El diseño más simple para la fabricación propia tiene una máquina de soldar, basada en el principio de contacto o trabajo. Además, tal soldadura por puntos con las manos del microondas será la tecnología más asequible, no solo en términos del conocimiento necesario, sino también en términos del costo para lograr el objetivo.
La soldadura por contacto por contacto es un método para unir espacios en blanco en forma de láminas metálicas laminadas o para soldar estructuras de varios productos: pernos, arandelas, remaches y más. Esta tecnología de soldadura por contacto ha encontrado la aplicación más amplia en industrias como la fabricación de automóviles, aviones e instrumentos.
La posesión de una máquina de soldadura por puntos ofrece una serie de ventajas y características adicionales, a saber:
La principal ventaja de la soldadura por puntos de contacto es que puede aprender a trabajar usted mismo, teniendo solo un nivel básico de conocimiento. Para hacer esto, necesita practicar un poco y podrá lograr un alto rendimiento cuando trabaje en un dispositivo de este tipo, a un costo relativamente bajo de consumibles y electricidad.
El componente principal de cualquier máquina de soldar que utiliza corriente eléctrica para el proceso de conexión térmica de varios metales es un transformador de potencia, si no se tiene en cuenta el moderno equipo de soldadura con inversor electrónico. Además, el futuro transformador de soldadura debe tener una gran relación de transformación para poder generar grandes corrientes de soldadura.
El proceso de soldadura eléctrica de punto pin se basa en la ley de Lenz-Joule, que dice que una corriente eléctrica cuando fluye a través de un conductor produce una cantidad de calor igual al cuadrado de la intensidad de la corriente eléctrica multiplicada por la resistencia de una sección de este conductor por unidad de tiempo:
Q = I ** 2 x R x t.
Es decir, con una corriente de, por ejemplo, 1000 amperios, se liberará una gran cantidad de energía térmica en un área de contacto pequeña. Dependiendo de la duración del paso de la corriente eléctrica, primero, la energía térmica será suficiente para derretir el área de contacto de las hojas de aluminio fusible, y durante el contacto a largo plazo, para fundir la hoja de acero hasta un punto.
Desde aquí, uno de los mejores candidatos para la fabricación será un transformador de potencia tomado de un microondas roto antiguo. Como regla general, la potencia de estos transformadores elevadores de un horno de microondas oscila entre 700 vatios y 1,5 kilovatios, lo que es suficiente.
Tenga en cuenta que como transformador de soldadura puede tomar cualquier transformador de potencia adecuado con una capacidad de aproximadamente 1 kW, pero el más conveniente, en nuestra opinión, es el convertidor de voltaje del horno de microondas, es más fácil rehacerlo.
En primer lugar, para esto necesitamos un mínimo de herramientas y dispositivos, que cualquier hogar tenga, tal vez, a saber:
Entonces, procedemos:
Es importante Bajo ninguna circunstancia dañe el devanado primario, es el elemento principal del futuro transformador de soldadura. No se puede quitar del núcleo.
Enrollamos este conductor de cobre en el núcleo magnético central del núcleo de acero de nuestro transformador para que tengamos dos o tres vueltas completas. Además, esto debe hacerse de manera que las vueltas en el núcleo magnético estén en el centro del conductor de cobre, y los extremos restantes tengan aproximadamente la misma longitud.
Por supuesto, si existe la posibilidad, es posible soldar estas partes del circuito magnético, pero al mismo tiempo es necesario proteger de manera confiable los devanados del transformador contra posibles daños causados por el metal fundido o las chispas.
El transformador debe estar cubierto con una caja protectora en la que sea necesario instalar aberturas de ventilación para un enfriamiento natural.
Otros 
el contacto debe hacerse móvil de modo que pueda interconectarse de manera uniforme con el estacionario, pero en un estado que no funciona, normalmente está abierto. Para ello, realizamos el diseño del segundo contacto en forma de palanca, que se fija en la base y se carga con un resorte con la ayuda de una banda elástica o un resorte de acero. En la palanca sujetamos la abrazadera del contacto de soldadura, a la que conectamos el segundo cable restante del devanado secundario del transformador de soldadura.
Los contactos de soldadura son más fáciles de hacer con una varilla de cobre de 10 a 20 mm de diámetro, formando puntos en forma de cono en los extremos. Por supuesto, puede utilizar barras especialmente diseñadas para soldar con resistencia de tungsteno o basadas en aleaciones de bronce de berilio con circonio.
Para automatizar el proceso de soldadura, debe hacer un interruptor. Lo mejor para estos propósitos es el llamado mikrik o interruptor de tipo pulsador, también se puede tomar del microondas, se encontrará en el circuito de bloqueo de apertura de la puerta.
