"За деньги каждый дурак сможет, а ты попробуй без денег" (с - Лебедь, по-моему) :)
Все начиналось как обычно:есть большая потребность, но нет денег на ее реализацию. Поэтому пришлось включать мозг. :)
В общем, дано: большой дом без окон. С этим нужно что-то делать... Изготовить деревянные окна самому можно, но, не имея соответствующего инструмента, очень долго и трудно. Повозившись с одним окном я понял, что полный комплект изготовлю к пенсии. Поэтому стал искать альтернативу.
А чего ее искать? Альтернатива - вот она. Пластик. Дешево, технологично, продумано, просто. Недаром фирм и фирмочек по производству окон такое огромное количество. Вот только цены у них кусаются (для меня, по крайней мере)...
Интернет - это великая вещь. Неделя у меня ушла на то, чтобы среди тысяч станиц словоблудия менеджеров по продажам найти необходимые крупицы знаний, а именно: как оно устроено, что как называется, какова температура сварки, где искать поставщиков профиля и прочие важные вопросы.
Самый важный вопрос "чем их сваривать" разрешился очень просто: паяльник для полипропиленовых труб, который есть у каждого современного сантехника и который можно за копейки взять напрокат, с легкостью обеспечивает нужную температуру.
Разобравшись во всем этом, купил немножко необходимого материала (профиль рамы и усилитель), нарезал в размер, и попробовал сварить. Сначала сварил обрезки. Как происходит сварка? Да просто нежно прижимаете детали к разогретому паяльнику, считаете секунд до 30, наблюдая, как плавятся концы деталей и после этого сжимаете их между собой. Держите еще секунд 30, чтобы остыло.
Результат теста:
"Наплав" тут не очень-то жирный, но для пробной сварки вполне прилично.
"Вот!!! Ларчик-то просто открывается!" - с такими словами я, переполненный гордостью за свою изобретательность, бегал по квартире, показывая этот неказистый кусочек пластика домочадцам. :) После этого завел машину и поехал к поставщику профиля, покупать весь комплект.
Итак, что требуется для изготовления:
1.Сам профиль (рама, створка, импост, штапики) плюс стальные усилители плюс всякая мелочевка.
2. Станок для сварки пластика (см. фото).
Так сказать, оцените идею. :)
На окно на заднем плане не обращайте внимания - это деревянное, взятое в качестве "донора стекол".
В станке важны:
1. Ровная поверхность, чтобы свариваемые детали не получились "винтом". Я использовал пару боковин от старого шкафа.
2. Направляющие, закрепленные под углом 90 градусов. В моем случае сгодились 2 обрезка профиля.
Далее режете заготовки. Пластик - обычной пилой по дереву, стальные усилители соответственно ножовкой по металлу. Если при этом немного накосячили, нестрашно: припуск на сварку составляет миллиметра 3 на каждую заготовку, поэтому сварка все исправит. :)
Нарезанные в размер заготовки свариваются. Хочу обратить внимание, что при сварке последнего, 4-го угла нужен помощник - выдернуть паяльник, ибо его зажимает.
Примечание: "фрезеровка торцов импоста" (т.е. торцы этих палок нужно фигурно вырезать) - ничего тут сложного нет (немного муторно только, потому что легко отрезать "не туда"), сначала ножовкой по металлу (она аккуратно пластик режет) вырезаются те места, которые можно вырезать пилой, а всякие фигурные штучки - обычным "пионерским" лобзиком.
Вдвоем веселее работается.
Потом... потом идет установка окон в проемы.
"А как-же стеклопакеты?", спросите вы. О стеклопакетах далее.
Поэтому сами стеклопакеты (стеклопакет - это 2 или 3 стекла, их разделяет так называемая "дистанционная рамка" и все это хозяйство склеено) лучше купите на заводе. Они недороги.
Кроилово вышло вот почему: за зиму я насобирал старых деревянных рам, вынул из них стекла (т.е. стекла вышли даром). Дистанционная рамка продается упаковками по 900 метров, 2 километра... :), но мир не без добрых людей, и мне продали нужные мне 70 метров рамки плюс тройку килограмм молекулярного сита (оно засыпается внутрь рамок и со временем осушает воздух между стеклами). Бутиловая лента для первичного слоя герметизации, полисульфид для вторичного продается на метры и килограммы, поэтому с ними проблем не было.
Я никогда не резал стекла. Но... интернет, интернет. :) Прочитав несколько статей о том, как это делать правильно и какой стеклорез лучше, купил маслянного "китайца" за 75 рублей, собрал стол и все получилось на удивление легко и непринужденно.
Фото "раскроечного стола" вот:
Собрали стеклопакеты, развенчав последний миф о том, что стекла для сборки стеклопакетов может качественно отмыть только специальная машина:).
