Бетон - это прочный и универсальный материал. Это основа и стандарт напольных покрытий. Часто бетонные полы так и оставляют без дополнительной отделки. Бетонный пол может быть гладким или шершавым, может быть с уникальным дизайном и покрашенным.
Какого бы типа бетон не был, что бы постоянно содержать его в чистоте и повысить долговечность необходимо надлежащим образом за ним следить.
В данной статье вы узнаете, как помыть бетонный пол. Неважно это пол в доме или офисе, наружный он или внутренний, если следовать следующим инструкциям ваш пол прослужит вам долго.
В нашей компании вы можете заказать уборку после ремонта вашей квартиры.
Раз в три года наносите специальный защитный воск на ваши бетонные полы.
Обращайтесь к профессионалам нашей клининговой компании .
А что вы думаете по этому поводу? Что еще можно добавить к вышесказанному?
Бетон – пористый материал, а машинное масло состоит из таких ингредиентов, которые способны очень глубоко проникать в пористые поверхности. Поэтому пятна от масла относятся к сложному типу загрязнений. При выборе способа для их удаления необходимо, прежде всего, учитывать специфику состава масла и не забывать об особенностях бетонной поверхности, с которой предстоит удалять загрязнения.
По своему составу машинное масло – это жидкое вяжущее вещество. После попадания на бетон оно практически мгновенно проникает в его поры и оставляет на поверхности жирный след. Известно также, что при воздействии на бетон минеральных масел происходит химическая реакция между слабыми кислотами, которые содержатся в маслах, и цементным камнем . Это вызывает адсорбционное понижение прочности бетона. При самых неблагоприятных условиях (высокое водоцементное соотношение, структура бетона с большим количеством микродефектов и пр.) прочность бетона может уменьшиться на 70% от первоначальной.
На поверхности бетонного основания перед нанесением какого-либо покрытия не должно быть масляных пятен, пыли и грязи. Это условие особенно важно соблюдать при нанесении полимерного покрытия, поскольку пыль и грязь препятствуют адгезии полимера и бетона, что впоследствии становится причиной разрушения наливного пола.
Отсутствие масляных загрязнений бетона регламентируется требованиями СНиП 3.04.03-85
Для удаления масляных пятен с бетона используют различные механические способы и травление поверхности специальными химическими составами на кислотной основе . Очистка поверхности механическим способом выполняется с помощью алмазных шлифовальных кругов, чашек, фрез.
Для этого способа очистки используют оборудование различной мощности. Но при этом следует учитывать, что на поверхности могут образовываться микротрещины, что в некоторых случаях крайне нежелательно.
Очистка химическими составами имеет ряд преимуществ, из-за которых она приобретает все большую популярность. Но при использовании данного способа довольно сложно добиться равномерной очистки всей поверхности. При химической очистке, кроме составов, применяют еще жесткие металлические щетки, а по завершению работ поверхность тщательно промывают водой.
При выборе способа очистки необходимо учитывать тот факт, что свойства и качество поверхности бетона в зависимости от выбранного способа будут различными. Например, после фрезерования прочность бетона на растяжение существенно снижается, а после пескоструйной обработки – увеличивается. Прочностные показатели будут еще выше, если для очистки бетона использовать влажный песок.
При очистке бетонной поверхности от пятен масла необходимо одновременно решить несколько проблем:
Свежие масляные пятна можно попробовать удалить с помощью таких сорбентов, как песок, опилки или каустическая сода . Загрязнение надо засыпать толстым слоем песка или другого материала с абсорбирующими свойствами и подождать, пока этот материал не впитает масло. Затем песок надо тщательно убрать, а бетонную поверхность промыть водой с моющим средством.
Данный способ достаточно эффективный, но с его помощью не удастся убрать то масло, которое успело впитаться в поры бетона. Кроме того, использовать его имеет смысл только в самые первые минуты после образования пятна.
Действительно действенным и вполне экономичным на данный момент является способ удаления масляных пятен с бетонных поверхностей с помощью специальных составов. Такие составы удаляют масляные пятна быстро и качественно . Ими пользуются эксперты по промышленной очистке и клининговые компании.
Сегодня многие ведущие производители промышленной и бытовой химии предлагают средства для очистки бетона комплексного действия, которые состоят из нескольких активных компонентов, поэтому способны справляться с пятнами любой интенсивности и величины.
Среди них есть нетоксичные и универсальные составы, с которыми удобно работать, как в бытовых, так и промышленных условиях. Они эффективно справляются и с масляными пятнами, и с такими сложными загрязнениями, как копоть и нагар .
