выбрать наиболее удобную схему сборки системы практически любой степени сложности. Стоимость большинства таких деталей – очень невысока, что позволяет приобрести их с определенным запасом, хотя бы для того, чтобы перед началом практического монтажа провести небольшое тренировочное занятие – так сказать, «набить руку».
Полипропилен является термопластичным полимером – при нагревании его структура начинает размягчаться, и при соединении двух равномерно нагретых до определенной температуры фрагментов происходит взаимная диффузия, точнее даже – полифузия, то есть взаимопроникновение материала. При остывании свойства полипропилена не изменяются, и при качественном соединении – обеспечении оптимального нагрева и требуемой степени сжатия, после обратной полимеризации границы как таковой быть не должно – получается полностью монолитный узел.
Именно на этом свойстве и базируются основные технологические приемы соединения полипропиленовых труб – этот метод часто называют полифузной сваркой.
Подобная сварка (пайка) может проводиться муфтовым или стыковым способом.
Смысл ее в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух деталей – это сама труба и муфта, внутренний диаметр которой несколько меньше, нежели наружный диаметр трубы. То есть в нормальном, «холодном» виде детали сопряжению не поддаются. Муфтой может выступать не только, простите за тавтологию, сама соединительная муфта, но и монтажный участок тройника, отвода, крана, резьбового фитинга и других комплектующих деталей.
Принцип проведения подобной сварки показан на схемах ниже.
Труба (поз. 1) и муфта или любой другой соединительный элемент (поз. 2) одновременно насаживаются на нагревательные элементы сварочного аппарата.
На сам рабочий нагреватель заранее соосно установлена пара нужного диаметра, состоящая из металлической муфты (поз. 4), в которую будет вставляться труба, и дорна (поз. 5), на который одевается необходимый соединительный элемент.
В период прогрева по внешней поверхности трубы и внутренней – муфты, образуется пояс расплавленного полипропилена, примерно одинаковой ширины и глубины (поз. 6). Важно правильно выбрать время прогрева, чтобы процесс расплава не захватил всю стенку трубы насквозь.
Обе детали одновременно снимаются с нагревателя, и соосно, с усилием, соединяются между собой. Расплавленный пластичный наружный слой полипропилена позволит трубе плотно зайти в муфту до упора, на длину прогретого участка.
На этом этапе происходит процесс полифузии, остывания и полимеризации. В итоге получается надежное соединение, которое хотя на схеме и показано заштрихованным участком (поз. 7), но на деле, если взглянуть на разрез, то его вообще не видно – практически монолитная стенка.
Одно из главных отличий – стыкуются детали обязательно одинаковые по внутреннему и внешнему диаметру.
Первый шаг – это точная подгонка торцов, чтобы обеспечивалось идеальное их прилегание друг к другу.
Трубы поджимаются с двух сторон с торцевателю – вращающемуся диску (поз. 2) с точно выставленными ножами (поз. 3)
Трубы вновь поджимаются к центру, и на торцах, на всю толщину стенки, образуются области расплавления полипропилена (поз. 5).
И, по аналогии с предыдущим случаем, по мере остывания сварной шов полимеризуется, создавая надежное соединение двух труб.
Принцип кажется несложным, но это только на первый взгляд. При такой технологии сварки определяющее значение имеет точнейшая центровка сопрягаемых деталей. Кроме того, при муфтовой сварке необходимая степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков обеспечивается в большей мере разницей в диаметрах деталей. В данном же случае требуется приложение значительного внешнего усилия, направленного строго по оси соединяемых труб. Все эти условия возможно соблюсти только при использовании специального, достаточно сложного аппарата станочного типа.
Существует немало аппаратов для стыковой сварки, но практически все они имеют мощную станину с направляющими и хомутами для зажатия труб под различные диаметры – для обеспечения соосности соединения, съемные или откидывающиеся торцеватель и нагреватель, механизм создания требуемого сжатия – ручной, гидравлический, с электроприводом и т.п.
Такая технология используется, как правило, только профессионалами при прокладке магистральных труб, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне – практически нулевая.
Существует еще и «холодный» способ сварки – с использованием клея на основе сильнодействующего органического растворителя. Смысл заключается в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. Детали можно в это время соединить в нужном положении, а так как растворители обычно обладают высокой летучестью, быстро испаряются. то процесс обратной полимеризации начинается достаточно быстро.
