Ни одна строительная площадка не может обойтись без бетонной или растворной смеси. Даже при использовании дерева в качестве основного материала создание фундамента требует применения искусственного камня, обеспечивающего долговечность и надежность всего сооружения.
Помимо задачи по транспортировке необходимого количества бетонной или растворной смеси встает вопрос о ее разгрузке и подаче непосредственно к месту использования. В решении именно этой проблемы помогает бадья для бетона.
Такие приспособления служат для подачи бетона к опалубке или раствора к месту кладки небольшими порциями. Их конструкция, объем и масса могут отличаться.
Бадьи для бетона выпускаются двух видов:
Оба варианта предполагают применение разгрузочной техники. Чаще всего бадьи для бетона выпускаются небольшого объема: от 0,5 до 3 м3, поэтому перемещать их можно с помощью любого мобильного крана или манипулятора.
Подобные приспособления помогают осуществить следующие виды работ:
Конечно, остается вариант ручной разгрузки смеси, и заливки ее в те части опалубки, к которым невозможна непосредственная подача из транспорта. Но при этом растет нагрузка на работников, что увеличивает время разгрузки и повышает стоимость доставки материалов, а также проведения всех работ. Получается, что бадья для бетона помогает дополнительно снизить затраты при возведении конструкции.
В среднем объем подобных приспособлений составляет не менее 1 м3, поэтому при возникновении неожиданных трудностей и невозможности принятия смеси емкость может использоваться как временный бункер для хранения.
Бадья для бетона в форме рюмки является универсальным приспособлением для работы со смесью любой подвижности. Строители часто называют такое приспособление «колокольчиком».
Располагается бадья только вертикально и не предназначена для наклона или поворота (тип БН), поэтому выходную воронку емкости часто снабжают специальными лотками или рукавом для облегчения подачи бетонной или растворной смеси.
Корпус емкости в виде рюмки представляет собой приемный цилиндрический бункер, переходящий в усеченный конус. Суженная нижняя часть создает эффект воронки, что существенно облегчает проход бетонной или растворной смеси под собственным весом.
Цилиндрическая часть обычно усиливается специальными швеллерами, опоясывающими ее в верхней и нижней частях. Благодаря этим элементам бадья для бетона прекрасно переносит загрузку малоподвижных смесей, оказывающих большое давление на стенки емкости. Именно к швеллерам крепятся металлические петли для работы с краном.
Опора емкости выполняется в виде окружности, благодаря чему бадья рюмка отличается высокой устойчивостью на любой поверхности. Лоток выполняется в виде округлого желоба, крепление которого осуществляется под углом. Наклон обеспечивает разгрузку емкости при самостоятельном движении смеси под воздействием силы тяжести.
Чаще всего такая бадья выполняется объемом 1 – 3 м3. Стоимость приспособления в среднем колеблется от 15 до 65 тысяч рублей, поэтому в малоэтажном строительстве лучше всего взять бадью в аренду, которая обойдется в 500 – 800 рублей в день.
Бадья для бетона с горизонтальной загрузкой носит название туфелька (тип БП). Отличительной чертой ее является изменение положения заливки бетонной смеси. Приемка из транспорта производится в горизонтальной плоскости, а перемещение и подача смеси в опалубку осуществляется вертикально или под любым удобным углом. За счет особенностей исполнения такой емкости масса ее может быть выше, чем у неповоротной бадьи того же объема.
Корпус туфельки условно делится на три части:
Приемник для смеси и бункер туфельки чаще всего выполняются из металлического проката. Часть корпуса, выполненная в виде усеченной пирамиды, дополнительно усиливается продольным каркасом из швеллеров, препятствующих деформации конструкции при полной загрузке.
Петли для работы с подъемной техникой крепятся на каркасе из швеллеров. Усиливающая рама дополняется специальными элементами – приводами, обеспечивающими наклон емкости при бетонировании или разгрузке раствора.
Туфелька снабжается специальным затвором, обе створки которого имеют собственную рукоять управления. Благодаря такой конструкции можно регулировать подачу смеси. Для предотвращения случайного открытия затвора, рукоятки снабжаются специальными предохранительными кольцами.
С учетом особенностей строения смесь не всегда может быть разгружена без дополнительного воздействия. Поэтому бадья для бетона в форме туфельки предполагает возможность использования навесного вибратора.