Вставили и... получили жесткое разочарование. Старые стекла имеют неровную поверхность и изображение в них искажается, "плавает". В старых окнах, когда стекла стоят на некотором расстоянии друг от друга, это не так заметно. Но стоит их собрать в пакет, как получаем "кривое зеркало". Вот качается березка за окном в 30-ти метрах от дома, и при этом она выглядит то тооолстой, то тонкой. :)
Где-то через месяц меня эти искажения окончательно достали и я, купив комплект пакетов на заводе, вынул из окон самодельные и вставил заводские.
В итоге получилось вот что:
Точка съемки несколько необычная, примерно с 4-х метровой высоты. Залез на крышу УАЗика, багаж снять, да и сфотографировал дом. :)
PS: я не призываю делать окна самим. :)
Бюджет данного мероприятия намеренно не раскрываю, уважая труд тех, чей хлеб - производство окон.
Появилось желание изготовить окна самостоятельно? Попробуем разобраться как осуществить изготовление пластиковых окон своими руками.
Первым шагом станет приобретение оборудования, необходимого для работы. Вам понадобится несколько станков, где- то примерно 4:
Из ручного инструмента необходимо иметь:
Внимание ! Главным материалом для изготовления пластиковых окон своими руками служит полимер (профиль) с максимальной устойчивостью к внешним природным факторам.
Замерка. Первоначально профиль замеряется и отмечается, а его концы фрезеруются, для их дальнейшего поперечного совмещения. Стыки на углах отрезаются стуслом (углорезом) под определенным углом.
Пайка и крепеж. Определенные части профиля спаиваются и крепятся между собой. Для этого крайние стороны рамы кладутся на утюг (спец. приспособление) и с его помощью оба профиля соединяются. Соединения внутри профиля закрепляются специальными шурупами.
Установка стеклопакета. Предварительно подготовленные стекла, на которых был произведен замер и вырезка, укладывают одно на другое, а внутрь засыпаются специальные шарики для их устойчивости от влаги. Готовый металлический профиль вкладывается между стеклами и смазывается полимером. Через определенное время пластиковое окно просохнет и готово.
Самостоятельно изготовить пластиковые окна непросто, но, как показывает практика, возможно. Евроокна обладают рядом преимуществ, однако цена готовой конструкции зачастую бывает довольно высокой. Это особенно заметно, если Вы планируете установить пластиковые окна в дом с оконными проемами нестандартных размеров. В связи с этим многие задумываются о том, чтобы изготовить пластиковые окна своими руками.
Во-первых, для изготовления окон необходимо помещение. При «домашнем» производстве пластиковых окон своими руками это помещение будет использовано для нарезки заготовок, сборки оконных конструкций и хранения материалов. Площадь помещения должна быть не менее 35 кв. м., с длинной стороной не менее 7 метров, т.к. готовый профиль ПВХ для евроокон продается отрезками длиной 6,5 метров. Чтобы изготовить пластиковые окна своими руками Вам потребуется стальной армирующий профиль, уплотнитель, фурнитура и стеклопакеты. Все заготовки должны храниться на специальных стеллажах. Для нарезки заготовок необходим рабочий верстак, на нем также будут собираться конструкция евроокна.
Во-вторых, чтобы у Вас получилось собрать своими руками надежные пластиковые окна нужно специальное оборудование. Минимально необходимый набор включает в себя инструменты для резки профиля, фрезерный станок и сварочный аппарат. Также понадобится дрель, «болгарка», молоток, угольник, рулетка и многое другое из столярно-слесарного арсенала.
Если с наличием обычного инструмента затруднений не возникает, то подбор специального оборудования для производства пластиковых окон становится отдельной задачей. Для нарезки армирующих деталей и профиля ПВХ следует приобрести маятниковую пилу, т.к. выполнять эту операцию Вам придется многократно. Специальный инструмент позволит резать заготовки быстро и безопасно.
Сварочный аппарат нередко есть в арсенале тех, кто привык все делать сам. Пластиковые окна изготовленные своими руками вряд ли оправдают его покупку с точки зрения финансовых затрат. Машину для сварки лучше взять в аренду на время. Вам также понадобится верстак с приспособлениями для крепления заготовок и направляющими рейками. Это позволит качественно выполнить сварные швы.
Изготавливая пластиковые окна, Вам периодически будет нужен фрезерный станок. С его помощью выполняют торцевание импоста. В отличие от сварки, это можно делать на сторонней площадке, где имеется оборудование. Дренажные отверстия и отверстия под ручку можно сверлить обычной электродрелью.
После сборки рамы и установки фурнитуры следует монтаж стеклопакета. Стекло устанавливается на регулировочные пластины, которые ставят заранее. Когда стеклопакет ровно стоит в раме, его закрепляют штапиками. Пластиковые окна должны быть герметичными. Для этого по периметру рамы устанавливают уплотнительный контур.
