Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?
По определению вата — это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.
Вату получают естественным и искусственным способом.
Естественным способом вату получают из:
Искусственные виды ваты:
Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.
При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.
При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.
Медицинская вата - это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.
Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:
Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).
Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.
izchegodelaut.ru
Хлопчатник – растение, чьё волокно используется для производства тканей и ваты, знаком человечеству уже тысячи лет. Специалисты до сих пор спорят, появился ли он в Индии или в Древнем Египте. Очевидно одно – материал, получаемый из этого растения, очень нужен и полезен людям, иначе оно не удержалось бы столько лет рядом с человеком.
Список преимуществ хлопковой ваты не длинный, но выразительный:
Чтобы разобраться, на чем основаны преимущества ваты, и понять, в каких областях ее лучше всего использовать, необходимо разобраться, из чего именно и как ее производят. Собранные семенные коробочки хлопчатника поступают на заводы, где их в первую очередь очищают от всевозможных примесей: песка, мелких камушков, стеблей, недозревших семян и прочего. Затем необходимо отделить волокна хлопка от семян. Выполняется это при помощи специальных машин, которые называют джинами.
Кроме волокон в производстве ваты используются еще и хлопковые угары. Так называют остатки пуха, которые оседают на стенках машин после очистки сырья и при производстве хлопчатобумажных тканей.
Угары делят на три вида:
Волокнистые угары используют для производства высококачественной ваты, остальные же виды чаще добавляют в набивку мебели и матрасов.
Получившуюся смесь расщепляют с помощью механизмов и формуют в листы и кипы. На этом обработка большинства видов ваты заканчивается, исключением являются кипы, предназначенные для изготовления медицинской ваты. Их еще раз очищают, разрыхляют и отваривают в растворах щёлочи при достаточно высокой температуре, чтобы отбелить. Затем удаляют пектиновые и азотистые соединения и стерилизуют под высоким давлением, после чего вата готова к отправке.
Хлопковая вата делится на группы в зависимости от длины волокон и степени очистки. Названия виды получили по области применения разновидностей этого продукта. Современные стандарты выделяют 4 вида:
Одежную вату производят из хлопка четвертого, пятого и шестого сортов, не пригодного для производства пряжи. К хлопковым волокнам добавляют пух, хлопкопрядильные угары, иногда вторичное сырье.
По количеству и виду примесей вату делят на несколько сортов, требования к которым регламентирует ГОСТ 5679 - 91 «Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия»:
Этот стандарт четко регламентирует свойства ваты, и именно его соблюдение гарантирует, что вы получите именно то, что вам требуется.
В вате сортов Люкс и Прима хлопковые угары почти не встречаются, основной их состав – коротковолокнистый хлопок. Вата Люкс – самая чистая: количество необработанных волокон в ней, по ГОСТ 5679 минимально – всего 2,6%, это вата самая упругая – упругость 67%. Ее плотность всего 22 кг/м 3 , а значит, изделия из ваты Люкс будут легкими, теплыми, пышными и долго не потеряют форму.
Вата Прима сортом чуть ниже, в ней сорных примесей уже 5%, она менее упругая (65%), то есть изделия из нее чуть хуже сохраняют форму. Весит она тоже больше – ее плотность 23 кг/м 3 , правда в этом случае разница с ватой Люкс не очень заметна.
Швейная вата делается из хлопчатого пуха и угаров, доля длинных хлопковых волокон в ней 35%. Вата Швейная более плотная и тяжелая, чем Люкс и Прима, ее плотность 25 кг/м 3 . Сорные примеси и необработанные волокна составляют в ней 7%. При этом Швейная остаётся достаточно упругой (60%) и продукция из нее хорошо держит форму. Применяют такую Швейную как утеплитель одежды, включая спецодежду, для производства одеял и высококачественных беспружинных матрасов.
Мебельная вата (она же тюфячная) по составу близка к Швейной – она так же делается из низкосортового хлопка, угаров и отходов текстильных фабрик. Ее приходится долго чистить, затем пропускать через рыхлительно-трепательные механизмы, чтобы волокнистая масса приобрела объём и упругость.
Для мебельной ваты характерна загорошенность – так называется наличие в вате узелков и пороков волокна, которые не удалось растрепать. Их легко почувствовать, прикоснувшись к такой вате. Уровень загорошенности тоже строго регулируется ГОСТами. Этой ватой набивают мягкую мебель и тюфяки.
Медицинская вата – наиболее чистый продукт. Она делится на несколько групп – глазную, бытовую гигиеническую, хирургическую (стерильную или нет) и прочее. Главный признак, на котором основано использование медицинской ваты — обезжирена она или нет. Обезжиренная вата, вываренная в щелочном растворе, используется при перевязках и операциях, а необезжиренная – более упругая и пышная, чаще используется для подклада под фиксаторы при лечении переломов и для компрессов.