С учетом массы самой конструкции и объема емкости до 3 м3 чаще всего такие приспособления используются для подачи растворной смеси. Стоимость бадьи такого типа варьируется от 30 до 90 тысяч рублей в зависимости от максимального объема.
При желании подобные емкости для подачи смесей можно сделать своими руками. Наиболее простыми в изготовлении являются бадьи для бетона в форме рюмки. Для производства понадобится только прокат достаточной толщины и качества, направляющие, сварочный аппарат и любой отрезной инструмент.
При самостоятельном изготовлении и домашнем использовании объем емкости лучше выбирать небольшой, около 0,5 м3. Именно поэтому нет необходимости выполнять верхнюю цилиндрическую часть корпуса, увеличивающую скорость загрузки бадьи.
Усеченный конус фактически при раскрытии фигуры представляет собой правильную призму, в основании которой лежат верхний и нижний диаметры. Рассчитав параметры конуса по заданному объему, можно получить характеристики призмы. Полученную деталь необходимо перенести на металлический прокат.
Изготавливая бадью своими руками, нужно помнить, что металл для емкости должен выдерживать агрессивное воздействие среды строительной смеси и постоянное увлажнение. Поэтому следует выбирать прокат из нержавеющей стали.
После переноса чертежа на материал, полученная заготовка вырезается и сваривается. С резкой металла может справиться обычная болгарка, а сварку лучше всего вести высокотемпературную или выбрать прокат, хорошо поддающийся обычной сварке.
Полученную емкость необходимо посадить в каркас, который усилит всю конструкцию. Для его создания можно использовать арматуру с диаметром прута 10 или 12 мм. Варится куб с основаниями в виде квадратов, сторона которых равна верхнему диаметру емкости. Длина направляющих соответствует высоте бадьи. В нижней плоскости куба выполняется квадрат, стороны которого равны нижнему диаметру конуса.
Для усиления емкости от углов верхнего основания к углам нижнего малого квадрата привариваются направляющие, на которые будет опираться конус. После изготовления всех элементов, емкость приваривается к каркасу, а также дополнительно выполняются петли для работы с краном.
Корыто для бетона понадобится вам на начальном этапе строительства, например при устройстве временного ограждения, или строительстве бытовки. Ведь пока на участке вообще ничего нет, включая электричества, то именно такая емкость поможет вам замесить бетонную смесь.
Как сделать корыто для бетона?
Для изготовления корыта нам понадобятся следующие материалы:
Вначале нужно подготовить две двухметровые доски. Края их нужно обрезать, как показано на схеме.
Теперь прибиваем стальной оцинкованный лист к этим подготовленным доскам, загнув края. Далее на саморезах крепим метровые доски.
Чтобы гвозди со временем не вылизали, дополнительно укрепляем всю конструкцию саморезами.
Из-за того, что на длинных досках спили, имеют полукруглую форму, короткие доски, плотно прилегая сверху, внизу образуют своеобразные ручки, за которые можно легко переносить корыто для бетона.
После первого же замеса корыто станет практически герметичным из-за заполнения щелей бетонным раствором, который со временем застынет, и не будет пропускать воду.
Как правило, строительные работы редко обходятся без использования бетона. Замешивать раствор собственноручно, пользуясь лишь большой емкостью и лопатой, довольно трудно, а при значительных масштабах предстоящих работ – и вовсе нецелесообразно. Намного удобнее замешивать бетон при помощи бетономешалки. Такой агрегат можно приобрести в любом специализированном магазине, но все же многие, стремясь сэкономить, пытаются сделать его самостоятельно. Бетономешалка своими руками – это отличная возможность обзавестись столь полезным устройством при минимальных финансовых затратах. О том, как ее можно изготовить, и пойдет речь в сегодняшней статье.
Рассмотрим несколько простых вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.
Конструкцию этого несложного агрегата с механическим замесом вы можете увидеть на изображении ниже. Главное преимущество такой бетономешалки в том, что она имеет внушительный объем. Что касается привода, то он в данном случае может быть как ручным, так и электрическим. Для выгрузки бетона бадью необходимо наклонить набок.
Но есть и минус, присущий, в принципе, всем агрегатам с бадьей цилиндрической формы – это некачественное перемешивание в углах. Еще смесь разбрызгивается, если скорость составляет более 35-ти оборотов за минуту. Но со второй проблемой можно справиться, если наварить по завершении сборки ту часть бочки, которая была отрезана, обратно на свое место и проделать в ней лючок.