Разложив процесс производства пластиковых окон на отдельные составляющие, Вы поймете, что это вполне посильная задача для тех, кто привык полагаться на свои силы.
Пластиковые окна быстро и уверенно приходят на смену деревянным сородичам благодаря своим отличным эксплуатационным качествам. Самостоятельное изготовление пластикового окна, к тому же еще и качественно выполненное – дело не простое, но возможное. В данной статье мы расскажем, как самому сделать пластиковое окно. За основу возьмем трехкамерный профиль. Окна ПВХ из других видов профиля изготавливаются по такому же принципу.
Для изготовления окон вам понадобится:
Нарезка профиля. Для квадратного или прямоугольного окна нарезку профиля следует делать под углом пилы 90˚. При распилке профиля прибавьте несколько миллиметров для сварки. На профиле сразу маркером подпишите горизонтали и вертикали, чтобы впоследствии запутавшись не спаять вертикаль с вертикалью.
Армировка. Армировочный профиль (железо) напилите на 90 мм меньше размера рамного профиля – по 2 штуки (2 вертикали, 2 горизонтали). Для рамы подойдет П-образное железо. Вставьте железо в рамный профиль, контролируя, чтобы железо находилось строго посередине. Прикрутите железо к профилю с обратной стороны рамы на 10-ти миллиметровые саморезы со сверлом. Между саморезами расстояние должно быть ≤ 200 мм.
Сверление наружных дренажей для выхода конденсата. Процедура сверления отверстий выполняется только на нижней горизонтали рамы при помощи копировально-фрезерного станка. Рекомендуемый размер длины дренажей – 27 мм, а интервал между ними – от 550 до 700 мм.
Сварка углов рамы. Перед началом работ тщательно изучите функции сварочного аппарата и выставите необходимые параметры: давление сварки и прижима, температуру сварки, время на сварку и остывание. После этого приступайте к сварке углов рамы.
Зачистка рамы. При помощи ручного пневмо-углозачистного станка тщательно зачистите сварочные швы рамы и с лицевой и с тыльной стороны, выставив нужный угол под зачистку. Затем ручным пневматическим станком зачистите наружные углы рамы. И, наконец, стамеской очистите сварочные швы, находящиеся во внутренних углах рамы – в пасе под уплотнительную резину.
Вымерьте расположение импоста на раме, затем наденьте шаблон, и просверлите пластик сверлом 10 мм, затем чтобы сел соединитель импоста. Наружную стенку рамы и железо пробейте сверлом 5 мм.
Замер и выпиливание импоста. Измерьте размер импоста по раме (между двумя штапиковыми пасами) и прибавьте несколько миллиметров. После отпиливания импоста нужного размера, обработайте его торцы на станке.
Армировка импоста. Армирование (железо) в импост идет прямоугольной формы. Железо крепится отрезанной частью к нижней стенке импоста при помощи саморезов.
Вставка импоста. Установите соединители импоста в отверстия рамы и закрепите с двух сторон саморезами 70 мм. Далее при помощи дрели со сверлом 5 мм уберите стенки между рамой и импостом в пасе для уплотнительной резины (чтобы закатать резину по кругу). Закатку резины начинайте и заканчивайте сверху рамы.
Внутренние дренажи в раме. Сверлом 5 мм проделайте несколько дренажей приблизительно под углом 30-35˚ (три отверстия – один дренаж). Расстояние не должно превышать 50 мм -70 мм между внутренним и наружным дренажами.
Замер и напилка створки. Расчет размеров створки зависит от створочного проема в раме. Сделайте замер от одного штапикового паса до другого и прибавьте 15 мм - 20 мм (с учетом спайки в 6 мм). Выполните напилку створочного профиля.
Армировка створки. Производится аналогично, как на профиле рамы, но с внутренней стороны профиля створки. Недопустимо вкручивание самореза в середину створочного профиля.
Дренажи в створке. Выполняется как в раме при помощи дрели со сверлом 5 мм.
Отверстия под ручку. Проделайте сверлом 10 мм, точно в середине палки профиля.
Сварка и зачистка створки. Выполните также как на раме, только наружные углы полностью зачистите «ласточкой».
Закатывание уплотнительной резины. С обеих сторон створки и на раму навесьте фурнитуру. Просверлите отверстия на раме для верхней и нижней петли, а затем, отверстия на створке под нижнюю петлю. Закрепите створку на раме и закройте. Далее установите стеклопакеты и закрепите штапиками. Окно готово!
В наше время уже никого не удивишь пластиковыми окнами, представленными в большом ассортименте на рынке. Не так давно, для многих это было новинкой, но сейчас это обыденность. Если вдруг вы встали перед выбором, какие окна ПВХ выбирать, то нужно знать, что 100 процентного эталона просто нет. В этой статье мы рассмотрим технологию изготовления окон, со всеми мелочами, которые пригодятся вам при выборе данного продукта.