Такая технология в большей степени подойдет для поливинилхлоридных (ПВХ) труб, не обладающих должной термопластичностью. Кроме того, подобны способ соединения имеет, пожалуй, больше недостатков и ограничений в использовании, нежели достоинств, поэтому особой востребованностью не пользуется, тем более что есть простая и доступная всем технология муфтовой полифузной сварки.
Итак, в дальнейшем будем рассматривать исключительно муфтовую полифузную сварку (пайку) . Чтобы самостоятельно справиться с этой задачей, необходимо подготовить ряд инструментов и принадлежностей.
К сварочному аппарату обязательно должны прилагаться комплекты «муфта-дорн» необходимых диаметров. Большинство аппаратов позволяют на своем нагревательном элементе одновременно разместить по две, а иногда – и по три пары рабочих насадок, что позволяет без перерывов на замену проводить монтаж системы, в которой используются трубы различных диаметров.
Если своего аппарата нет, и обстоятельства в настоящий момент не позволяют его приобрести, то многие магазины салоны практикуют краткосрочную аренду с посуточной платой – можно воспользоваться такой возможностью.
Если решились покупать аппарат для сварки полипропиленовых труб …
Все сварочные аппараты устроены примерно одинаково и работают по сходному принципу, однако имеют и определенные различия по компоновке и функциональности. Полезная информация для решившихся на такую покупку размещена в статье нашего портала, специально посвященной .
По тексту может встретиться определение аппарат для пайки труб – но это лишь «игра слов». Никакой разницы между этими понятиями в данном случае нет.
Конечно, можно отрезать трубу ножовкой, просто полотном по металлу или даже «болгаркой», но это – абсолютно не профессиональный подход, так как нужной точности и ровности реза такими инструментами не добиться.
аппарат для сварки полипропеленовых труб
— если труба имеет внешнее армирование, то потребуется шейвер, который зачистит алюминиевый слой в месте провара.
— если алюминиевый армированный слой расположен глубоко в толще стенки, то труба все равно требует предварительной подготовки, но в этом случае уже используется торцеватель.
Торцеватель внешне часто похож на шейвер, но разница между ними есть – она заключается в расположении ножей. У шейвера срез идет по касательной параллельно оси трубы, а у торцевателя, как понятно даже их названия, нож обрабатывает торец и снимает небольшую фаску.
Читайте полезную статью , а также ознакомьтесь с разновидностями и критериями выбора, на нашем портале.
Подробнее на этом моменте остановимся при рассмотрении технологии пайки труб.
А вот использовать растворители на базе ацетона, сложных эфиров, углеводородов – не следует, так как полипропилен не обладает стойкостью к ним, и стенки могут оплыть
Лучше всего для этого дела подойдут замшевые рабочие перчатки – они практически не стесняют движений, не начнут тлеть от контакта с раскаленным нагревателем, и надежно защитят руки.
И еще одно важное предупреждение. Большинство монтажных работ очень часто можно проводить не по месту, а, например, на верстаке в мастерской – некоторые аппараты даже имеют специальные кронштейны с зажимами для надежной фиксации на столе. Это удобно в том плане, что собранный узел затем достаточно быстро устанавливается, например, в тесных и неудобных условиях ванны или санузла.
В любом случае, где бы ни проводилась пайка, необходимо обеспечить высокоэффективную вентиляцию. При нагреве полипропилена выделяется газ с резким запахом. Запах еще не самое страшное – при длительном вдыхании может возникнуть серьезная интоксикация. Поверьте, опробовано на «собственной шкуре». Автор этих строк сутки провалялся с температурой под 39° после семи часов работы в достаточно просторном совмещенном санузле, с, казалось бы, неплохо работающей вентиляционной отдушиной. Не повторяйте ошибок!
Залог успеха – постараться максимально возможное количество узлов выполнить в удобном рабочем положении, на верстаке. Работать с паяльным аппаратом непосредственно на месте, да еще и в одиночку, без помощника – чрезвычайно сложная задача, и допустить погрешность при этом – очень несложно. Понятно, что таких операций полностью избежать не получится, но их количество должно быть сведено к возможному минимуму.
Есть сварочные аппараты и с цилиндрическим нагревательным элементов – у него несколько иное крепление рабочих элементов, по типу хомутного. Но разобраться в этом – несложно.
Даже при зафиксированной подставке аппарат может «вихляться» в ней – люфт обязательно будет. Здесь тоже можно предусмотреть свое крепление – высверлить отверстие и вкрутить саморез. Когда паяльник нужен будет для выносной работы, снять это крепление – дело нескольких секунд.