Обратите внимание! Такая бетономешалка своими руками замешивает простой раствор не более 5-ти минут, а сухой – минут 1-12.
Данная конструкция, равно как и описанная выше, тоже бывает как ручная, так и электрическая. К преимуществам можно отнести высокую однородность замешивания, а также высокую скорость и качество данной процедуры. Подобную бетономешалку делают из старой бочки, но ее качество мало чем уступает лучшим современным моделям промышленного назначения. Что характерно, скорость замешивания при этом определяется числом оборотов, а не временем (чтобы приготовить раствор, нужно провернуть всего три-четыре раза).
Хотя есть и минус – он состоит в том, что конструкция достаточно сложная. Для изготовления даже ручного варианта понадобится несколько десятков различных элементов. При этом особое внимание должно уделяться именно разгрузочному люку – все уплотнители, шпингалеты с петлями должны быть исключительно качественными и надежными. Тем не менее, если вам предстоит выполнить много работы за рекордно короткое время в месте, где нет электрического питания, то такая бетономешалка очень даже пригодится. Наконец, заметим, что аналогичные конструкции изготавливаются и в промышленных масштабах.
Это, пожалуй, наиболее распространенный вариант, который в большинстве случаев и копируется домашними умельцами. Следовательно, что-то особенно пояснять не нужно. Схему вы можете найти на изображении ниже. Существует масса разновидностей, имеющих те или иные конструктивные отличия, а найти детальные чертежи не составит труда. Словом, приведем лишь некоторые объяснения.
Довольно часто люди, имея перфоратор мощностью 1-1,3 киловатта с ударными механизмом, который включается принудительно, пробовали изготовить вибрационную бетономешалку самостоятельно, однако в большинстве случаев они не получали желаемого результата.
Ознакомимся с распространенными ошибками.
Если будете следовать всем этим требованиям, то сможете получить бетон отменного качества.
Для изготовления конструкции, описанной ниже, потребуется, в первую очередь, терпение, поскольку потрудиться придется немало. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов, рассмотрим особенности каждого из них.
Чтобы изготовить емкость для замеса (также известную как груша), подготовьте готовую бадью или же материалы, из которых сделаете ее. Существует масса возможных вариантов – барабан от стиральной машины, старый бидон, бочка. Хотя если вы выдвигаете к будущей конструкции особые требования, то грушу предпочтительнее сделать собственноручно. Подготовьте листовой металл (можно неновый) толщиной от 2 до 2,5 миллиметра. После чего принимайтесь за работу.
Изготовьте 3 или 4 составные элемента будущей емкости. Пара усеченных конусов (это будет низ и верх), основа (иными словами, самая нижняя часть), а еще крепеж конусов по центру (в случае, если подобное вообще необходимо).
После этого сварите все элементы воедино для получения груши (она, в соответствии с предварительными расчетами, имеет объем порядка 200 литров). Кроме того, желательно, чтобы на каждом месте крепления имелся двойной сварной шов. Стоит заметить, что нередко мастера советуют закрепить между парой сварных швов еще и металлические заклепки для повышения надежности, хотя этот момент необязателен.
Что касается корпуса, то его нередко изготавливают из древесины, но если вы серьезно нацелены на долговечность, то лучше используйте металлический уголок. Отдавайте предпочтение прочному материалу, на котором минимум ржавчины (если применяется металлолом), также позаботьтесь о проекте максимально удобного основания. Будущий корпус должен выдерживать планируемый вес с запасом в 20-50 процентов, поскольку во время вибрации и замешивания нагрузка, соответственно, будет лишь увеличиваться. Более того, принимайте во внимание, что помимо самого бетона весом 100-200 килограммов, нужно удерживать еще и саму емкость, причем с необходимыми дополнительными аксессуарами.
Все крепежи осуществляются посредством сварки и вспомогательных болтовых соединений. При этом рекомендуется параллельно позаботиться и о практичности будущего агрегата. Бетономешалку можно взгромоздить на каркас с колесиками для более удобной транспортировки «чуда техники». Еще можете позаботиться об удобной ручке, при помощи которой корпус и будет перемещаться по строительной площадке.