El microinterruptor está configurado para romper el devanado primario, es decir, la red de 220 V, y es más conveniente colocarlo sujetándolo en la palanca del contacto móvil.
Atencion Todos los contactos y partes expuestas del circuito eléctrico de 220 V de nuestra máquina de soldadura deben estar cuidadosamente aislados con cinta de PVC.
Describimos la fabricación de las propias manos de una de las opciones para el diseño de soldadura por puntos de resistencia. Aunque con la misma facilidad sobre la base del mismo transformador de potencia del microondas, puede hacer otros esquemas, incluido el detector de trabajos de soldadura de carrocería en el automóvil. Para hacer esto, en lugar de contactos de presión estacionarios, hacemos contactos flexibles alargados utilizando el mismo cable aislado con cobre con una sección transversal de 50 mm de diámetro, pero ya de al menos 2 metros de largo para cada electrodo de soldadura.
Uno de los contactos será masivo y tendrá la forma de un terminal de cobre con una gran área de contacto. El segundo electrodo se soldará directamente y se realizará en forma de una varilla de metal con un fuerte soporte, al final de la cual se hará un contacto especial de cobre en el extremo para una soldadura por puntos simple.
Pero para la fabricación de este detector, que no sea inferior a los diseños industriales, necesitará además realizar el control del circuito eléctrico y la formación del impulso de soldadura, además de tener que gastar decentemente en varios componentes y consumibles para trabajos de reparación de todo el cuerpo.
Si tiene su propia experiencia en la fabricación y el uso de máquinas de soldadura de resistencia de fabricación propia, entonces compártala en el bloque de comentarios.
Entonces, ¿qué pasa con la soldadura? ¿Poner soldador al tío Vasya cada vez? Pero en Alemania, el nombre del tío no es Vasya, y él no toma alcohol sino dinero. Y mal. ¿Comprar un transformador de soldadura ya hecho? Es posible, pero un par de cientos de euros, y luego se utiliza una vez al año? No ... queda por hacerlo usted mismo. Pero enrollar por completo, recolectar hierro ... Con este solo pensamiento, todo deseo desaparece. Queda por convertir de algo listo y barato.
Desde hace algún tiempo comencé a acumular transformadores de potencia de hornos de microondas. En realidad, los coleccioné para los poderosos (2 ... 3 kW). Pero PA tiene transformadores gemelos. Y no parados quedan por esperar hasta que haya un par para ellos. Según la ley de la maldad, muchas parejas no lo son. Y debido a estos transformadores de diferentes tamaños se acumularon mucho, y surgió la pregunta: ¿qué hacer con ellos? Resultó que uno puede hacer un transformador de soldadura.
Para hacer un transformador de soldadura (ST), trabajando con electrodos con un diámetro de hasta 3 mm (es decir, la corriente de arco máxima 80A), se necesitan tres transformadores de potencia de hornos de microondas (UHF). No necesariamente lo mismo, y no necesariamente de estufas potentes. Incluso los más pequeños saldrán de estufas con una potencia de salida de 700 W. Esto es, después de todo, una potencia de microondas de 700W. Y, en el mejor de los casos, la eficiencia del magnetrón no supera el 70% y, por lo tanto, la corriente de frecuencia de microondas, incluso de la estufa más pequeña, rinde más de 1 kW. Otra pregunta es qué no hace continuamente: el tiempo de operación del horno no debe exceder los 30 minutos, luego la pausa obligatoria para el enfriamiento del transformador.
Por lo tanto, un sistema de potencia de microondas puede proporcionar 1kW (si el horno era potente, para 900W, luego hasta 1.4 kW). Y para quemar el arco, necesitas un voltio 40..50. Es decir (con una corriente de 80 A) se requieren tres a cuatro kilovatios de potencia. De esto se deduce lógicamente que necesitamos tomar tres sistemas UHF. Pero ellos tienen que rehacerlo.
1. Primero, para cada sistema UHF, es necesario quitar el devanado de alto voltaje y el devanado de filamento (varias vueltas de alambre grueso) del magnetrón (se encuentra por encima del alto voltaje o cerca de él). Generalmente, el TFT está diseñado como se muestra en la figura. El devanado de alto voltaje (+ filamento) separado de las derivaciones magnéticas primarias (los paquetes de placas de hierro en la ventana entre la red y los devanados secundarios se muestran en amarillo en la figura). La brecha entre los devanados es de unos pocos milímetros.