Этот сорт ваты делают из регенерированного хлопкового волокна, которое получают переработкой отходов от производства ваты более высоких сортов, и вторичного сырья. Техническую вату тоже иногда используют для набивки мебели и матрасов, но основная область ее применения – упаковка бьющихся товаров, а также теплоизоляция и звукоизоляция помещений. Хлопковая техническая вата встречается нечасто, обычно в такой продукции есть синтетические волокна, количество которых может достигать 40%.
Натуральная хлопковая вата еще долго будет востребована в швейной и мебельной промышленности, в строительстве и медицине. Даже самые новые материалы никогда не смогут превзойти лучшего мастера – природу по экологичности, безопасности и комфорту, которые дает хлопковый ватный наполнитель.
lurtex.ru
Считается, что сладкая вата появилась ещё в 15 веке. У древних римлян существовали специально обученные люди, которые готовили это лакомство на различные праздники. Но в таком случае эта технология относится к одной из утерянных, так как новые упоминания о сахарной вате относятся только в 18 веку. В Европе существовали механические станки, которые приготавливали лакомство, похожее на современную сладкую вату. Но процесс приготовления был очень трудоёмким.
Сладкая вата представляет из себя лакомство, которое приготавливается из тонких волокон сахара или сахарного сиропа, наматываемых на тонкую основу. Поэтому сахарная вата такая воздушная и объёмная. Технологический процесс будет рассмотрен ниже.
Для того, чтобы приготовить сахарную вату, необходимо следующее сырье:
Процесс производства начинается с расплавления сахара в специальной машине. Затем подаётся вода с очень маленькой концентрацией уксуса. Таким образом приготавливается сахарный сироп. По желанию в него добавляют красители и консерванты.
Подготовленное сырьё подаётся на центрифугу, которая раскручивает сироп и через мельчайшие отверстия подаёт его капли под давлением. Вылетая, капли начинают охлаждаться и застывать. В этот момент происходит их накручивание на основу в виде тонкой палочки, что позволяет формировать длинные и тонкие волокна из застывающего сиропа. Волокна наматываются друг на друга до нужного объёма продукта и процесс заканчивается. Затем продукт упаковывается в специальной машине.
Считается, что первый прибор для приготовления сахарной ваты изобрели в 1987 году Вильям Моррисон и Джон Уортон. Они представили публике аппарат, которые готовил новое лакомство в автоматическом режиме. Этот прибор состоял из:
Рассмотренный выше прибор был механическим, но прогресс не стоял на месте. Уже в 1903 году был изобретена электрическая машина для производства сахарной ваты, и индустрия получила большой толчок в развитии.
Ассортимент современных аппаратов для сладкой ваты очень широк. Рассмотрим самые популярные из них.
Наименование | Описание | Цена |
---|---|---|
Gold Medal — Econo Floss | Его высота 40 сантиметров, а диаметр — 65. Он имеет маленький вес – всего семнадцать килограммов, что делает его отличным для новичков. По потреблению электричества он сравним с чайником и питается от обычной сети в 220 вольт. За час работы вы сможете накрутить около двухсот порций по 15 грамм, а это шары среднего размера. |
35-39 тыс. руб. |
Gold Medal — Tornado | Второй аппарат называется TORNADO, и тоже производится фирмой GOLD MEDAL. Он намного производительнее и больше первой модели. Его 85 на 60 сантиметров, а высота – шестьдесят пять сантиметров. Вес составляет 35 кг. Производительность держится на уровне 600 порций среднего размера (15 грамм) в час. Стоимость на российском рынке составляет около 60 тысяч рублей. | 60 тыс. руб. |
Для уличной торговли существует также огромное количество отечественных аппаратов. Они отличаются небольшой производительностью в 60-80 порций в час. Купить их можно в районе 10 тысяч рублей.
В домашних условиях приготовить сладкую вату можно как на аппарате, так и без него. Вы можете купить специальную машинку для сахарной ваты, которая будет стоить около 1500 рублей или сделать её самостоятельно.
Алгоритм изготовления самодельной машинки для сахарной ваты:
Не всегда есть желание заниматься самоделками, а приготовить сахарную вату дома желание есть. Вы можете попробовать сделать её без машинки:
kakdelayut.ru
Каждый производитель делает минеральную вату по своей технологии, поэтому ее состав и качественные характеристики могут отличаться:
Выпускается фабриками всего четыре вида - шлаковата, базальтовая, каменная и стекловата. У каждой группы свои отличительные свойства, но самыми качественными параметрами обладают базальтовая и каменная. Остальные виды - бюджетный материал.