Данный этап по праву считается самым сложным, поскольку рассчитать, какие характеристики и параметры должны быть у будущего оборудования, довольно сложно. А потому мощность должна определяться, исходя из того, каковы требования к объему и весу смешиваемого бетона, а еще возможности извлечь тот или иной двигатель. Одни для этих целей используют мотор от стиральной машины или же мотороллера, другие же отдают предпочтение менее дорогостоящему оборудованию (к примеру, моторчику от электродрели или любого аналогичного инструмента).
Также заметим, что учитываться должна как мощность, так и скорость, с которой будет вращаться бетономешалка своими руками. Важно, чтобы она была не очень высокой – скажем, порядка 15-20 оборотов за минуту. Существует несколько способов регулировки скорости – автоматика, шестеренки с валами, самодельное приспособление, а еще применение ремней.
Сама процедура сборки ничего сложного собой не представляет и включает в себя несколько последовательных шагов. Рассмотрим каждый из них более детально.
Шаг первый . Для начала необходимо удостовериться в том, что все соединения – как груши, так и корпуса – достаточно прочные. Крепежи следует предусмотреть заранее, то же касается места подключения и установки мотора.
Шаг второй . После этого на раму нужно установить двигатель и редуктор, а затем качественно зафиксировать все детали вращающегося механизма.
Шаг третий . Следующий этап – это установка емкости на ось и основание. Делать это следует так, чтобы груша располагалась под углом в 35 градусов.
Шаг четвертый . Теперь остается лишь проверить, как бетономешалка включается/выключается, надежны ли крепления, насколько хорошо происходит вращение. Для регулировки всех параметров используются шестеренки или ремень.
Обратите внимание! Процедура, описанная выше, более наглядно продемонстрирована в тематическом видеоролике, который представлен ниже. Посмотрев его, вы окончательно поймете, как изготавливать и запускать описываемое в данной статье приспособление.
Стоит заметить, что любая из описанных выше конструкций может стать хорошей альтернативой дорогому «магазинному» оборудованию. Хотя, безусловно, в отсутствие требуемых расходных материалов себестоимость такого бюджетного оборудования может заметно увеличиться; хотя опыт в любом случае весьма интересный. Кроме того, конструкцию бетономешалки можно удешевить, а принцип ее действия – упросить. Это можно сделать, к примеру, заменой автоматического вращения ручным. В таком случае вместо десятков сложных деталей понадобятся только подшипники, рукоятка, рычаг, а также «гребенка», которая будет располагаться внутри груши.
Представленная ниже конструкция очень похожа на описанную в предыдущем разделе, а потому какие-то развернутые объяснения здесь не требуются. Саму процедуру изготовления можно понять по приведенным пошаговым иллюстрациям. Заметим лишь, что в данном примере используется уже готовая бочка на 200 литров, 250-ваттный электрический двигатель на 1430 оборотов, мотоциклетное колесо, пара сваренных между собой колец. Готовый шкив будет приварен к днищу резервуара. Также потребуется пара ремней, швеллер и трубы 59 для рамы.
Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).
Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.
Обратите внимание! Под термином «бетономешалка» подразумевается целый ряд специальных строительных смесителей (ручных/электрических), то есть устройств, предназначающихся для получения однородной цементосодержащей смеси путем смешивания ингредиентов с разнородными фракциями.
Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).
Стандартная конструкция включает в себя:
Ознакомимся с каждой из конструктивных составляющих более детально.
Существует сразу несколько классификаций описываемого в статье агрегата, в соответствии с которыми он разделяется по тому или иному параметру. Так, по принципу своего действия бетономешалки бывают пяти разновидностей.
Помимо того, по виду изготавливаемого бетона оборудование может быть двух типов
Рассмотрим каждый из этих вариантов более детально.
Несложное оборудование, рассчитанное на частное строительство. Рассчитано на перемешивание компонентов, размер фракций которых составляет на более 2 сантиметров. Также агрегаты могут быть промышленными (если объём не превышает 1200 литров) и для частного использования (свыше 30 литров).
Как правило, все ингредиенты перемешиваются в растворомешалках принудительным образом, для чего используется горизонтальный шнек, которые вращается в недвижимой емкости. Если объем агрегата составляет более 100 литров, то он в обязательном порядке оборудуется дозаторами. А если объем оборудования превышает 250 литров, то оно, как правило, будет включать в себя следующие элементы:
Обратите внимание! Небольшие растворомешалки, чем объем не превышает 65 литров, опустошаются посредством опрокидывания барабана. Если объем больший, то для этого используется люк, которые располагается внизу устройства.