La forma más fácil es eliminar el devanado de alto voltaje sosteniendo el sistema de energía de microondas en un vicio (está soldado, al mismo tiempo no hay nada malo) y con una sierra para metales que ha cortado su mitad que sobresale del núcleo. Las líneas de corte se muestran en líneas de puntos rojas en la parte inferior de la imagen. Para no dañar el bobinado de la red, coloque temporalmente una lámina de plástico de alto voltaje entre esta y una lámina de alto voltaje cortada.
Luego, gire el transformador en un vicio con la ventana hacia arriba con una barra de acero adecuada en tamaño, elimine la poda de alta tensión que queda en las ventanas. La UHF está bien inundada, por lo que el procedimiento es muy difícil y requiere fuertes golpes. Pero no exagere, no desmonte shunts magnéticos al mismo tiempo.
Además, tenga cuidado de no dañar el bobinado de la red; en muchos sistemas UHSS, está enrollado con alambre de aluminio y será muy difícil reparar el daño.
2. Después de la primera etapa, tendrá tres sistemas UHF sin devanados secundarios. Tendrán que reel. Por lo general, es una vuelta por voltio (bajo carga) en UHRT, pero también hay 0.8 y 1.1 vueltas por voltio. Su tarea es empujar 13 ... 18 vueltas de un cable grueso (sección transversal de 10 ... 20 milímetros cuadrados) de un cable en una ventana de devanado secundaria vacía. Esta tarea no es fácil: la ventana es pequeña en tamaño desde 14..18 mm de ancho y 28 ... 35 mm de altura (al menos, las ventanas de todos los sistemas UHF que encontré estaban dentro de estos límites).
Utilicé un cable de doble filamento que se usa para conectar altavoces potentes con un amplificador de bajos. Ambos cables se conectaron en paralelo, la sección transversal total fue 2 x 8 = 16 mm 2. Tomó tres piezas de 5 metros. Este cable es bueno porque está más cerca del neumático en la sección (con ambas venas conectadas en paralelo), lo que simplifica el devanado. Además, tiene un aislamiento delgado (grueso para nosotros, el voltaje es bajo) y se puede moldear. Es decir, colocar la capa, luego presionar hacia abajo y aplanar el cable con una placa de acero plana para que rellene los huecos con fuerza. Esto es importante: hay poco espacio en la ventana, y tendrá que agitar la última capa recordando expresiones fuertes. Lubricar la superficie del alambre con aceite ayudará a facilitar este rompecabezas (arrastrando la última capa, en lugar de recordar expresiones).
Puede utilizar un bus, o cualquier cable único adecuado. La selección del cable está determinada no tanto por el hecho de que puede obtenerlo, sino por el hecho de que puede empujar el número necesario de veces a través de la ventana del núcleo.
Si tiene transformadores de muy diferentes tamaños para la potencia, entonces termine varios giros menos con uno menos potente que con uno más potente para cargar cada transformador de acuerdo con sus capacidades.
3. Después de la segunda etapa, tendrá tres transformadores con devanados secundarios de 13 ... 18 V / 80 A (en voltaje inactivo, el voltaje será 25..30% más alto) en cada uno de ellos. Para obtener un CT, solo queda colocar estos tres transformadores en un paquete adecuado y conectar los bobinados de la red en paralelo y los secundarios, en serie (por supuesto, observando la fase).
En realidad soldadura transformador listo. Sólo unos pocos matices quedaron.
El primero de ellos, el devanado de red del BSCT, está hecho de tal manera que el hierro del transformador funciona en saturación. Y es por eso que la corriente de ralentí (sin carga en el devanado secundario) de un UHFR se encuentra dentro de 2 ... 3.5A. Por lo tanto, incluso en ralentí en media hora, el hierro del núcleo se calienta muy fuertemente (grados a 60 ... 70).
Por lo tanto, para evitar el sobrecalentamiento, el CT debe estar encendido a lo largo de los devanados primarios para evitar el ralentí prolongado. También en cada uno de los tres transformadores es necesario instalar un ventilador.
Instalé un transformador ordinario pequeño adicional (varios vatios), que está conectado permanentemente a la red. Su devanado secundario alimenta tres ventiladores, soplando tres transformadores potentes (si tiene ventiladores de 220 V, no se requiere un transformador adicional).
El encendido para la soldadura se realiza mediante la aplicación de 220 V a tres transformadores de alta potencia. Es decir: incluido y en media hora se puede cocinar como de costumbre. Luego, debe hacer una pausa de 30 minutos mientras los ventiladores enfrían los transformadores.
La segunda advertencia: en el caso junto con los transformadores, es necesario tener un interruptor automático para una corriente de 16 ... 20 A.
16A puede no ser suficiente para trabajar con electrodos con un grosor superior a 2 mm, pero no todas las redes pueden soportar 20 A: orientarse a sus condiciones.