Шлаковата - схожа со стекловатой и также обладает серьезными недостатками. Материал имеет остаточную кислотность. Он легко взаимодействует с металлом и окисляет его. Также вата быстро впитывает влагу и не подходит для утепления помещений, металлических и пластиковых труб. Шлаковата колючая и очень неудобная при использовании.
Стекловата - самый популярный утеплитель. Он упругий и прочный. Требует особой осторожности во время использования. Поврежденное стекловолокно легко вдыхается человеком и оседает на легких. Для работы с такой ватой необходимо использовать защитную одежду, очки, респиратор и рукавицы.
Каменная вата - сделана из диабаза и габбро. Свойствами похожа на шлаковату. Материал не колючий, поэтому не вызывает неудобства при монтаже. Каменная вата практически не впитывает влагу и хорошо подходит для утепления помещения.
Базальтовая вата - также производится из диабаза и габбро. В состав не входят доменные шлаки и другие примеси. Выпускается материал в рулонах, что никак не влияет на его структуру и качественные параметры. Свойства базальтовой ваты оптимальные для применения утеплителя во многих сферах. Данный вид минваты сложно поджигается. При контакте с огнем ее волокно будут только плавиться.
Данный материал всех разновидностей используют во многих отраслях:
Особенную популярность в применении обрела минераловатная плита. Материал в такой форме выпуска легко нарезать, удобно транспортировать. Он идеально подходит для выравнивая поверхности и скрытия недостатков стен.
Невзирая на все преимущества и функциональные особенности утеплительного материала, минвата все же имеет несколько недостатков. Главный минус - негативное влияние на человеческий организм при условии несоблюдения правил безопасности и индивидуальной защиты во время установки ваты.
Минеральный утеплитель в течение длительного времени поддается воздействию перепадов температур. В результате ее структура разрушается и образуется мелкая пыль. Через всевозможные отверстия и трещины в стене она проникает в жилую комнату, где обитают и дышат этой пылью люди.
Особую опасность представляют искусственные волокна, обладающие размером менее трех микрон. Такие мелкие частицы не выводятся из организма с выдохом, а оседают в легких. Со временем количество осевших волокон накапливается и начинается развитие таких неприятных и опасных заболеваний как бронхит, дерматоз, доброкачественные опухоли и онкология.
Вред для человеческого здоровья может принести и состав связующих смол, куда входят формальдегиды. Их часто добавляют в минеральную вату, чтобы улучшить ее качество. Помимо ваты, вредные смолы содержат и другие строительные материалы, которые могут присутствовать в современной квартире - фанера, ДСП и прочее. Поэтому не удивительно, что в одном помещении уровень содержания формальдегида может превышать норму в несколько раз.
Свою лепту в недостатки минеральной ваты вносит и тот факт, что основным сырьем для ее производства являются металлургические отходы. По своей сути утеплитель считается экологически чистым. Но многие производители для удешевления себестоимости изготовления ваты используют промышленные шлаки с повышенным содержанием таких токсических элементов как ртуть, свинец, кадмий.
Чтобы надежно утеплить свой дом и не рисковать здоровьем домочадцев, следует приобретать только сертифицированную минеральную вату и только у проверенных и добросовестных производителей, которые выпускают свой продукт согласно всем международным санитарным нормам и требованиям.
remontami.ru
У минеральной ваты есть свои поклонники и противники, но определенно можно утверждать лишь одно — данный материал пользуется довольно большим спросом, это востребованный материал в котором ценят прекрасные технические и эксплуатационных характеристики, а также довольно сдержанную ценовую политику.
Производство минеральной ваты может быть основано на множестве материалов, это и доломит, и базальт, и известняк, и множества других. Для производства стекловаты можно использовать следующий состав: стеклянный бой или известняк, соду, песок. Каждая компания производитель самостоятельно рассчитывает для себя технические характеристики и сочетание сырьевых компонентов. "Рецептурой" занимаются технологи производства и держат данный секретный состав под семью замками. Каждый производитель пытается добиться наилучших показателей, таких как долговечность, гидрофобность, химической нейтральности к металлам и прочим материалам, теплоизоляционных показателей и прочего.
