Отделочный материал востребован при строительстве и ремонте многих объектов, технология изготовления гипсокартона достаточно проста, а спрос на него стабильно растет, поэтому со сбытом продукции трудностей не возникает.
Этот листовой материал необходим для возведения стеновых перегородок, выравнивания стен, монтажа потолков, создания ниш, полок, арок и прочих декоративных и функциональных элементов. Продажа ГКЛ осуществляется многими компаниями, а на рынок поступает несколько видов гипсокартонных листов (ГКЛ):
Технология производства гипсокартона позволяет получать листы определенных размеров, но для удобства все производители придерживаются стандартов:
Чтобы запустить собственный мини-завод по производству гипсокартона лучше зарегистрировать юридическое лицо в виде ООО. У индивидуальных предпринимателей тоже есть право работать в этом направлении, но деятельность ограничена. Для регистрации ООО нужно подготовить пакет документов:
Все это нужно подать в регистрационный орган и дополнительно открыть расчетный счет в банке.
Для изготовления ГКЛ нужно указать соответствующий ОКВЭД . Нас интересует раздел С и код 23.62 , предполагающий производство гипсовых изделий для строительных отраслей.
Чтобы создать производство гипсокартона как малый бизнес, вам потребуется подходящее помещение:
Технология производства гипсокартонных листов требует также вентиляционной системы и хорошего освещения.
Подходящее помещение можно взять в аренду, отремонтировать и дооснастить соответствующим образом, чтобы в нем можно было открыть цех.
Теперь разберемся, как делают гипсокартон и что для этого нужно? В технологическом плане процесс несложный. Начать нужно с изготовления рабочей смеси из специального порошка, воды и добавок. На линию подают картонные полотна – верхнее и нижнее. На нижний слой подается заготовленный материал, разравнивается и накрывается верхним слоем.
Устройство придает нужную форму и ширину полотну, а затем верхний и нижний слои придавливаются барабаном, уплотняя находящийся внутри гипс. По конвейеру материал отправляется на гильотину для разрезания по размерам, а затем листы попадают в сушильную камеру примерно на час. После этого края ГКЛ еще раз подрезают и упаковывают.
Теперь вы знаете, как производят гипсокартон, но нужно еще подобрать производственную линию.
Линия по производству гипсокартона состоит из следующих агрегатов и станков:
В России можно купить оборудование для производства гипсокартона от разных компаний. Стоимость зависит от бренда и мощности. Среди недорогих моделей выделим мини-завод ГКЛ-0.2 производительностью до 200 тыс. кв. м в год (это около 200 листов в сутки). Стоит такая линия порядка 70-80 тыс. долларов.
Можно подобрать оборудование из Китая, например , от компании Titan Machinery. В зависимости от бизнес-плана и бюджета, можно подобрать подходящую по производительности и цене линию. Цена оборудования начинается от 200 тыс. долларов и более.
Также линии по изготовлению ГКЛ предлагает китайский механический завод ДОНФЕН . Производитель предлагает оборудование, позволяющее изготавливать до 2 млн. кв. м продукции ежегодно. Подобный вид производственных линий стоит более 500 тыс. долларов.
Важную роль играет сырье для производства гипсокартона. Основными компонентами являются вода и природный/искусственный порошкообразный гипс. Чем мельче помол гипса, тем выше качество конечного продукта. Еще потребуется картон для производства гипсокартона в рулонах шириной 1180 и 1250 мм при толщине 0,3-0,46 мм.
Из дополнительных компонентов потребуются:
Входящие в состав гипсокартона компоненты придадут листам дополнительные свойства.