Очистка бетона от масла промышленными химическими средствами имеет ряд достоинств. Из-за этого она приобретает все большую популярность
При выборе средства следует учитывать природу загрязнения, поскольку масло может быть химического и природного происхождения. Пятна от масла природного происхождения обычно появляются на бетонных полах тех предприятий, которые занимаются переработкой сельскохозяйственной продукции. А на дорогах, автозаправочных станциях, в промышленных цехах пятна возникают от машинного масла.
Машинное масло изготавливают по особым рецептам. В его составе присутствует масляная основа из нефти или синтетического масла, а также присадки, усиливающие свойства масла. Данные ингредиенты способны проникать в пористые поверхности очень глубоко, поэтому очистить бетон от машинного масла довольно сложно, а особенно если это застаревшие пятна.
Прежде чем применить какой-либо химический очиститель, очень важно внимательно изучить его состав и способы воздействия на бетон. При неправильном выборе средства существует риск не только не очистить бетон от пятен, но еще больше ухудшить ситуацию – изменить цвет поверхности и тогда решить проблему будет действительно сложно.
При обработке бетонной поверхности очищающим составом, например, Docker Mazbit Turbo или Макси ДК-250 происходит проникновение его активных компонентов в поры материала.
При этом получают глубокую очистку загрязненной поверхности, с которой полностью удаляются масла и прочие нефтехимические продукты, а также сажа, копоть, пыль и грязь. Кроме того, происходит открытие пор для последующей обработки бетона защитными, гидроизоляционными и другими материалами.
Щелочная основа состава обеспечивает высококачественную очистку бетона и без какого-либо его разрушения . Отработанный состав является биологически разлагаемым, поэтому не требует специальной утилизации. Его можно просто сливать в канализацию.
Технология удаления масляного пятна с помощью химического средства:
Механические способы очистки бетонных и железобетонных конструкций можно использовать практически во всех случаях независимо от степени разрушения бетона и материалов, применяемых для ремонта. Исключение составляют только те случаи, когда недопустимо загрязнение окружающей среды или запыленность помещения (полы на предприятиях пищевой промышленности, в цехах с высокоточным оборудованием и прочих чистых помещениях).
Следует помнить, что механические способы очистки бетона от масла непременно удаляют и часть поверхностного слоя монолита
Наибольшей популярностью пользуются такие механические методы очистки, как:
В процессе шлифования с бетонной поверхности удаляются любые загрязнения, а также небольшие трещины и сколы . После этой процедуры обнажается свежий и прочный слой бетона с очень высокой адгезией к различным полимерным материалам, которые используются с целью создания финишного покрытия.
Бетон при своей хрупкости является достаточно прочным материалом, поэтому для его шлифовки сейчас используют инструмент с алмазным напылением, который устанавливают на мозаично-шлифовальных машинах с мощными двигателями. Ручной инструмент типа болгарки не рекомендуется использовать для шлифования бетона , поскольку оно не позволяет получить ровный и однородный результат. Такое оборудование может пригодиться лишь для обработки тех мест, которые недоступны для профессиональных машин.
Выбор оборудования зависит, прежде всего, от площади обрабатываемой поверхности. Для шлифовки бетонных полов в торговых залах, заводских цехах, на парковках и прочих крупных объектах следует использовать только двухроторные вертолеты или тяжелые шлифовальные машины с планетарным механизмом.
Идеально ровное покрытие можно получить лишь в том случае, когда вращение инструмента будет разнонаправленным. Огромное значение имеет крупность абразива на режущих сегментах шлифовального инструмента. Для первичного грубого выравнивания используют инструмент зернистостью 25-40, а для окончательной шлифовки – от 400.
Существует два способа шлифования бетона – сухое и влажное. Сухое является достаточно пыльным процессом, но гарантирует довольно высокое качество обработки, поскольку обрабатываемая плоскость хорошо просматривается, следовательно, можно вовремя увидеть и устранить необработанные места. Сухое шлифование обычно проводят с применением промышленного пылесоса.
Влажное шлифование применяют в том случае, когда необходимо «проявить» структуру бетона , в составе которого присутствует минеральная крошка или мозаика. В ходе такой обработки образуется довольно много шлама, поэтому во время работы следует использовать специальные водососы.
Шлифовка бесполезна, если на бетонной поверхности присутствуют неровности более 5 мм или отклонения от горизонтальной плоскости. Для устранения данных дефектов используют фрезерование. Кроме того, данная технология будет уместна при сильных загрязнениях бетона горюче-смазочными материалами. Фрезерование позволяет увеличить площадь контакта и шероховатость бетонного основания, что положительно влияет на сцепление бетона и полимерных материалов.
Технология фрезерования бетона подразумевает использование машин двух видов: дискофрезерной и мозаично-шлифовальной. После снятия фрезеровочной машиной слоя загрязненного бетона толщиной 3-5 мм желательно произвести грубую шлифовку отфрезерованной поверхности с помощью мозаично-шлифовальной машины. При необходимости последующего снятия слоя такой же толщины следует повторить операции по фрезеровке и шлифовке.