Тем не менее, можно выделить следующие этапы производства минеральной ваты:
1 этап — расплавление сырьевых компонентов. Подготовленная смесь загружается в плавильные печи, температура в которых колеблется от 1400 до 1500 градусов;
2 этап — доведенный до определенной вязкости состав загружают в центрифуги (скорость вращения превышает 7000 оборотов в минуту), там расплавленная масса разрывается на волокна, которые покрываются синтетическими связующими компонентами (как правило, это смолы);
3 этап — мощный поток воздуха переносит волокна в камеру охлаждения, где получают нечто напоминающее ковер;
4 этап — волокна направляются на гофрировочную или ламельную машину, где "ковру" придают заданную форму и объем;
5 этап — "ковер" помещают в термокамеру, где под воздействием высоких температур органическое связующее вещество проходит полимеризацию, а заодно минеральной вате придают уже окончательный объем и форму;
6 этап — финишная термообработка, где при соблюдении определенных температур формируются прочностные свойства;
На завершающем этапе происходит разрез минеральной ваты на блоки нужных размеров, а также упаковка продукции.
www.remotvet.ru
Вату делают их хлопка
Вата (яп. 綿, wata - необработанный хлопок, яп. 木綿, momen, kiwata - обработанный хлопок) - пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.
По способу получения различают ваты: естественную - шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и искусственную - целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую.
Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.) , прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.
Изготовление ваты
При изготовлении ваты сырьё расщипывается, разрыхляется и очищается от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата; бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины. При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства - способность быстро смачиваться и поглощать жидкости. На сегодняшний день широко распространена такая технология изготовления ваты как катание. Безусловно, ее автором и идеологом является Станислав Радбиль, ведь именно он в свое время написал книгу «Ватокатание для «чайников».
Виды медицинских ват
Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (гной, сукровицу) при перевязке ран поверх слоев перевязочной марли. Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах) , а также мягкой подкладкой при наложении шин иммобилизующих повязок (например, гипсовых) .
Применение
Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала; в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.
Особый вид ваты - так называемый ватилин, то есть вата, проклеенная с одной или с двух сторон клеевой эмульсией. Ватилин - заменитель ваты при шитье одежды, прокладочный материал и др.
otvet.mail.ru
По типу материала, из которого изготавливается утеплитель, его можно разделить на шлаковый и каменный.
При производстве каменной минваты используют естественные горные породы, при производстве шлаковой же используются отходы от производства металлургической отрасли.
Изготовление минваты – сложный и трудоемкий процесс, который условно делится на несколько этапов:
Заготовка требуемого сырья; Плавление сырья; Формирование и осаждение волокон; формирование ковра из минеральной ваты.
Первым и самым важным шагом в производстве минераловатного утеплителя является расчет количества и состава сырья, используемого в качестве заготовки. Расплавление сырья происходит в варганках, которые представляют собой специализированные шахтные плавильные печи.
Сырье в печи плавится при температуре 1500°С. Расплавленный материал выливается потоком в резервуар, расположенный в нижней части печи, после чего специалисты производят волокна.
При этом может применяться два метода: дутьевой, согласно с которым оказывается прямое воздействие на подготовленный материал сжатым газом или направленной струей водяного пара, а также центробежный с помощью которого расплавленные металлические отходы превращаются в тонкие волокна. В этом процессе применяется принцип центробежной силы (подобное мы можем наблюдать при покупке сахарной ваты).
Полученные тем или иным способом волокна поступают в камеру охлаждения, после чего попадают под уплотнительные валы.
В большинстве случаев, перед резкой производится дополнительное уплотнение и формируется окончательный товарный вид утеплителя.
Минвата – это надежный и проверенный тепло- и звукоизоляционный материал, который отличается высокой влаго- и пожароустойчивостью. Низкая теплопроводность минеральной ваты обеспечивается теплопроводностью твердой основы, прослойкой воздуха и влагой, которая скапливается между волокнами утеплителя.
Также, расположение волокон оказывает непосредственное влияние на теплопроводность утеплителя. Когда волокна расположены в произвольном порядке, достигается максимальная эффективность, но при этом, вертикальное расположение обеспечивает тот факт, что минвата, размеры плиты которой разные, сделает процесс утепления быстрым и удобным.
Устойчивость минваты к воздействию огня относит её к пожаробезопасным материалам. Также, изделия из минеральной ваты препятствуют распространению огня и не выделяют токсичных испарений при прямом контакте с открытым пламенем.
Необходимо отметить и звукоизоляционные свойства, которыми обладает минвата, размеры плиты не влияют на звукоизоляцию, на данный параметр имеет влияние только толщина материала.
Иными словами, между волокнами плиты, расположенными в хаотическом порядке, звук не просто рассеиваются, но и не возникает в целом.
С помощью пропитывания ваты специальными химическими средствами, она получает дополнительную влагостойкость, благодаря чему обеспечивается всесезонность, что в особенности актуально при утеплении здания или объекта в зимнее врем. Также, под воздействием тех же составов, минваты, размеры плиты сохранят в течение всего периода эксплуатации.
