Наряду с керамическим и силикатным, гиперпрессованный кирпич уже стал привычным явлением на рынке строительных материалов. А вот его родной брат лего-кирпич – это новинка, стремительно завоевывающая популярность.
Она объясняется доступной ценой и его особыми характеристиками, о которых и пойдет речь в этой статье.
Изготавливаются кирпичи методом прессования и пропаривания. Благодаря специальной конструкции пресс-форм, лего кирпичи получают сквозные отверстия и пазы для сцепления друг с другом.
Сырьем для производства таких кирпичей могут служить даже измельченные строительные отходы: старый кирпич, бетон, глина. Но для получения качественного материала используют отходы дробления щебня и известняковых пород камня – так называемый отсев.
Также в состав лего кирпича могут входить песок, вулканическая пыль, пластифицирующие добавки и пигменты. В качестве связующего вещества добавляют цемент высокой марки.
Обратите внимание! Компоненты и их пропорции у разных производителей могут отличаться, поэтому и характеристики материала будут разными. При покупке необходимо изучить документы о составе и испытаниях материала на соответствие основным параметрам.
Для примера приведу состав смеси, используемой для изготовления стандартных лего кирпичей:
Компоненты смеси | Содержание в %, примечания |
От 85 до 92%.
Чем мельче фракция отсева, тем качественнее получается изделие. Оно будет отличаться высокой прочностью и идеальной формой с гладкими гранями. |
|
От 8 до 15% в сухой смеси. | |
Их использование не обязательно. Добавление в смесь помогает получать изделия самых разных цветов. | |
Различные синтетические добавки увеличивают влаго- и морозостойкость кирпича, улучшают его характеристики. | |
Сухие цифры человеку, несведущему в строительных материалах, ничего не скажут. Поэтому давайте сравним гиперпрессованный кирпич лего с более известным и привычным керамическим кирпичом. Его прочность и долговечность на бытовом уровне известна всем.
Как видите, характеристики вполне сопоставимы. Но наш кирпич легче и меньше впитывает воду.
Теплопроводность у гиперпрессованных изделий выше, а это значит, что они хуже удерживают тепло. Но наличие отверстий, в которых после возведения постройки запечатывается воздух, снижает этот показатель до 0,4-0,56 Вт/(м·К). Что сравнимо с аналогичными характеристиками пустотелого керамического кирпича.
Что касается размеров, то габариты у лего-изделий стандартные:
Но при желании можно найти и большие кирпичи лего либо заказать их изготовление.
К главным преимуществам этого кирпича перед подобными, являются его конструктивные особенности. Недаром он получил такое название, однозначно ассоциирующееся с популярным детским конструктором.
Итак, какие же преимущества дает эта конструкция:
Когда речь заходит о лего-кирпиче, очень трудно отделить зерна популяризации нового продукта от его действительно рабочих качеств. Даже сам термин с применением названия известной игрушечной компании вовсю работает на упрощение понятий, что не всегда идет на пользу. Особенно если дело касается профессионалов или продвинутых любителей.
Чтобы немного развеять детский образ прекрасного строительного продукта, назовем вещи своими именами.
Так, термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – interlocking brick, что обозначает взаимно-сцепляемые кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.
Теперь, при обсуждении и поиске информации, касающейся цены, характеристик и технологий применения существенно расширяются возможности, особенно для тех, кто решил сделать лего-кирпич своими руками.
Чем же так хорош дом, построенный из лего-кирпичей? Конечно, упрощенной технологией укладки. Действительно, если касаться этого очень затратного аспекта любой стройки, то экономия времени, а вместе с ним оплачиваемых человеко-часов при возведении стен строительной конструкции существенно отличаются в меньшую сторону. К этому можно добавить еще и тот аспект, что количество высокооплачиваемых профессионалов может быть сведено к минимуму.
Это не означает, что дом вам построят ученые-ботаники в свободное от работы время, профессиональный каменщик все равно нужен. Но с основной работой, как то: подъем материала, укладка прямых участков, замес клея и его нанесение вполне справятся вменяемые разнорабочие или ученики. Их расценки в разы меньше, чем у профессионалов, а качество работ при кладке лего-кирпичей все равно будет на высоте.
Ну, и если объем работ невелик, или сроки строительства не имеют принципиального значения, всегда можно попробовать все сделать своими руками. Здесь к уменьшению денежных затрат приплюсуется еще и удовольствие от проделанной работы и результата.
Если обратиться к технологии изготовления кирпича-лего, и не вдаваться в подробности состава и пропорции смеси, из которой его производят, вырисовывается очень простая схема. У нас есть наполнитель – песок, отсев, ракушечник и связующее, цемент. Все это тщательно замешивается, добавляется вода, пластификаторы и прочая химия, после чего при помощи матрицы и пресса эта масса формуется согласно запланированным размерам.