Обслуживать оборудование для производства гипсокартона должны обученные люди. Для небольшой линии потребуется 10-12 человек , среди которых главный технолог, электрик и операторы. Последние отвечают за:
Рассчитаем рентабельность бизнеса на примере , позволяющего выпускать до 200 листов ГКЛ в день. Чтобы организовать свой бизнес, придется покрыть следующие расходы:
Итого, чтобы , потребуется 120-140 тыс. долларов. Лист ГКЛ на оптовом рынке сбыта сегодня стоит порядка 2,5 долларов, поэтому среднемесячная прибыль составит 14-15 тыс. долларов. Рентабельность проекта при таком раскладе равна 55-60%, а значит бизнес окупится примерно за полтора года.
Таким образом, для вам нужно разработать бизнес-план по производству гипсокартона, найти помещение и закупить оборудование, позаботится о наборе персонала, найти рынок сбыта и начать зарабатывать.
Рынок строительных материалов России в основном переполнен продукцией четырех довольно крупных производителей гипсокартона: английская «Gyproc» (Гипрок), французская «Lafarge» (Лафарж), немецкая «Knauf» (Кнауф) и австрийская «Rigips» (Ригипс) . Даже если продукция произведена на заводах-филиалах в России, а не в Германии, Австрии или Франции – она отличается хорошим качеством.
Корпорация «Knauf» заняла лидирующие позиции среди производителей сухих строительных смесей и гипсокартона. Эта международная группа включает более чем 120 заводов в свыше 30 странах Европы, Южной Америки, США и Азии. Два брата (по национальности немцы) – Альфонсо и Карл Кнауф, около семидесяти лет назад основали компанию «Knauf», которая сегодня является лидером строительного комплекса России, Молдовы, Казахстана и Украины. Фирма является крупнейшим немецким инвестором в отрасли этих стран, которая производит высококачественную продукцию с привлечением местного персонала. Эта фирма впервые открыла в России свой завод «ТИГИ-Кнауф» в городе Красноярске, который производит инструменты и строительные материалы полного цикла отделки помещений. Кроме того, еще несколько заводов в России выкупила эта компания.
Компания «Gyproc» направлена на производство только гипсовых материалов и относится к группе «ВРВ» («British Plaster Board»). На сегодняшний день эксперты неоднократно признавали гипсокартон этой марки самым надежным среди его аналогов. «Gyproc» в Россию поставляет продукцию с заводов, расположенных в Польше, Финляндии, Англии, Дании и Швеции.
Компания «Rigips» (Австрия) относится к «ВРВ» — крупнейшей в мире группе, которая производит продукты из гипса во всем мире. Английская «ВРВ» выкупила акции марки «Rigips» еще более двадцати лет назад и стремительно начала выпускать сухие смеси, строительную штукатурку и гипсокартон с таким именем. В своем распоряжении компания имеет 80 заводов, расположенных по всему миру. «ВРВ» поставляет свою продукцию в более чем 35 стран.
Концерн «Lafarge» (Франция) представитель крупного производителя строительных материалов. Компания владеет заводами, производящими гипсокартон в Италии, Франции, Германии, Голландии, Польше, Турции. «Lafarge» в 2002 году установил в Польше немецкое оборудование и начал выпуск продукции под маркой «Nida Gips». Большую часть продукции на российский рынок поставляет компания «Lafarge Gips», которая представлена отделением «Lafarge Nida Gips».
На российском рынке помимо перечисленных марок существуют и еще довольно крупные и успешно зарекомендовавшие себя заводы по производству гипсокартона. Предлагаем рассмотреть их деятельность подробнее.
Компания производит сухие строительные смеси на основе гипсовых вяжущих и гипсоволокнистые листы. Фирма была основана в 1986 году под названием «Авангард». В 1995 году фирма «Gebr.KNAUF Verwaltungsgeselschaft» (Германия) выиграла контрольный пакет акций компании «Авангард» и обязалась инвестировать предприятие с помощью поставки оборудования и денежных средств.
В 1996 году предприятие начало модернизацию производственной линии и капитальный ремонт. В 2004 году предприятие было преобразовано: с ОАО «Авангард» в ООО «Кнауф Гипс Дзержинск».