Впрочем, у многих моделей имеются свои особенности индикации. Некоторые аппараты имеют даже цифровой дисплей с индикацией температуры. Во всяком случае, прибор «даст знать» что он прогрелся до необходимого уровня.
Вторая метка наносится, если имеет значение взаимное расположение сопрягаемых деталей. Например, на одной из сторон отрезка трубы уже вварен отвод 90°, а с другой предстоит смонтировать, скажем, тройник, но так, чтобы его центральный канал расположился под углом к отводу относительно оси. Для этого вначале точно определяют положение деталей, а затем наносят риску через границу, по обеим.
Особо много времени на выбор правильной позиции в ходе пайки уже не будет, а подобная «хитрость» поможет точно позиционировать сопрягаемые детали.
— С двух сторон одновременно труба вводится в муфту паяльника, а соединительный элемент одевается на дорн. Труба должна зайти до сделанной отметки, соединительный элемент – до упора.
— После того как труба и соединительный элемент вставлены до конца, начинается отсчет времени прогрева. Для каждого диаметра установлен свой оптимальный срок, которым и следует руководствоваться.
— Как только время истекло, обе детали снимаются с нагревательных элементов. У мастера есть буквально несколько секунд, чтобы придать деталям правильно положение и, обязательно, соосность, вставить одну в другую с усилием и завести до той же отметки. Легкая корректировка, без проворачивания относительно оси, допускается только в течение одной-двух секунд.
— В этом положении детали должны удерживаться, без малейшего смещения, в течение установленного срока фиксации.
— После этого собранный узел не должен испытывать никакой нагрузки на время установленного периода остывания и полимеризации полипропилена. И только затем его можно считать готовым
Теперь – об основных параметрах, которых необходимо придерживаться при проведении монтажа. Для удобства восприятия они сведены в таблицу:
| Наименование показателей | Диаметр трубы, мм | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| Длина провариваемого участка трубы, мм | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 26 |
| Время нагрева, секунд | 5 | 5 | 7 | 8 | 12 | 12 | 24 |
| Время на перестановку и соединение, секунд | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 |
| Время для фиксации соединения, секунд | 6 | 6 | 10 | 10 | 20 | 20 | 30 |
| Время на остывание и полимеризацию узла, минут | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 |
| Примечания: - Если свариваются тонкостенные трубы типа PN10, то период прогрева самой трубы сокращается вдвое, но время нагрева соединительной детали остается таким же, как указано в таблице. - Если работы проводятся ну улице или в холодном помещении при температуре ниже +5°С, то срок прогрева увеличивают на 50%. |
|||||||
Насчет уменьшения установленного времени прогрева (за исключением упомянутого в примечании к таблице случая) не может быть и речи – качественного соединения не получится, и узел обязательно со временем потечет. А вот по поводу некоторого незначительного увеличения - у мастеров единства взглядов нет. Мотивация здесь такова, что трубы различных производителей могут слегка отличаться материалом, то есть встречаются более жесткий или, наоборот, мягкий полипропилен. Но у мастеров есть наработанный опыт, точное знание используемого материала, а для новичка все же рекомендуемые показатели должны быть взяты за основу.
Добрый совет – при покупке труб и комплектующих – взять небольшой запас самых дешевых соединительных элементов, и провести эксперимент - тренировку. Можно подготовить несколько отрезком трубы и выполнить пробные пайки.
При качественной пайке внутри соединительного узла по окружности создается аккуратный буртик высотой порядка 1 мм, который не станет мешать свободному проходу воды. Снаружи также будет образован аккуратный буртик, не портящий внешнего вида соединения.
ножницы для труб
А вот перегрев уже чреват получением бракованного соединения. Расплавленный полипропилен начинает при совмещении деталей продавливаться внутрь, где образуется и застывает «юбка», в значительной мере закрывающая проход. Напор воды в таком водопроводе может быть пониженным, а кроме того, подобный дефект нередко со временем становится местом образования засоров.
Проведение подобного практического занятия поможет точно определиться со всеми параметрами пайки и избежать ошибок.
Как уже упоминалось выше, здесь возможны два варианта – слой армирования расположен около поверхности трубы, или же в глубине стенки. Соответственно, различаются и методы подготовки трубы к свариванию.
Для этого используется специальный инструмент – шейвер. В него вставляют отрезок трубы и начинают проворачивать – установленные ножи аккуратно последовательно срезают верхнее полимерное покрытие и расположенный под ним алюминий.
Обработку ведут до упора трубы в дно инструмента – размеры шейвера предусмотрены такими, что он срежет фольгу ровно в той полосе, которая и требуется для сварного соединения при данном диаметре, то есть можно даже не проводить соответствующую разметку.