В итоге после непродолжительной сушки мы получаем кирпич различной прочности и внешнего вида, который, в зависимости от технических и декоративных показателей применяем для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок, заглубленных конструкций и так далее. В принципе, везде, где применяется обычный кирпич, только с той разницей, что видов прессованного лего-кирпича значительно больше.
В начале данной статьи мы неслучайно иронизировали насчет ученых-ботаников. Мы ни в коем случае не хотели никого обидеть, но события последних лет в силу финансовых потрясений все чаще сгоняют людей с насиженных рабочих мест, принуждая искать себя в новых, более прибыльных и востребованных отраслях. Одной из таких ниш было и остается строительство, в частности, работа каменщика.
Трудно предположить, что проснувшись с утра в тяжелый понедельник, человек решает взять в руки кельму и сразу начнет выдавать высокооплачиваемые объемы. Чтобы стать квалифицированным каменщиком, нужно выгнать не один десяток кубов под мудрым руководством, наделать и исправить кучу «косяков», потратить уйму времени и сил. Лего-кирпич поможет начинающему сэкономить этот ресурс и быстро выйти из рядовых в почетный офицерский состав.
Дело в том, что уложить взаимосцепляемый кирпич неровно практически невозможно. Нужно лишь усвоить небольшую теоретическую часть, быть аккуратным и старательным. Все остальное будет происходить почти без вашего участия.
Вот небольшой ролик, доходчиво поясняющий основные аспекты кладки кирпичей-лего.
Итак, что мы видим? За непродолжительный отрезок времени шустрый малазийский рабочий под бодрую музыку уложил 154 кирпича. При стандартных размерах 250х125х65 одной штуки мы имеем 0,3 м.куб кладки. Расценки на каменную кладку разные на территории нашей огромной страны, но за базовую по минимуму можно взять, например, 2000 рублей за 1 м.куб. Получилось – примерно 600 рублей заработка. Неплохо?
Самое трудное и ответственное – уложить первый ряд, здесь требуется точный уровень и коррекция каждого кирпичика. При возведении коробки здания таким местом будут углы будущей постройки. Если нет опыта, это дело лучше поручить профессионалу. Зато потом нужно просто соблюдать схему укладки, не забывать про армирование и закладные элементы – дело пойдет значительно бодрее.
Конечно, схватить на лету все подробности возведения стен невозможно, но при желании и должном упорстве процесс обучения, а вместе с ним оплачиваемый или сэкономленный результат придут значительно быстрее.
В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.
Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.
Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?
В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.
Теперь несколько слов о цене, по которой реально можно купить тот и другой материал. На заводе она будет примерно одинаковой и составит от 10 до 15 рублей за штуку. Но рассуждать о стоимости без учета транспортных расходов и затрат на разгрузочно-погрузочные работы будет некорректно. Это неотъемлемые сопутствующие траты, которые нужно высчитывать исходя из тех условий, в которых происходит строительство.
Поэтому анализировать здесь сложно, но при прочих равных кирпич-лего имеет одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать непосредственно на объекте, тем самым существенно сократив все попутные расходы и время. Да, это не оговорка, в сезон за кирпичом на заводах очередь, а это простой и отброс по срокам.
Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.
Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.
Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:
Стоимость материалов:
Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси
Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).
В стоимости не учитывается:
Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при интенсивной работе с напарником.
Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.
Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.
Станок-полуавтомат
Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.
Автоматическое оборудование с высокой производительностью
Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.
Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.
Оригинальное мышление всегда приводит к неожиданным результатам, так например на вопрос, как можно усовершенствовать кирпич? Один датчанин по имени Оле Кирк выдвинул свою идею. Он придумал такую конструкцию, которая позволяла намного упростить укладку кирпича. Каждый знает конструктор Lego, в котором детали жестко соединяются друг с другом благодаря круглым выемкам. Так вот подобную форму изобретатель решил придать обыкновенному кирпичному бруску. В итоге эта идея прижилась и широко распространилась, лего кирпич сегодня широко применяют в стройке. В чем его преимущества и особенности мы и рассмотрим сегодня в статье.
Лего кирпич фото
Как вы уже поняли, лего кирпич имеет круглые выпуклости, обычно их две. Благодаря именно им, такой кирпич ложится сразу так как нужно. С такой конструкцией нет необходимости подгонять кирпичи ни в каком из направлений. Такой кирпич подходит как для возведения перегородок, так и для строительства несущих стен.
Габариты кирпича 250 х 125 х 45-80мм, вес варьируется в диапазоне 3,5-4 кг. Стоит сказать, что кирпич лего имеет не просто выпуклости, он имеет два круглых отверстия, каждый с диаметром 65 мм.
Данный материал морозоустойчивый и выдерживает более 200 циклов замерзания и размораживания.
Плотность структуры 1550 кг/м3
Теплопроводность 0,4-0,45 Вт/(м·К);
Кирпич лего фото
Как уже выяснили, явным плюсом кирпича лего является упрощенный монтаж. Он ложится сам, как это требует технология строительства стен. А это сокращает время его укладки и для этого нужно меньше усилий. Все это влияет на качество стен, они получаются ровные, более стабильные при сейсмологическом движении грунта, так как каждый отдельный кирпич связан со всей стеной не только раствором, но и специальным соединением.