Продукция, которую производит Кнауф Гипс Дзержинск:
Сегодня Кнауф Гипс Дзержинск отлично развивается на рынке строительных материалов.
Фирмой Кнауф были запущены линии на предприятии «Кнауф гипс Колпино» по производстве сухих строительных смесей, пазогребневых плит, металлических профилей для комплексных систем Кнауф.
Компания «Кнауф гипс Колпино» — главный поставщик систем Кнауф, а также отдельных элементов в России (Северо-Западный регион).
Основным видом деятельности компании является производство гипса. Но кроме этого, фирма демонстрирует и другие виды деятельности, такие как:
Компания построена на импортном оборудовании (контракт с Федеративной Республикой Германия). Располагается фирма в городе Челябинске, в его промышленной зоне. Возле предприятия обустроены удобные подъездные автомобильные пути и сама фирма расположено возле железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку продукции и доставку сырья.
В 1985 году фирма «Кнауф гипс Челябинск» выпустила опытную партию гипсоволокнистых листов, а в 1989 году вывела на проектную мощность производство гипсоволокнистых листов.
Компания производит качественные строительные материалы для реконструкции и строительства объектов социальной сферы и жилья: сухие строительные смеси (шпаклевочные, клеевые и штукатурные), гипсоволокнистый лист.
На предприятии в 1997 году начала свою деятельность фирма Кнауф. Сотрудники завода совместно со специалистами Кнауф провели глубокий технический анализ деятельности предприятия и наметили инвестиционную программу. Благодаря общим усилиям немецких и российских специалистов была успешно выполнена программа реконструкции производства и улучшено качество выпускаемой продукции.
Фирма «Кнауф гипс Челябинск» поставляет свою продукцию многим регионам России: Дальнего Востока, Урала, Сибири и другим.
Это предприятие является крупнейшим в России производителем гипсокартона и занимает почетные места в строительной отрасли. Началом истории этой компании можно назвать 1943 год, когда начали строить первое предприятие, которое позже вошло в состав «Волма» — Волгоградский гипсовый завод. Для того чтобы разрушенный и освобожденный Сталинград после Великой Отечественной войны отстроить заново, построили этот завод (1943 год).
Производство компании непрерывно набирало обороты до 1991 года. В этом году был зафиксирован самый высокий показатель выпуска гипсокартонных листов и гипса. Далее, количество продукции понемногу снижалось. В результате чего, были накоплены огромные долги перед бюджетом, трудовым коллективом и поставщиками, потеряны рынки сбыта.
В 1999 году завод приобрели новые собственники и запустили его модернизацию, зародив таким образом, возрождение завода. С тех пор компания уверенно держит лидирующие позиции на рынке строительных материалов России.
Этот завод является крупнейшим в Уральском регионе и производит строительные материалы. Среди видов деятельности этого предприятия и то, что оно ведет переработку экологически чистого, природного сырья (гипсового камня), который, в свою очередь, является главным компонентом в производстве гипсокартона; пазогребневых гипсовых плит и сухих строительных смесей (штукатурок, наливных полов, шпаклевок).
Предприятие выпускает компоненты для уличного благоустройства: бортовые камни, бетонные тротуарные плиты, бетонные плиты для трамвайных путей, бордюры, бетонные стеновые камни.
На каждом этапе производства продукции этого предприятия осуществляется контроль за качеством, что позволяет выпускать продукцию, которая полностью соответствует требованиям ГОСТ и ТУ.
Предприятие начало свою работу в 1953 году. В 1993 году его приватизировали и было присвоено ему имя «ОАО «ГИПСОПОЛИМЕР». Компания поддерживала тесную связь с передовыми предприятиями, благодаря чему добилась положительного развития завода. Он отличался высокой технологической дисциплиной, квалифицированными рабочими кадрами, опытным инженерно-техническим персоналом, культурой производства.