Они рассчитаны на применение с компонентами, чем размер фракций составляет не более 7 сантиметров. Все агрегаты подобного типа классифицируются так же, как было описано в одном из предыдущих разделов статьи.
Кроме того, по особенностям установки они могут быть:
Заметим также, что, в зависимости от типа привода и источника энергии, все бетономешалки делятся еще на несколько разновидностей.
Таковых несколько, рассмотрим детальнее каждое из них.
Как видим, самостоятельное изготовление бетономешалки ничего сложного собой не представляет, с этим можно справиться. И затраты вполне оправданы, поскольку скорость проведения любых строительных работ с таким оборудованием существенно возрастет. На этом все, удачи в работе и теплых зим!
Мастер-класс по изготовлению комплекта бадья-лопата, который может служить много лет каменщику, штукатуру или бетонщику для приготовления бетона (цементного раствора) своими руками в тех случаях, когда использование бетономешалки невозможно или нецелесообразно.
Основная часть, которая решает многие проблемы с физической нагрузкой – это сама форма бадьи. Для этой задачи идеально подходит круглая или эллиптическая форма. Если вы можете себе позволить купить 200-литровую бочку из-под ГСМ (горюче-смазочных материалов), то у вас уже больше половины дела сделано.
Из одной бочки получится две бадьи.
Продав второй экземпляр, вы полностью окупите затраты на материалы, так что ваша бадья вам обойдется даром, а может быть вы еще и подзаработаете. Кстати, гораздо лучше, если это будет толстостенная бочка. Толщина металла должна быть где-то 1,5 — 2 миллиметра (возможно, что сегодня они уже не производятся). Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день. Если же применить бочку из жести, то ее не хватит даже на сезон.
Если у вас нет возможности приобрести толстостенную бочку, то саму емкость можно сделать из листового металла указанной толщины. Такую толщину еще можно будет выгнуть по нужному диаметру, не прибегая к посторонней помощи.
На одну емкость пойдет квадрат 900х900 миллиметров и два полукруга с указанной длинной дуги. Вручную боковые стороны можно сделать эллипсами с длинной изгиба 900 миллиметров, вытянутыми по горизонтали.
Для одной бадьи также понадобится:
Для изготовления лопаты будет необходим кусок трубы диаметром три четверти дюйма, длинной 1100 – 1200 миллиметров – это держак, и квадратный или прямоугольный кусок листового металла 200х200 мм, или 200х250 мм, толщиной 2 – 3 миллиметра – это полотно лопаты. Полотно можно сделать из обычной старой штыковой лопаты. У нее толщина меньше, но металл проходил термообработку, поэтому имеет достаточную прочность. В этом случае нужно будет выровнять изгибы, в которые упираются ногами, и отрезать заостренный конец.
Указанные размеры идеально подходят для человека, имеющего рост 170 – 180 сантиметров. Если же вы гораздо выше, то просто подкладывайте под ножки бадьи доски или кирпичи до такого положения, чтобы вам было удобно работать, не сильно наклоняясь.
Если вы купили бочку. Она окольцована круглым уголком, который необходимо обрезать. Это побочный металлолом, который сейчас не пригодится. После этого осмотрите бочку. Она имеет заливную горловину и продольный сварной шов. Бочку нужно будет разрезать вдоль таким образом, чтобы сварной шов был не далеко от среза.
Резать по самому шву не стоит: во-первых, металл шва более прочный (каленый), во-вторых – более толстый.
Отступите от шва сантиметров на 5 или чуть больше. Тогда вы не попадете на второй слой металла, который запущен изнутри внахлест – вы ведь не знаете, в какую сторону он запущен.
Разрезав бочку эту лишнюю полосу нужно аккуратно отрезать и внутреннюю часть сварного шва зашлифовать до уровня поверхности бочки. Постарайтесь отрезать ровно пополам, без смещения, чтобы не получилось, что разные полукруглые края развернуты один относительно другого. Хорошо, но не принципиально, если рез пройдет мимо заливной горловины.
Теперь вдоль срезов цилиндра бочки нужно приварить полудюймовые трубы.
Приварить их нужно так, чтобы они оказались снаружи емкости, не заходя вовнутрь. Это четко видно на фото на правой бадье.
Гораздо удобнее варить изнутри емкости по торцу среза, но затем нужно будет зашлифовать швы, чтобы они не были острыми. Большого качества шлифования не требуется. Для надежности можно сделать несколько проваров по всей длине трубы с внешней стороны.