При пайке весь очищенный участок должен быть прогрет, а потом вставлен в соединительную деталь полностью. Оставлять снаружи даже тонкую полоску защищенной трубы – запрещается.
Если труба не будет защищена с торца, то проходящая под давлением вода будет пытаться расслоить ее, найти выход между алюминиевым слоем и внешней полипропиленовой оболочкой. Алюминий, кроме этого, может начать корродировать, терять свою прочность. Итогом такого расслоения сначала становятся «волдыри» на теле трубы, которые затем обязательно заканчиваются крупной аварией.
Выход - создать такие условия, чтобы при проведении сварки торец трубы и алюминиевый слой были бы полностью закрыты расплавленным полипропиленом. А этого можно достичь, проведя обработку специальным инструментом, о котором говорилось выше –торцевателем.
Внешне он может быть схожим с шейвером, но ножи его расположены иначе – они точно выровняют торец, срежут фаску и удалят тонкую, порядка 1.5 – 2 мм от обреза, полоску алюминиевой фольги по окружности. При прогреве и в ходе сопряжения деталей создаваемый буртик расплавленного полипропилена полностью закроет торец трубы, и узел получит необходимую надежность.
Трубы со стекловолоконным армированием никаких особенностей монтажа не имеют.
Работа «у стены» всегда более сложная, трудоемкая и нервная, так как приходится одной рукой удерживать достаточно тяжеловесный аппарат, одновременно обеспечивая подачу на нагрев обеих сопрягаемых деталей. Нередко без помощника такое сварное соединение выполнить практически невозможно. Поэтому и стоит свести количество подобным операций к минимуму.
Но при этом важно не допустить оплошность. Для соединения узла необходимо обеспечить определённую степень свободы сопрягаемым деталям – их нужно развести в стороны, чтобы установить между ними сварочный аппарат (плюс к этому нагревательная пара также имеет определенную ширину), затем аккуратно, без перекоса вставить в дорн и муфту, после прогрева обеспечить поступательное снятие, а затем – соединение. Необходимо заранее предусмотреть этот момент – хватит ли имеющегося люфта, чтобы выполнить все эти манипуляции.
Выходом может стать вваривание в разрезанную трубу разборной соединительной пары – резьбового фитинга и муфты с накидной гайкой-«американкой». Соединение получается надежным, а припаять такие элементы даже в подобных сложных обстоятельствах – уже не составит труда.
Поэтому – совет напоследок: применяйте качественные трубы одного производителя. Наверное, понятно, что и все комплектующие тоже должны быть этого же бренда.
В завершение публикации – познавательный видеосюжет о пайке полипропиленовых труб:
Полипропиленовые трубы предназначены, в основном, для организации водоснабжения и отопления в не пожароопасных помещениях. Такой трубопровод легко и быстро монтируется, служит около 50 лет, но у него есть существенный недостаток, под действием нагрева полипропилен размягчается, и легко деформируется. Этот параметр важен для систем отопления и горячего водоснабжения, так как в них происходит динамическое изменение температур, в результате которого пластиковые трубы меняют свое проектное положение.
Подобные явления отсутствуют при эксплуатации водопровода для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водопровода используют армированные полипропиленовые трубы. Упрочнение пластика происходит за счет использования алюминиевой фольги, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия. Интегрированный в полипропилен алюминий, который может быть размещен в толщине пластика (незачистная труба) или снаружи (зачистная труба), в разы уменьшает линейное расширение трубопровода.
Аналогичный эффект дает и стекловолокно, что позволяет такой тип трубопровода использовать для отопления. Труба с утолщенными стенками используется для горячей воды.
Для получения качественных показателей таких, как герметичность сваренного узла, сохранение внутреннего диаметра в местах состыковки деталей, эстетичный вид и т. д., необходимо учитывать следующие правила.
Часто, на практике, возникает ситуация когда нужно в имеющуюся пластиковую разводку впаять фитинг. Хотя трубопровод и оборудован общим краном, но из-за износа, до конца не может выполнить своего предназначения. В таких ситуациях поступления воды вместо соединения неизбежно. Для устранения утечки на время спаивания элементов можно предпринять следующие шаги:
Шаг 1. Перекрыть общую задвижку подачи воды, через смеситель спустить остаток воды в канализацию, отрезать трубопровод в месте состыковки с учетом глубины погружения, слить воду, осушить место и произвести сварку узлов. В этом случае, желательно, заменить неисправную запорную арматуру.