Одно из главных преимуществ этого предприятия является наличие собственной сырьевой базы. Компания активно проводит инвестиции в развитие своих инфраструктурных и производственных объектов, завод динамично расширяет свои площади, увеличивает мощности, модернизирует производство.
В 2007 году предприятие провело масштабную реконструкцию производства, запустило новую вращающеюся гипсоварочную печь.
Компания совместными усилиями с фирмой Кнауф осуществила модернизацию линии по производству гипсокартона, а также построили мини-завод, специализирующейся на производстве сухих смесей на основе гипса.
Если коротко, то гипсокартон представляет собой строительный материал. Картонные листы, склеенные между собой гипсовым раствором. Их дополнительно еще и армируют специальными присадками. Такой материал, обладает многочисленными преимуществами и достоинствами. Поэтому его используют для многих целей. Он легкий и влагоустойчивый, экологически безопасный и огнестойкий. Способен выдержать различные механические воздействия, не пропускает шум, и самое главное, его прост в работе. Гипсокартон обладает высокими пластичными данными. Он не сравнится с другими материалами в этом деле, благодаря тому, что не содержит токсичных добавок.
Как правило, изготовление гипсокартонного профиля осуществляется из оцинкованной стали высокого качества. В производственном процессе применяются две основные технологии. Это холодная гибка и штамповка металла.
Процесс производства профиля предусматривает определенные особенности:
Как правило, гипсокартонные плиты используются для построения колонн или перегородок, арок или строений, которые не будут несущими.
Линия по производству гипсокартона – это непрерывная технологическая цепочка.
ГКЛ применяют также для исправления дефектов стен, отделки коммуникаций. Встречается при монтаже уровней потолка, полок или ниш. Иногда его используют, чтобы построить театральные декорации или предметы мебели в виде небольших стеллажей и шкафчиков.
Сам процесс не такой сложный, как кажется на первый взгляд. Это позволяет использовать идею для начала собственного бизнеса, при этом не требую больших финансовых затрат, по сравнению с другими строительными сферами.
Обратите внимание! Стартовать можно и с оборудованием, которое уже было в употреблении, что значительно сократит размер вложений.
Однако потратиться все же придется, как и в любом другом начинании. Рассмотрим подробно, на что именно, и где можно, если это получится, сэкономить.
Для работы требуется специальное оборудование:
Из этого можно сделать вывод, что производственный станок представляет собой мини-завод. Если производство выполняется в небольших объемах, то будет достаточно оборудования ГКЛ-0,2. С его помощью в сутки можно выдавать до 200 листов готового материала.
Кроме всех производственных этапов, в изготовлении профиля принимает участие система управления. Это обязательное условие работы. Система поставляется вместе со всем другим оборудованием. Как правило, ее работа контролируется и осуществляется за счет программного обеспечения.
Оборудование по конструкции немного отличается, но суть работы остается без изменений:
Автоматизированное управление позволяет получить максимально качественную продукцию. Все потому, что полностью исключается человеческий фактор.
Производственный бизнес в России по изготовлению ГКЛ немного скромнее по объемам, если сравнивать с зарубежными компаниями. Бизнес-план разрабатывают, и предприниматели с небольшими объемами производства.
Самый крупный производитель гипсокартона находится в Волгограде.
За счет активного строительства в России спрос на гипсокартонную продукцию постоянно растет. Если тщательно рассмотреть бизнес-план по гипсокартонному производству, можно заметить очевидные преимущества.
Среди них выделяются два:
Этого вполне достаточно для того, чтобы задуматься о развитии собственного бизнеса, и, возможно, составить конкуренцию лидерам на рынке.
Обращая внимание на все особенности производственного процесса, можно с полной уверенностью сказать, что производство окупится быстро, если заняться самостоятельно, открыть свое дело. Но для работы потребуются серьезные вложения: оборудование, материал, бизнес-план. Только так можно выйти на рынок производства, и зарекомендовать себя перед потребителем.