Алмазный инструмент на российских стройках стали использовать в начале девяностых годов прошлого столетия. Именно в то время несколько отечественных предприятий наладили производство оборудования для алмазной шлифовки.
Основой алмазного инструмента является металлический корпус, на котором особым образом закреплены алмазные сегменты . Эти сегменты по сравнению с обычными абразивами обладают намного большей прочностью, эффективностью работы и производительностью. Такие высокие показатели обусловлены использованием алмазов, различных по форме и размерам.
Алмазный шлифовальный инструмент обладает такими преимуществами, как:
На данный момент существует алмазный инструмент нескольких видов. На машинах типа СО используются шлифовальные диски, а также фрезы-треугольники. Последние также имеют форму диска, но дополнены слитым с ним воедино переходником-треугольником, что нашло отражение в названии. Фрезы-треугольники устанавливаются на шлифовальных машинах без использования дополнительных переходников . На мозаично-шлифовальных машинах GM устанавливаются фрезы-франкфурты, имеющие трапециевидную форму.
Алмазные диски могут иметь режущую кромку трех видов:
Сегменты отделяют друг от друга так называемыми промывочными каналами, предназначенными для охлаждения инструмента во время работы. При влажной обработке между сегментами протекает вода, а при сухой – проходит воздух . Каждый из сегментов изготавливается из смеси алмазного и металлического порошка.
Металлическая решетка служит для закрепления алмазов. В процессе работы каждое алмазное зерно поддерживается так называемым «хвостом кометы», действующим укрепляюще на решетку позади кристаллов алмазов.
При использовании алмазного инструмента очень важная роль отводится достижению оптимального равновесия между сопротивлением трения обрабатываемого материала и работой алмаза
Алмазы, проникая в обрабатываемый материал, измельчают его и превращают в пыль. В процессе обработки незащищенные алмазы могут треснуть или сломаться. Это во многом зависит от твердости и плотности обрабатываемого материала. Этот материал стирает также металлическую решетку, что способствует радиальному освобождению новых алмазных зерен.
Важно, чтобы в связке алмазы удерживались до тех пор, пока не выработают весь свой ресурс и пока не освободятся новые зерна . Качество сегмента при этом должно оставаться неизменным.
Поэтому для шлифовки плотных и твердых материалов используют алмазные сегменты с более мягкой металлической связкой. В ходе работы она будет изнашиваться быстрее и, следовательно, быстрее будут освобождаться алмазы. Сам сегмент, соответственно, будет функционировать дольше.
А вот алмазный инструмент, предназначенный для обработки более мягких материалов, должен иметь большую устойчивость и жесткость к истиранию. В противном случае алмазные сегменты будут просто «засаливаться» и срок их эксплуатации существенно уменьшится.
Технология пескоструйной очистки позволяет не только очистить бетонную поверхность от различных загрязнений, но и создать на ней специфический микрорельеф, еще более усиливающий адгезию бетона и материалов, выбранных для финишного покрытия. Пескоструйная обработка помогает также открыть поры бетона перед нанесением гидроизолирующих составов . Благодаря этому гидроизоляция проникает глубоко в структуру бетона, поэтому выполняет свою защитную функцию более эффективно и на протяжении всего срока, заявленного производителем.
С помощью пескоструйной обработки решают следующие задачи:
Во многих случаях решающую роль играет то, что пескоструйка – это холодная обработка и к тому же без использования воды . Это означает, что бетонная поверхность при очистке не подвергается температурному стрессу и не требует дополнительно времени для просушки.
Важно также, что при такой очистке не подвергается риску коррозии металлическая арматура. Более того, оголенные части арматуры после грамотно выполненной пескоструйной очистки бетона становятся уже подготовленными к нанесению антикоррозионного состава.
Для пескоструйной обработки применяют специальные мобильные установки. Абразив с потоком воздуха под высоким давлением вырывается из сопла установки и с большой силой ударяет по обрабатываемой поверхности. В итоге струя абразива сбивает все загрязнения с бетона, которые тут же выдуваются из рабочей зоны.
В зависимости от поставленной задачи применяют более жесткий или мягкий абразив, а еще варьируют режим очистки. Это позволяет достичь заданного эффекта за довольно короткий промежуток времени и при этом не повредить поверхность. Качество и производительность пескоструйной очистки зависят во многом от давления воздуха, проходящего через сопло .