Это убережет от образования надломов или зазоров, которые могут возникнуть на стыках плит, из-за чего свойства теплоизоляции всего объекта значительно понизятся.
eco-stroitelstvo.ru
, пуховую , хлопковую , льняную , пеньковую , сосновую , асбестовую , и искусственную - целлюлозную , стеклянную , металлическую , шлаковую , базальтовую .
Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.
При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаотся от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата; бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины. При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия . В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства - способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.
Шарики из хлопковой ваты
Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (гной , сукровицу) при перевязке ран поверх слоев перевязочной марли . Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин , иммобилизующих повязок (например, гипсовых).
Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала; в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.
Особый вид ваты - так называемый ватилин , то есть вата, проклеенная с одной или с двух сторон клеевой эмульсией . Ватилин - заменитель ваты при шитье одежды, прокладочный материал и др.
Wikimedia Foundation . 2010 .
Синонимы :вата - ы, ж. ouate f., нем. Watte <араб. 1. Уат или вата. Род бумаги хлопчатой, очень мягкой и лоснящейся. Уат бывает замкнутым в стручьях, кои поспев разверзаются, семена, в сих хлопках находящиеся, малы, плоски и темносеры. Сл. комм. 1792 7 112. 2 … Исторический словарь галлицизмов русского языка
ВАТА - слегка спрессованная масса произвольно сплетённых и сцепленных хлопчатобумажных или шерстяных волокон. Хлопчатобумажная вата подразделяется на одёжную, мебельную, прокладочную и медицинскую. Одёжная вата выпускается различного качества, в… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства
- (нем. Watte, от англ. wad). Продукт обработки хлопчатой бумаги низших сортов. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ВАТА нем. Watte, от англ. wad. Хлопчатая бумага. Объяснение 25000 иностранных слов,… … Словарь иностранных слов русского языка
ВАТА - ВАТА, хлопок, добытый из хлопчатника Gossypium barbadense L., Gossyp. hirsut. L., Gossyp. herbac. L. (сем. Malvaceae), очищенный на трепальных машинах обыкновенного устройства и расчесанный на специальной машине. По своему качеству вата делится… … Большая медицинская энциклопедия
- (от нем. Watte) слабо уплотненная масса перепутанных волокон, очищенных от примесей. Различают вату: естественную шерстяную, шелковую, пуховую, хлопковую, асбестовую и др., и искусственную стеклянную, шлаковую и др. Естественная вата по… …
ВАТА, ваты, мн. нет, жен. (нем. Watte). Сильно распушенное волокнистое вещество, по большей части из хлопка, употр. в медицине и служащее также теплой подкладкой для одежды и одеял. Гигроскопическая вата. Стерилизованная вата. Пальто на вате.… … Толковый словарь Ушакова
Ы, муж. Стар. форма имени (см. Ват).Отч.: Ватич, Ватична. Словарь личных имён. Вата См. Ват. День Ангела. Справочник по именам и именинам. 2010 … Словарь личных имен
Ватка, текстиль, хлопчатая бумага Словарь русских синонимов. вата хлопчатая бумага (устар.) Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е. Александрова. 2011 … Словарь синонимов
ВАТА, ы, жен. Волокнистый распушённый материал из хлопка, шерсти или синтетический, употр. в медицине, для утепляющих прокладок. Стерильная в. Пальто на вате. Минеральная вата синтетический волокнистый тепло и звукоизолирующий строительный… … Толковый словарь Ожегова
Жен. расчесанный теплый подбой, подстега под одежу или одеяло, обычно из бумажного хлопка; иногда из шерсти, льняных, шелковых охлопьев или птичьего пуха. Вата клееная, расчесанная в листы и слегка, с одной стороны, покрытая клеем. Ватный,… … Толковый словарь Даля
Ведийский бог ветра … Большой Энциклопедический словарь
Производство ваты – довольно трудоемкое и затратное дело, поэтому следует хорошенько взвесить все «за» и «против», перед тем как организовывать такой бизнес. Первоначальные минимальные затраты составят не менее 2,5-3 миллионов рублей, но и окупятся они при грамотной организации деятельности в достаточно короткий срок – где-то в течение года.
Большая часть такой волокнистой массы в Россию импортируется из стран – ведущих производителей хлопка: Индии, Китая, Пакистана, США, Узбекистана, Бразилии. Вату изготавливают из сырья, которое получают после переработки плодов хлопчатника мохнатого. Когда созревает плод растения, коробочка раскрывается. Внутри нее находится мягкое белое волокно с семенами.
Его собирают, упаковывают и поставляют на хлопкоочистительный завод, где волокна отделяют от семян и сортируют в зависимости от размера. Те, что имеют длину от 2-2,5 сантиметров, применяются для изготовления тканей, а более короткие идут на производство ваты.