К неоспоримым достоинствам относится и возможность беспрепятственной укладки коммуникаций внутри такой стены благодаря наличию отверстий.
Эстетическая гладкая поверхность и разнообразие цветов позволяет не использовать отделочных материалов для стен дома, возведенных из лего кирпича.
К минусам можно отнести только тот факт, что он появился относительно недавно и нет точных данных, как он себя ведет в течение продолжительного использования, к тому же на данный момент нет сертифицированных производителей лего кирпича.
Станок для производства лего кирпича фото
Лего кирпич фото
Такой кирпич может изготовить любой своими руками, кто приобретет станок для его производства. При этом смеси могут использоваться трех типов:
Все они разбавляются водой до необходимой консистенции.
Два подробных рецепта смеси:
Второй рецепт:
Изготавливают такой кирпич при помощи специального станка. При наличии соответствующего сырья и с помощью такого оборудования можно легко изготавливать лего кирпич своими руками, поскольку многие станки работают в автоматическом режиме.
Смесь для лего кирпича
Как уже упоминали выше, лего кирпич подходит для возведения любых типов стен. Поэтому спектр его применения довольно широк. Из него может быть построен не только дом, но и приусадебные строения: гараж, хозблок, беседка. Так же он подходит для возведения целых заборов и его частей- столбов. Прекрасный внешний вид позволяет его использовать и в качестве облицовочного материала, как снаружи дома, так и в интерьере. К тому же кирпич в интерьере сегодня весьма популярен, поэтому не редкость, когда лего кирпич применяют при перепланировке. Из него перегородки получаются более надежные, чем из гипсокартона и к тому же такая стена не нуждается в дополнительном оформлении.
Строительство из лего кирпича
Монтаж лего кирпича не вызовет затруднений даже у новичка, ведь он собирается как конструктор, навыков при его укладке особых не понадобится. Поскольку каждый кирпич строго профилирован, неправильно его положить не получится. Монтаж такого кирпича отличается от обычного еще тем, что для его укладки используется специальный клеящий состав вместо цементного раствора. Хотя для большей надежности некоторые мастера рекомендуют производить бетонировку и армирование полостей кирпичных рядов.
Укладка лего кирпича
При использовании клея его расход составляет 25 кг на 500 кирпичей
Единственная сложность может возникнуть при укладке первого ряда, монтаж осуществляется при помощи уровня и строго вдоль без отклонений в стороны.
Благодаря оригинальному профилю монтаж лего кирпича осуществляется в 2-3 раза быстрее традиционного.
Установка лего кирпича
Кирпич Лего пока не нашёл широкого применения в России, он недостаточно изучен и даже мало известен многим профессионалам, хотя изобретению датского строителя Оле Кирка уже более 100 лет. Главное препятствие — не изученность свойств в далёкой перспективе отпугивающая брендовых производителей. А большинство гаражных не озабочено получением сертификатов качества.
Внешний вид материала напоминает детали одноименного детского конструктора. В изделии имеются два сферических направляющих отверстия с выступами с одной стороны и углублениями с другой, выполняющие роль своеобразного замка с обеспечением чёткой геометрии укладки. Кладка лего кирпича по способу “шип в паз” отличается простотой исполнения при высокой скорости. Материал может с успехом использоваться во всех областях применения традиционного кирпича. Стандартные размеры 250×125×65 мм или 300×150×100 мм, при весе от 3 до 4 кг.
Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:
Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:
Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.
При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.
Процесс состоит из следующих операций:
Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.
Рассмотрим из чего делают лего кирпич?
Качество продукции зависит от дозировки и вида компонентов в смеси.
Состав смеси для лего кирпича:
Глиняно-цементные составы содержат до 10% цемента, 80 … 90 глины.
Более высокое качество смеси из до 15 % портландцемента и отсевов 85 … 90.
Лего кирпич состав смеси могут содержать наполнители из различных доступных местных отсевов от разработки пород:
Во время кладки кирпичей используется морозостойкие виды клея для керамической плитки, наносимые специальным пистолетом, валиком или кистью (можно использовать пластиковую бутылку, через которую выдавливается клей).
Через отверстия можно пропускать различные кабели и провода, осуществлять армирование и бетонирование.
Материал обладает великолепными технико-физическими характеристиками, так прочностью выше керамического аналога в 1,5 раза.
Минусы лего кирпича:
Бесспорно, что уже в недалёком будущем лего кирпич будет составлять достойную конкуренцию традиционным видам кирпича.
Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.
Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.
При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.
Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.
На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:
По типу замкового соединения:
По внешнему виду:
Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:
Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.
В производственном процессе используется следующая технология изготовления:
Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.
Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.
Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.
В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:
Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.
К преимуществам материала относят:
При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие:
Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².
Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.
Классификация станков:
Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.
Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.
Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.
Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:
В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.
Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.