El voltaje en los electrodos al ralentí puede alcanzar 60..70 V. Probablemente no lo matará, pero puede ser extremadamente doloroso tirar. Las gotas de metal caliente y escamas pueden hacerte agujeros graves, es necesario llevar guantes y un traje protector. Trabaja sin mascarilla 100% daña tu vista (¡ultravioleta!). Si no tienes experiencia en soldadura, no aprendas al azar. Mejor pregúntale a alguien que sepa enseñarte. Costo mas barato En todos los sentidos.
OIT. Horno de microondas transformador. Gran transformador de hierro de microondas. Quizás la fuente más famosa de altos voltajes entre aquellos que aman los altos voltajes. Es un paralelepípedo de hierro con dimensiones de aproximadamente 8x10x10 centímetros (los tamaños varían de un modelo a otro). El voltaje de salida aproximado es de 2000-2200 voltios. Potencia - alrededor de 500-800 vatios. Habita en el interior de los viejos microondas muertos, en los mercados, en los servicios para la reparación de microondas y en muchos otros lugares. A menudo, es el tema de la lujuria para los principiantes KhVshnikov (sin embargo, sería el motivo de la lujuria). Adecuado para un montón de entretenimiento, desde arcos de inicio (¡ololo! ¡Arco eléctrico! ¡Mira, mira!) Para alimentar bobinas pequeñas, especialmente si tomas un par o incluso tres, o carga baterías de condensadores de impulsos.
Un representante típico de la familia Mot no es muy útil por sí solo (con la excepción de la mota soviética de los microondas hechos en el hogar, cosas grandes y duras con hierro ligeramente redondeado, que son mucho más potentes y confiables que la basura china). Teniendo en cuenta que, al ser agarrado por ambas patas como debe ser, puede enviar un silbato a esa luz (engañándolo lo suficiente), este no es el mejor juguete para los principiantes. Pero con el cumplimiento de las normas de seguridad elementales, se convierte en un susto simple y agradable para los huéspedes. Por si acaso, permítame recordarle: una mota china normal tiene tres terminales en forma de terminales y dos cables rojos gruesos. Los cables rojos (su devanado está ubicado en el medio, entre el primario y el secundario) se muerden audazmente: este es el brillo del magnetrón y para nuestros propósitos no necesita nada. Las conclusiones que se encuentran una al lado de la otra en la parte inferior son el devanado de la red, la que sobresale en un espléndido aislamiento (a veces se puede soldar un cable, como en la imagen superior) es un extremo caliente. El segundo extremo del devanado de alto voltaje se planta con hierro, por lo que también es mejor no tocar la carcasa del motor durante el funcionamiento. Para iniciar arcos, es mejor tener una varilla de dieléctrico, con un tornillo en el extremo lejano, el cable desde el cual se conecta al pin caliente de la mota.
En resumen, pegamos el motor en la salida y comienza a zumbar alegremente. Su consumo en reposo suele ser excesivo, y puede ser de hasta tres amperios. Y si se dibuja un arco en él, la corriente puede superar la escala de 10 A, es decir, el transformador, que tiene un tamaño de quinientos vatios, consume hasta dos kilovatios. Naturalmente, con tal cantidad de energía, el impotente abandona el calor de la mota muy rápidamente y se calienta rápidamente, por lo que es necesario tomar descansos considerables en el flujo del arco.
Mota también tiene derivaciones: placas de hierro con una sección transversal de aproximadamente 0.5x1.8 cm, ubicadas entre los devanados en todo el espesor del transformador. Limitan la corriente en los devanados, evitando que el transformador se sobrecaliente por encima de la medida. Si los levanta con cuidado con un destornillador (tiene que trabajar con un martillo, ¡no dañe el bobinado!), La potencia de la mota aumentará significativamente, pero el calentamiento también aumentará.
Desde mota se puede alimentar a pequeña escala. Sin embargo, debido a la baja tensión del trabajo, el espacio inicial tendrá que hacerse muy pequeño y, por lo tanto, recomiendo aumentarlo a por lo menos seis a ocho milímetros y prender fuego a las escaleras con la ayuda de una llama de vela desde abajo.
El arco de plasma tiene un color excelente debido a las sales de los elementos correspondientes: boro-bario - verdes, estroncio - rojo, sodio - amarillo. Además, la presencia de iones del mismo sodio en el arco aumenta significativamente su longitud máxima. Es fácil convencerse de ello, habiendo tratado de dibujar un arco con un trapo humedecido con sal.
Hay una selección de marcos de arcos con motas y plasma de ellos.