Волокнистую массу можно делать не только из хлопка, но также из льна и шерсти. Льняная вата по потребительским качествам ближе к хлопковой, но она менее распространена. Встречается еще и волокнистая масса из смеси вискозы и хлопка. Вискоза – одно из первых произведенных искусственным путем волокон, его получают в результате переработки природной целлюлозы. Она обладает высокой гигроскопичностью (способностью поглощать из воздуха влагу), однако и производители, и потребители предпочтение отдают натуральным материалам, поскольку они менее аллергенные.
Производство ваты из шерсти и хлопка осуществляется по одинаковой технологической схеме. Для изготовления хлопковой волокнистой массы отбирают хлопок, имеющий сорт не выше четвертого, а также используют отходы первичной переработки сырья и непрядомые угары.
Самым подходящим считается упругий низкономерный хлопок, по фактуре похожий на шерсть. А вот шерстяная вата изготавливается из натурального чистого волокна (овечьей, верблюжьей, козьей шерсти) или из искусственного с добавлением хлопка.
Создать собственное производство ваты не так-то просто. Вам потребуются отдельные помещения под склады и цех, специальное оборудование. Линия для переработки хлопкового пуха, низкосортного волокна, хлопчатобумажных угаров включает такие аппараты, как питатель, конденсатор, наклонный очиститель, станция управления, бункерные ватные машины, очиститель твердых частиц, воздуховоды, фильтры.
На вторичном рынке цена такой линии составит в среднем 700-750 тысяч рублей. Если же вы хотите купить новые устройства, то готовьте не менее 1,2-1,5 млн рублей. Да, недешево! Зато такую линию по переработке сырья в смену могут обслуживать всего три человека.
Для изготовления изделий из ваты понадобится отдельное оборудование. Для производства ватных дисков и палочек будут нужны станки с автоматической транспортировкой, функциями резки листов, штамповки и транспортировки отходов, рисунком, тиснением и автоматическим дозатором.
Волокнистая масса, применяемая для пошива одежды, отличается от той, что используется в медицине, и по сырью, и по технологии производства. Обычную вату делают из засоренных угаров – отходов, образуемых в процессе переработки текстильных волокнистых материалов. Сначала их на пыльном волчке очищают от мусора. Волокна высокой жесткости предварительно расщепляют на многобарабанных щипках. Затем сырье разрыхляют, смешивают и при помощи специального оборудования формируют в холсты.
Основу холстов составляют бесформенные волокна, которые валичная чесальная машина превращает в съём ваты с определенной структурой и толщиной. Готовую массу осматривают на предмет брака, прессуют и упаковывают в кипы по сорок-пятьдесят килограммов. В таком виде продукция поставляется на мебельные и швейные фабрики.
Такое производство имеет значительные отличия. Сырье сначала разрыхляют и очищают на специальном рыхлительно-очистительном аппарате. После этого его под давлением варят в щелочи (при температуре не более 130 градусов) и обрабатывают гипосульфитом натрия. Вследствие такой обработки физическая структура волокон и их цвет меняются.
В результате удаления пектиновых и азотистых веществ сырье теряет свой естественный желтоватый оттенок и становится белым, а также приобретает характерные свойства, главное из которых – гигроскопичность. Производители ваты медицинской должны уделять качеству продукции особое внимание, ведь она используется во врачебной практике и должна быть гигиенической и стерильной.
После осуществления описанных действий волокна обрабатывают таким же образом, как и при изготовлении обычной ваты. Но на этом работа не заканчивается. На последнем этапе продукцию стерилизуют под давлением до трех атмосфер и при температуре в 125 градусов. Затем ее упаковывают и отправляют на склады.
Часть полученной медицинской ваты вы можете сразу реализовывать, а часть направлять на производство медицинских изделий, например ватных палочек. Во врачебной практике, в косметологии, да и в быту (когда нужно очистить труднодоступные места) они применяются довольно широко.
Для косметических целей, кстати, можно изготавливать специальные палочки с несколько заостренным одним концом. При помощи него очень удобно, к примеру, подводить контуры глаз, губ или убирать с ногтей излишки лака. Второй конец изделия должен иметь плоскую округлую форму. Им можно пользоваться как аппликатором в процессе нанесения теней.
Производство ватных палочек начинается с изготовления из полиэтилена (также может применяться пропилен) их основы на специальных аппаратах, выдувающих в минуту по 500-2000 единиц продукции. Эти же автоматы накручивают вату на пластиковую основу.