Емкость готова. В этой емкости можно без проблем приготовить замес раствора на пять 12-литровых ведер песка, или замес бетона с пропорцией 1/3/4, отсчитываемый такими же ведрами.
Если бочку приобрести не получилось, обойдемся листовым металлом, из которого нужно вырезать квадрат с ребром 900 миллиметров и два полукруга с указанной длиной дуги (этот размер соответствует размеру бадьи из бочки, а это очень удобный размер) или другого размера, как вам будет удобнее. Если необходима бадья другого размера – рассчитайте длину дуги и ширину бадьи и отталкивайтесь от этих размеров.
Сначала по торцам привариваются полудюймовые трубы так, как показано на рисунке-1.
Рис 1. Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла.
Отступив от краев по паре сантиметров, прочертите прямые линии, перпендикулярно приваренным трубам. По ним вы будете приваривать полукруги. Будем одновременно приваривать оба полукруга, постепенно изгибая лист и фиксируя конструкцию. Начнем от одной из труб – надежно прихватим оба полукруга концами по торцам листа возле труб и проварим 1 – 1,5 сантиметра вдоль полукруга. Полукруги нужно удерживать перпендикулярно листу металла. После того, как оба полукруга прихвачены, мы переворачиваем конструкцию изгибами полукругов вверх.
Теперь нам будет удобно понемногу загибать лист металла вниз, держа его за вторую приваренную трубу. Постепенно наклоняя его, нужно делать прихватки на обоих полукругах, приблизительно через каждые 5 – 7 сантиметров.
Рисунок 2. Лучше эти прихватки делать с внешней стороны бадьи. Следите за тем, чтобы листовой металл примыкал к полукругам по начерченным линиям. Тогда бадья получится не деформированная.
Когда лист будет прихвачен по всей длине боковых сторон, не спешите обваривать швы, чтобы не деформировать емкость. Обварим их позже, когда зададим конструкции необходимую жесткость.
Проще всего будет изготовить стойки отдельно, и затем их приварить к емкости. Для этого на землю кладем арматуру или уголок, который будет основанием. К нему под небольшим углом прикладываем ножки так, чтобы они расширялись к основанию. Прихватываем ножки к основанию, затем разводим противоположные края ножек на расстояние ширины емкости (можно приложить вплотную к емкости, чтобы не возиться с линейкой или рулеткой). Смотрим, чтобы ножки сходились под одинаковым углом. В таком положении обвариваем ножки и основание. Одна стойка готова. Подобным образом изготавливаем вторую стойку.
Кладем на землю емкость изгибом вверх. По бокам приставляем стойки так, чтобы они были перпендикулярны земле, и прихватываем их к емкости. Берем распорки и с обеих сторон также прихватываем их к стойкам и емкости. Если позволяет длина распорок, то приварить их можно к изгибу стоек и середине трубы на емкости. Если же нет необходимой длины, то под углом 45 градусов к стойке и емкости ищем что-то среднее.
Если нас устраивает полученная форма (главное, чтобы основание стоек было параллельным земле) – обвариваем прихватки распорок. То же повторяем со второй стойкой.
Нам осталось проварить швы вдоль изгиба емкости, чтобы они были «герметичными» и не пропускали воду. Если у вас есть лишний металл, и вы планируете много пользоваться этой бадьей, то можно увеличить срок ее службы, если изнутри емкости вдоль изгиба к полукругу приварить дополнительную полосу шириной 7 – 10 сантиметров. Это самое слабое место у бадьи, где она, скорее всего, протрется.
Но даже если вы этого не сделаете, ее вам хватит на многие годы.
Бадья получается достаточно легкая.
Один человек может без труда ее переносить. А перевозить ее можно даже на скутере, развернув ножками вперед и пропустив их под руль, а емкостью опустив на сидение.
С одного конца трубы стоит немного снять металла, чтобы лист полотна лопаты утопился в трубу и был на одном уровне с краем трубы.
Так будет удобнее приваривать детали между собой.
Нахлест полотна на трубу необходимо сделать достаточным, сантиметров пять, потому что нагрузка будет большая, особенна во время замешивания бетона.
Ширину полотна лопаты не стоит делать шире 20 сантиметров и длиннее 25, иначе будет тяжело замешивать. Идеальный размер – 20х20 сантиметров.