Для обшивки стен, монтажа перегородок, сборки декоративных конструкций, устройства потолков, утепления и перепланировок используются разные виды гипсокартона. Гипсокартон для потолка просто не может отвечать соответствующим требованиям при монтаже, к примеру, перегородок. Гипсокартон производится разными фирмами и нам с вами предстоит разобраться, какой гипсокартон предпочтительнее и каким производителям можно доверять.
На территории России листы гипсокартона производят как российские, так и иностранные производители.
Лидером по продажам является немецкая фирма Knauf , которая имеет в России боле десяти заводов по производству строительных материалов и всех типов ГКЛ.
Помимо фирмы Кнауф, на территории России имеют свои заводы такие компании, как Lafarge Group (Польша) и Gyproc (Скандинавия).
Около 10% гипсокартона на строительном рынке России импортируется французской фирмой Compagnie de Saint-Gobain SA . С ней сотрудничают торговые марки Rigips , Nida Gips и Giproc .
Всего 20% ГКЛ на российский рынок поставляют Российские производители. Гипсокартон таких фирм, как ОАО «Гипс» , ОАО «Свердловский завод гипсовых изделий» , ООО «Аракчинский гипс» и др. активно применяется в отделке и строительстве на территории России.
Из Российских производителей гипсокартона стоит отметить такие фирмы:
Также среди производителей ГКЛ в России можно отметить «Гипсполимер» (Пермь) и «Комбинат строительных материалов и конструкций» торговой марки Юта Гтпс (город Октябрьский, р. Башкортостан). Продукция данных производителей имеет высокое качество и наименьшую цену по РФ.
Выбор гипсокартона обуславливается, прежде всего, условиями применения и характеристиками помещения. Помимо этого, чтобы более рационализировать расходы, важно знать размер будущей конструкции, так как ГКЛ сейчас можно приобрести разных размеров.
Качественный гипсокартон имеет сердцевину белого цвета.
При выборе гипсокартона следует обращать внимание на его условия хранения и качество материала.
Основные критерии выбора гипсокартона:
Советы по выбору гипсокартона:
На самом деле, ответ на вопрос: «Какой марки ГКЛ лучше выбрать?» очень простой. Если материал не имеет дефектов и повреждений, соответствует основным критериям выбора, а также его предназначению, то фирма-производитель, на самом деле, особой роли не играет.
Многие считают, что лучше покупать гипсокартон от известных компаний, которые зарекомендовали себя на мировом строительном рынке, как производители качественного материала. Это ошибочное мнение, так как, прежде всего, важно соответствие листов определенным требованиям. Листы самых известных марок могут быть повреждены при транспортировке или храниться в несоответствующих помещениях, что делает их в итоге непригодными.
Гипсокартон от местной малоизвестной фирмы может быть не хуже по качеству, чем материал от мировых брендов. Однако, такой материал, как правило, ниже в цене.
Для утепления или обшивки стен, а также возведения межкомнатных перегородок и вертикальных декоративных конструкций, используется стеновой вид гипсокартона. Толщина материала 12,5 мм в то время как у других видов ГКЛ, применяемых для других целей, она значительно меньше. Однако практика показывает, что потолочный и арочный гипсокартон также может применяться для выравнивания стен, но только в том случае если нет высоких требований к механической прочности стен.
Если предстоит возведение перегородки, лучше отказаться о ненужной экономии и приобрести прочные листы гипсокартона для стен, а если планируется декоративная конструкция с криволинейными поверхностями, лучше использовать более тонкие виды.
Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.
Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:
Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.
Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.
Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.
Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:
Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.
Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.
Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:
Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).
При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.
Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:
Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.
Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.
Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.
Оборудование для производства гипсокартона:
Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.
Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.
К ним относят следующие:
На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.
При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.
Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.
Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.
Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.
Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).
Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.
Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.
Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.
Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.
По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.
Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.
Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.
Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.
Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.