С этой целью ваточный холст разделен на четыре ленты. Они очень тонкие, метр весит всего около одного или полутора граммов. Ленту пропускают сквозь воронку, придающую ей объем, и наматывают на бобину в таком - распушенном - виде. Для ускорения производственного процесса в станок ленты поступают сразу с двух бобин. Аппарат отрезает хлопковые волокна и наматывает их на предварительно нагретые концы пластиковой основы.
Пластик при нагреве плавится, а при остывании хорошо схватывается с намоткой. Если применять другую основу, к примеру, при изготовлении деревянных палочек, придется к концам приклеивать вату клеем, а это, разумеется, увеличит себестоимость продукции.
На уже готовые изделия наносят антибактериальный раствор – это последний этап производства. Но нужно еще отсортировать бракованную продукцию. Конечно, вручную это делать проблематично. Поэтому используются автоматические датчики.
Если применять неисправное или дешевое оборудование, то в упаковках, попадающих в руки потребителей, может оказаться большое число бракованных изделий, а это, как вы сами понимаете, негативно отразится на вашей репутации. Вот почему к качеству продукции следует относиться с полной серьезностью. Образцы ватных палочек нужно отправлять в лабораторию для проверки стерильности и эффективности нанесенного антибактериального раствора.
Такие изделия также находят применение и в медицине, и в косметологии. Обычно их поверхность делают рельефной для удобства нанесения мази или какого-либо другого средства на кожу. В отличие от обычной ваты, при смачивании диск не изменяет своей формы.
Изделия изготавливают из отбеленного хлопка. Сначала сырье помещают в подающий механизм, затем – в разрыхлитель, где хлопок разделяется на отдельные волокна. После этого его отправляют в чесальную машину с большими барабанами, где волокна вычесываются и формируются в ваточный холст. Несколько таких холстов накладывают слоями и сжимают под прессом.
Изделие считается тем качественнее, чем больше ваточных холстов было использовано при производстве. Затем сжатые слои пропускают через специальный аппарат для продольного разрезания на более узкие полосы. Их, в свою очередь, пропускают через машину, наносящую на поверхность фактурный узор. Этот этап можно и пропустить, диски не обязательно должны иметь рельефную поверхность, однако считается, что потребительские свойства в этом случае будут снижены.
Полученные ленты отправляют на вырубной аппарат, который вырезает подушечки требуемой формы (кстати, необязательно круглой). На заключительном этапе ватные диски расфасовываются в полиэтиленовые пакеты при помощи специального оборудования.
Такая продукция имеет совершенно другое предназначение и изготавливается при использовании абсолютно другого оборудования. Она применяется для производства звуко- и теплоизоляционных изделий или как теплоизоляционный материал в промышленности и строительстве. Сырьем служит стекло, расплавы доменного шлака или изверженных горных пород.
Пожалуй, самой широко используемой разновидностью минеральной ваты является каменная (базальтовая). Технология ее изготовления схожа с работой вулкана. Производство базальтовой ваты осуществляется в печи при температуре в 1500 градусов. Сначала из горных пород делают огненный жидкий сплав, затем его вытягивают в волокно и покрывают связующим веществом. Далее ковер подвергают термообработке и разрезают на изделия нужных размеров.
Белая вата
Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?
По определению вата - это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.
Вату получают естественным и искусственным способом.
Естественным способом вату получают из:
Искусственные виды ваты:
Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.
При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.
При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства - способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.
Медицинская вата - это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.
Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:
Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).
Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.
Вопрос далеко не праздный. Итак, варианты:
1. Классический наполнитель состоит изхлопковой ваты, то есть полученной на хлопкоочистительном заводе смеси линта - короткого волокна вторичной обработки, улюка - не до очищенные семена хлопчатника и хлопкового волокна (вес кипы - 200 кг.) В настоящий момент требования к качеству среднеазиатской ваты значительно ухудшено, преобладают линт и улюк, узнавайте % содержания этих компонентов. Лишь используя современный 5 сорт хлопка, возможно изготовить "советский" армейский матрас, но цена …
Внимание!!! В последнее время участились случаи продажнедобросовестными предпринимателями (часто это посредники) под видом ватных матрасов из натуральной ваты -- матрасов из РВ. Не дайте себя обмануть - белое РВ это тоже РВ.
2. Что такое волокно регенерируемое (РВ) - сырьё, получаемое в процессе переработки - разволокнения на специальных агрегатах межлекальных выпадов (обрезков), отходов швейных предприятий и ткацкого обрата. По цвету РВ бывает белым или цветным смешанным.
Условно качество можно подразделять по типу оборудования, на котором производится: на морально да и физически устаревшем польском и советском - разволокнёнка (РВ) имеет комковатую структуру, не до разработанные кусочки ткани (галочки) до 8-10 см и на современном до 9 рабочих барабанов, где обработка происходит в более щадящем режиме, вес кипы 300 кг. - разволокненка достойного качества, чем больше технологических переходов тем выше качество и более обеспыленная продукция. Из швейных отходов хлопковых тканей получаетсяРВ особое, применяемое при набивке матрацев ватных, требующих автоклавирования.