На другом торце трубы желательно снять фаску, чтобы не резало руку.
Хорошо было бы конец этой трубы сделать чуть большего диаметра, например дюймовый. Тогда, если у вас слабые кисти рук, легче будет проворачивать лопату вокруг оси. В идеале – на торец приварить шарик с диаметром, превышающим диаметр торца трубы. Особенно, если вы большого роста, или длина держака короче, чем указано в начале статьи. Тогда большая вероятность, что вы будете держаться за край держака, и шарик предотвратит появление мозолей.
Конструкция бадьи позволяет делать замес с минимальными усилиями. Использование закругления позволяет работать не большой силой мышц, а своим весом.
Ставите лопату на край смеси.
Своим весом толкаете ее вниз до почти горизонтального положения.
Она скользит по окружности и поднимает часть смеси.
Поднятую на лопате смесь вы переворачиваете вместе с лопатой и вываливаете рядом.
Теперь высыпанную смесь тянете лопатой на себя.
При этом лопату двигаете вверх-вниз, как бы нарезая раствор.
Начинать замешивать лучше с того места в бадье, где скопилась вода, но делайте это без очень резких движений, чтобы не выпачкать себя брызгами.
После того, как проделали описанные действия несколько раз на одном месте смещайтесь в сторону на ширину половины лопаты или на всю ширину, а смесь вываливайте на уже размешанную перед этим, и снова доводите смесь до нужного состояния.
Таким образом, вы будете вымешивать смесь достаточно быстро и меньше всего уставать.
При регулярном, почти ежедневном использовании этого набора ремонт понадобится только через несколько лет.
Удобнее всего размешивать у боков бадьи. Из-за этого горизонтальные трубы на бадье больше стираются по бокам.
При желании, можно отрезать эту трубу и приварить ее другой стороной или заменить на другую.
Также и держак на лопате постепенно будет стираться в том месте, где он трется. Просто отрежьте прохудившийся кусок трубы (если заметили, что держак начинает гнуться под большой нагрузкой) и снова ее приварите к полотну, а с противоположного конца добавьте недостающий кусок более толстой трубы.
При приготовлении раствора, например для штукатурки стен , сначала засыпьте песок в нужном количестве (если хотите использовать объем бадьи по максимуму, то оставьте одно ведро песка на потом, когда зальете и вымешаете воду). Затем добавьте цемент и на сухую перемешивайте их до тех пор, пока цемент не смешается с песком полностью и не будет больших прожилков песка. Теперь можно добавить воду. Поэкспериментируйте. Не лейте сразу много воды. Если «переборщите», и раствор станет слишком жидкий, придется добавлять песок и цемент и снова долго перемешивать. Когда вы добавляете воду, ее размешать до равномерного состояния раствора гораздо быстрее.
Если раствор слишком густой, его очень тяжело мешать, и он берется комками. Если раствор слишком жидкий, его очень легко мешать, и он стекает с лопаты. При правильной густоте раствора появляется характерный шелест, мешать раствор относительно легко, и он остается на лопате даже тогда, когда вы повернете лопату под 30 – 45 градусов к горизонту.
По требованиям стандартов, на приготовление раствора механическим способом должно уходить не менее 15 минут. Это необходимо для того, чтобы цементные зерна хорошо измельчились и обволокли песчинки. При ручном приготовлении это время нужно увеличить минимум в два раза… Конечно, в бытовых условиях за несоблюдение стандартов вас никто не накажет, но стоит добиться хотя бы равномерного цвета раствора (чтобы не было прожилков неразмешанного песка). Чтобы раствор принял одинаковую марку по всему объему, после этого стоит еще помешать несколько минут. Ваш раствор готов.
Если вы медленно вырабатываете раствор, или на улице стоит жаркая погода, то раствор в бадье со временем будет становиться более жестким. Просто добавьте немного воды и перемешайте до необходимой равномерной густоты. Цементный раствор, в отличие от цементного клея, который используют для плитки, может «храниться» до нескольких дней. Важно только регулярно его перемешивать.
Возможно, что вы не рассчитали, и к концу дня у вас осталось большое количество раствора, который вы могли бы выработать завтра. Не беда! Добавьте большое количество воды и доведите раствор до состояния жидкой сметаны. На следующий день слейте выступившую наверх воду, а раствор сначала «соскребите» тонкими слоями, потом добавьте немного цемента и перемешайте. Если раствор получился жидким, добавьте еще немного цемента и песка и снова перемешайте. Этот раствор можно использовать.