Каждый согласиться с тем, что уют и комфорт в каждом доме непременно зависит от тепла, а значит пластиковые окна - та деталь, которая способствует его образованию. В чем же секрет? Почему пластиковые окна удерживают намного больше тепла, чем традиционные? И почему они стали так популярны в наше время?
Высокопордуктивный полимер-это тот материал, из которого сделаны окна, в обиходе его называют просто - "профиль". Этот продукт высоко устойчив не только к попаданию влаги, он также не боится температурных перепадов, а также попадания солнечных лучей. Именно поэтому, вам не придется красить окна каждый год по причине их высыхания, на зиму закладывать вату, как это делали наши родители, все эти проблемы остались "за бортом".
"Профиль" бывает различной формы и дизайна, обычно, перед тем как заказать окна лучше всего просмотреть каталог форм профиля. Фирма и качество профиля не всегда могут совпадать с оригинальным внешним видом.
Прежде чем заказать окна ПВХ убедитесь, что внутри профиля проложено стальное обрамление, которое препятствует ломкости и добавляет жесткости оконной раме.
Профиль проходит несколько этапов обработки, прежде того времени, как вы сможете увидеть получившуюся из него раму.
Первый этап - замерка. После того как замеряют и метят нужные размер концы профиля фрезеруются для их поперечной совместимости. Угловые стыки отрезаются "углорезом" прибором, который режет под определенным углом. Все стыки профиля должны быть подогнаны с точностью до градуса, во всех угла должно быть соответствие в 45 градусов.
Второй этап-пайка и крепеж. Разные части профиля соединяют между собой двумя способами: пайкой и механическим крепежом. Края рамы (предварительно отпиленные под 45 градусов) кладут на специальное приспособление- утюг, который прижимает два профиля и спаивает их между собой. Ну, вот, угловые стыки готовы. Внутренние соединения профиля крепятся с помощью фурнитуры (углообразная пластина) при помощи специальных шурупов.
Прежде чем вам установят окна, убедись, что все углы склеены и скреплены под 90 градусов. В противном случае если один из углов не соответствует этому требованию окно можно считать браком.
Каркас готов теперь стоит вставить вовнутрь стеклопакет. Стеклопакет представляет собой необычное соединение нескольких листов стекла. От того сколько листов стекла -- 2,3 или 4, стеклопакеты называют двойными или тройными и т.д. предварительно замеренные и вырезанные стеклорезом стекла кладут вместе друг на друга, между ними прокладывают специальный металлический профиль в который засыпают маленькие шарики -…Эти шарики высасывают лишнюю влагу. После того как металлический профиль приготовлен, его кладут между стеклами и замазывают специальным полимером (что то похожее на резиновую смесь). Таким образом, образуется пространство между стеклами, при этом абсолютно герметичное. Это можно сравнить с системой термоса.
Сами стекла делятся на категории: простые и энергосберегающие. Энергосберегающие окна отражают тепло, сохраняя его в дом. Цена на энергосберегающие стекла, конечно же, выше.
Прежде чем осуществить заказ определитесь, какой стеклопакет вы хотите установить. Если вы живете в странах, где зима не столь свирепа, то вполне хватит и одинарного, ну а если зимы очень холодные, то остановите свой выбор на двойном или тройном стеклопакете.
После того как стеклопакеты просохнут, они станут пригодными к использованию. Их просто вставляют в предварительно сделанные оконные рамы. Как правило, профиль имеет в наличие «чепики» с резиновой окантовкой, это позволяет не пропускать воздух извне. Сами «чепики», так же нарезаются углорезом по размеру оконной рамы, а затем просто вставляются в профиль рамы.
Стоит учитывать, что выбор фурнитуры: ручек, механизмов и др. очень важная часть, заслуживающая особого внимания. Нужно учитывать, что помещение, где установлены пластиковые окна, постоянно нуждаются в его проветривании. Поэтому, вы очень часто будите открывать и закрывать окна, а значит использовать механизмы. От того на сколько качественная фурнитура установлена на окнах ПВХ зависит их срок эксплуатации. Лучше потратить немного дороже, но быть уверенным,что ваши окна не доставят вам лишних проблем с их ремонтом.
Установка окон это еще один пункт, который не должен ускользнуть из вашего вида. Команда профессионалов должна хорошо знать свое дело. Проверьте после установки все окна, откройте, закройте их несколько раз, ничто не должно цепляться или мешать открытию. Монтажная пена должна быть нанесена равномерно по всему периметру щелей. Ведь герметизация залог тепла в доме.
Качество подоконника, может повлиять на всю работу. Выбирайте лидирующих производителей, чтобы не получилось так, что после всей работы через время у вас были проблемы с подоконником, который будет требовать своей замены.