3. Несколько слов о стриге искусственного меха. Эти отходы производства фактически пух, по своей природе очень короткие, слёживаются в течение короткого времени, имеют стойкую способность волокон к миграции, даже плотный чехол для них не помеха.
Изделия из прессованной, предназначенные для. Чаще всего встречаются круглой формы, но выпускаются и форме прямоугольников. Наиболее распространенный цвет – белый, другие цвета встречаются реже.
или смыть косметику. Спасая нас от бактерий и загрязнений, диски делают нашу жизнь более комфортной.
Все, что делают ватой, можно делать и при помощи ватного диска, только диск гораздо удобнее. При этом неважно что вы делаете смываете макияж или избавляетесь от старого. А как удобно делатьна веки! Вата не имеет шансов выиграть в этой борьбе!
В продаже встречаются разное количество дисков в одной упаковке - 20, 30, 50, 80, 100, 120 штук.
Что касается конструкции упаковки, то она везде одинакова. Это полиэтиленовый мешочек в виде конуса с веревочкой для подвешивания. На нижнюю часть нанесена перфорация, которая облегчает процесс открытия. Упаковки одних производителей открываются легче, других – сложнее. Здесь не угадаешь – иногда приходится просто разрывать полиэтилен руками.
Ватные диски используются для:
В Россию ватные диски или сырье для их изготовления привозят из Польши, Китая, Индии, Узбекистана, Бразилии, США.
Хлопчатник – растение, чьё волокно используется для производства тканей и ваты, знаком человечеству уже тысячи лет. Специалисты до сих пор спорят, появился ли он в Индии или в Древнем Египте. Очевидно одно – материал, получаемый из этого растения, очень нужен и полезен людям, иначе оно не удержалось бы столько лет рядом с человеком.
Список преимуществ хлопковой ваты не длинный, но выразительный:
Вата – это пушистая масса, состоящая из слабо переплетенных между собой в разных направлениях волокон.
Версий происхождения хорошо всем знакомого слова «вата» существует несколько. Согласно первой версии, данное слово пришло в русский язык из японского языка в семнадцатом веке – этому в немалой степени поспособствовали хорошо развитые торговые связи между Японией и Россией . Примерно в тот же самый период из японского языка были заимствованы и такие слова, как «минтай», «иваси» и «сакура». А вторая версия, выдвинутая М. Фасмером, гласит, что слово «вата» пришло из немецкого языка (от слова Watte), в который оно в свою очередь попало из арабского языка (от batin («подкладка») либо wadda).
Для того, чтобы получить вату, растительные волокна расщепляют, разрыхляют и очищают от различных примесей, после чего образовавшуюся волокнистую массу формируют с помощью машин разрыхлительно-трепального агрегата в своеобразные холсты. Затем при помощи чесальных машин составляющую холст бесформенную массу волокон превращают в вату определенной толщины. А при производстве медицинской ваты все вышеуказанное сырье проваривают в щелочи под давлением, после чего обрабатывают его гипосульфитом натрия. В ходе подобных процедур волокно обретает не только белизну, но и характерные для него свойства – способность хорошо поглощать жидкости и быстро смачиваться.
Существует великое множество разновидностей ваты. По способу получения принято выделять:
Медицинская вата представляет собой волокно, изготавливаемое из выростов клеток эпидермы семян некоторых видов хлопчатника. Данное волокно более чем на девяносто пять процентов состоит из клетчатки.
Основными видами медицинской ваты принято считать:
А гигроскопическая вата в свою очередь подразделяется на:
Косметическая альтернатива вате - ватные диски. Качественные и удобные ватные диски Paclan универсальны в использовании для целого ряда косметических процедур - демакияжа, смывания масок, компрессов для век и лица
Вата достаточно широко используется не только в медицине, но и в химической промышленности (там она необходима для фильтрации газов и жидкостей), а также в строительстве (в качестве звуко- и теплоизоляционного материала). Правда, и в химической промышленности, и в строительстве используется только искусственная вата. А ватилин, представляющий собой особую разновидность ваты, проклеенную специальной клеевой эмульсией с одной либо с двух сторон, является превосходным подкладочным материалом и отличным заменителем ваты при шитье одежды .
. Смоченную эфирным маслом вату помещают в пузырек, и можно наслаждаться любимым ароматом! Кстати, его интенсивность можно регулировать посредством уменьшения либо увеличения отверстий в крышечке.