Начало приготовления бетона вручную аналогично приготовлению раствора. Если вы уже перемешали песок с цементом и добавили воду, щебень можно добавлять еще до того, как смесь будет тщательно вымешана. Поскольку щебень не ослабляет смесь, а служит лишь наполнителем, его долго перемешивать нет необходимости. Но за то время, когда будет перемешиваться добавляемый щебень, цемент будет продолжать растираться и перемешиваться с песком. Таким образом, вы ускорите процесс.
Не высыпайте весь щебень сразу. Для пропорции 1/3/4 (1 цемент, 3 песка, 4 щебня), песок и цемент смешиваются в полном объеме, после их вымешивания с водой добавляете два ведра щебня, перемешиваете их, еще раз добавляете два ведра щебня и снова перемешиваете. Если вам подойдет жесткий бетон, то можно позже добавить еще одно ведро щебня. Получится пропорция 1/3/5. Возможно, что объем бадьи позволит добавить еще одно ведро щебня, но вымешивать его будет уже очень тяжело.
Бетон очень чувствителен к воде. При необходимости добавить воду, делайте это маленькими порциями, по одному стакану, и перемешивайте до равномерного состояния. Когда бетон будет готов, запомните количество воды, которое было применено. В следующий раз можно вылить почти всю воду сразу. Оставьте воды на 2-3 добавки, – это на тот случай, если песок или щебень будут более влажными.
Для ручного приготовления старайтесь не использовать щебень крупной фракции — его тяжело вымешивать. Максимальный размер 20 – 40 миллиметров. Если по технологии в бетоне должен быть и крупный щебень, добавляйте его в самом конце.
Я дам пару отличных советов как быстро и просто подобрать емкость для замеса цементного раствора, или легко собрать удобное корыто для раствора самому. Одна из наиболее время ёмких работ в строительном деле — это приготовление раствора. Поэтому емкость под раствор должна быть удобной и прочной.
Для замеса печного раствора прекрасно подходит старая чугунная ванна или строительная бадья. Можно использовать большое оцинкованное корыто. Но если под руками не оказывается ничего подходящего, советую смастерить корыто под
Можно использовать большое оцинкованное корыто
раствор своими руками.
Для этого вам потребуются обрезные доски толщиной 40 мм, шириной примерно 200 мм и лист оцинкованного железа размером 1×2 м. Из досок сбейте короб длиной 2 метра, шириной 1 метр и высотой около 40-50 см. Дно короба обейте листом железа. Затем перегородкой отделите 1/3 длины. В большей части замачивайте, перемешивайте и процеживайте глину, а в меньшей готовьте раствор, добавляя в обработанную глину песок.
Если при первом использовании корыто для раствора даст течь, не огорчайтесь. Через некоторое время глина надежно герметизирует все щели, и корыто больше никогда не будет протекать. А служить вам оно будет долго — и для замеса не только глины, но и цемента.
Я дам пару отличных советов как быстро и просто подобрать емкость для замеса цементного раствора, или легко собрать удобное корыто для раствора самому. Одна из наиболее время ёмких работ в строительном деле — это приготовление раствора. Поэтому емкость под раствор должна быть удобной и прочной. Для замеса печного раствора прекрасно подходит старая чугунная ванна или строительная бадья. Можно использовать большое оцинкованное корыто. Но...
[email protected] Administrator Цветик-семицветик
26 непревзойденных изобретений для кухни. Бесценное сокровище для любой хозяйки! Кухня - то место, где каждый день можно смело экспериментировать. Чтобы твои кулинарные опыты проходили легче и успешней, изобретатели и…
15 оригинальных способов украсить праздничный пирог: сделай из обычного блюда шедевр! Праздничный пирог - не только вкусное блюдо, которым гордится хозяйка. Этот пирог — целый простор для творчества! Даже если…
Эти дельные советы помогут твоим детям вырасти богатыми и успешными. Удивительно, как всё просто! Дени Джонсон росла в бедной семье, в 17 родила первого ребенка, в 21 оказалась на улице,…
Такие женщины даже в 40 лет — девочки! Красота, над которой время не имеет власти. Женщина за 40 - снова девочка. Девочка, которая много увидела, переосмыслила всё по-своему и освободилась.…