Шаг 2. Временно остановить истечение жидкости можно при помощи вымещения или осушения водяного столба из трубопровода, если подача воды при этом на какое-то время прекращается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водопровода заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее удаляют через ближайший смеситель, но перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не рекомендуется использовать туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.
Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и соответственно снижается интенсивность подачи воды или теплоносителя. Перегрев может возникнуть в результате не соблюдения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 представлены данные по получению качественного шва для некоторых размеров труб.
Шатающийся биток в процессе работы с деталями повреждает нагревательную поверхность паяльника и способствует образованию несоосной состыковки.
Для получения равномерной диффузии желательно после соединения не вращать и не выравнивать спаянные элементы в течение времени застывания шва.
Другие движения могут способствовать снижению прочности шва. Место спая, конечно же, выдержит давление воды в центральной магистрали, которое обычно находится в пределах 2 - 3 бара, но при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), возможно, будет пропускать жидкость.
Перед соединением зачистной трубы, с нее нужно убрать фольгированный слой специальной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой аккуратно срезается канцелярским ножом ровно, по всей площади погружения трубы в фитинг. Этот способ выглядит непрофессионально, но при аккуратном удалении не уменьшает наружный диаметр полипропилена.
Для состыковки труб и переходных элементов понадобится следующие инструменты:
Рассмотрим технику пайки и последовательность монтажа дополнительной запорной арматуры и манометра в имеющуюся водопроводную систему.
Эти элементы участвуют в контуре резервного водоснабжения квартиры (накопительный бак для воды с насосом).
Водопроводный кран установлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Манометр сигнализирует о появлении воды в стояке. Узел достаточно сложно интегрировать в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при соединении труб пайкой.
Для создания такого узла, который выполнен из полипропиленовых труб и переходов с сечением на 20 мм нужен следующий материал:
Инструмент для пайки полипропиленовых труб.
При помощи пакли и ФУМ ленты обеспечьте герметичное соединение между манометром, бронзовым переходником и МРВ.
На паяльнике с насадкой выставьте температуру 250-260 градусов и включите его на нагрев.
После того как биток нагреется, сразу же к выпуклой части прислоните тройник, а к другой, с выемкой, трубу и начинайте линейно подавать детали до упора.
Мысленно отсчитайте 7 секунд. За это время поверхность деталей должна равномерно оплавиться. На седьмой секунде вытащите детали из насадки и точно вставьте друг, в друга до упора. Удерживайте в таком положении четыре секунды, это время когда место пайки остается пластичным. Поэтому прокрутить свариваемые детали не более чем на пять градусов можно только в этом диапазоне.
От припаянного тройника отметьте расстояние в 13 мм на трубе.
Этот размер соответствует глубине погружения трубы в фитинг.
Ножницами отрежьте трубу по метке.
Спаяйте уголок и проходной кран так, чтобы на водопроводе он был размещен к горизонтальной плоскости под углом около 45 градусов.
Другой конец проходного крана соедините с тройником, как показано на фото 9.
К тройнику, который расположен ближе к счетчику, вварите трубку с уголком под 90 градусов для датчика давления.
На разводке, в приблизительных местах спаивания деталей, разрежьте трубы и слейте остаточную воду.
Прислоните собранный узел к месту установки и произведите расчет состыковки труб.
Ножницами удалите лишние элементы.
На один конец удаленного элемента, который будет обратно соединяться с трубопроводом, состоящего из трубы и двух уголков под 90 градусов, впаиваем соединительную муфту. Другую часть ввариваем под определенным углом в тройник.
Рассчитываем, как будет соединяться трубопровод с другим участком. На основании этих данных, собираем узел из двух уголков под 45 градусов и трубы. Ввариваем его в другую сторону тройника заготовки.
Получившееся изделие вначале соединяем с трубой, находящейся возле канализации.
Затем с расходомером.
В последнюю очередь с трубопроводом смесителя и подающей линией бака.
Такая последовательность обусловлена возможностью использовать паяльник в местах, которые после состыковки смежных узлов можно перемещать.
Определяем длину трубы под манометр, впаиваем ее в МРВ и одеваем крепление. Прикладываем получившееся изделие к уголку и на стене отмечаем место размещения крепления. Убираем манометр и монтируем его к стене.
Спаиваем уголок и датчик давления. Проверяем герметичность всей системы.
Иногда пайка полипропиленовых труб своими руками не может быть выполнена одним работником, в связи с неудобным размещением деталей. В этом случаи такие узлы желательно паять вдвоем.