Для очистки бетона и камня достаточно, чтобы давление воздуха составляло 3-4 атмосферы, а для очистки металлоконструкций требуется не менее 5-7 атмосфер
Основными достоинствами пескоструйной обработки являются:
Различают несколько типов пескоструйной очистки. Классическим считается нагнетательный способ. При этом способе абразив засыпается в герметичную емкость. Затем в эту емкость по отводному каналу нагнетается воздух. Когда сила давления становится критической, абразив начинает вылетать через специальное отверстие.
Инжекторный метод обычно применяют для легкой очистки металлических поверхностей . В отличие от предыдущего способа воздух нагнетается не со шланга, а с баллона наполненного воздухом. При этом образуется более низкое давление, поэтому интенсивность работы инжекторного аппарата также ниже.
Более современным способом является термопескоструйная обработка. Ее принцип основывается на сгорании топлива. В результате данного процесса образуется реактивная струя.
Основным плюсом данной технологии можно считать высокопродуктивную очистку, которая по качеству в несколько раз превосходит классическую. К минусам относят сильный шум, огнеопасность и даже взрывоопасность при неправильном использовании оборудования .
Самым распространенным расходным материалом для пескоструйной очистки является, конечно, песок. Это обусловлено его повсеместной доступностью и невысокой стоимостью. Получают песок в результате измельчения и последующего просева, так называемого, молочно-белого природного кварца.
Этот материал после дробления проходит сквозь сита и подвергается сортировке. Таким способом получают фракционный песок.
В зависимости от размера фракций используется следующая классификация песка:
По сравнению с песком естественного происхождения белый кварцевый песок имеет такие преимущества, как мономинеральность, однородность, увеличенная межзерновая пористость. Но использование песка, содержащего кварц в несвязанной форме, не рекомендуется использовать для пескоструйной очистки.
Дело в том, что мелкокристаллическая пыль, возникающая при обработке бетона данным способом, может стать причиной очень опасной и неизлечимой болезни – силикоза.
Применять кварцевый песок разрешается только при использовании специальных систем пылеподавления или специально оборудованных камер
Такие абразивы, как никельшлак и купершлак содержат менее 1% кварца в несвязанном виде, поэтому могут использоваться для открытой пескоструйной очистки. Получают эти материалы после переработки отходов никелеплавильного и медеплавильного производства. Они имеют более высокие показатели абразивной способности и, как следствие, более низкий уровень пылеобразования. А еще данные абразивы можно использовать вторично.
Частицы купершлака и никельшлака обладают большими показателями удельной плотности по сравнению с частицами песка, а также большей массой, что еще больше повышает эффективность этих абразивов. Еще большой эффективностью обладает гарнет или гранатовый песок. Высокий уровень прочности и твердости частиц гарнета позволяет использовать его неоднократно для пескоструйных работ.
Одним из наиболее эффективных абразивных материалов является корунд . Его также называют электрокорундом, оксидом алюминия или диоксидом алюминия. По твердости этот материал уступает алмазу всего на один пункт. Скорость пескоструйной очистки при использовании корунда существенно увеличивается, поэтому производительность этого метода является одной из наиболее высоких.
Чтобы получить желаемый результат очистки крайне важно правильно выбрать абразив. Если к данному вопросу подойти без должной ответственности, то существует большая вероятность получить некачественную обработку, что, в свою очередь, станет помехой для выполнения последующих работ по нанесению защитных или декоративных покрытий на бетонную поверхность и приведет к повторной очистке.
Прежде чем начинать пескоструйную очистку бетона от масла, следует протестировать абразивы с фракциями разных размеров на небольших участках поверхности, подлежащей обработке . В зависимости от результатов тестирования выбирают абразив, который обеспечит очистку, наиболее соответствующую техническому заданию.
На выбор расходного материала для пескоструйной обработки оказывают влияние такие факторы, как:
Метод гидроструйной очистки основан на воздействии водяной струи под большим напором на поверхность подлежащую обработке . Как известно, струя жидкости, которая под высоким давлением вытекает через маленькое отверстие, приобретает весьма высокую скорость и, следовательно, высокие показатели кинетической энергии.
Вода попадает на очищаемую поверхность направленной струей с большой силой, она способна без особых проблем удалить с нее неглубокие загрязнения
Следует отметить, что эффективность данного метода зависит не только от скорости, с какой струя воды попадает на очищаемую поверхность, но и от количества воды, вытекающего в единицу времени. Следовательно, результат очистки может регулироваться параметрами расхода и давления воды, проходящей через сопло .
С помощью водоструйной очистки можно удалять с бетонной поверхности загрязнения и отложения различной природы и различного химического состава: смолы, битум, консервационные смазки, лакокрасочные материалы, ржавчину, нагар, окалину и пр. Давление воды подбирают в зависимости от вида загрязнений.
Иногда в воду добавляют поверхностно-активные добавки, способствующие быстрому удалению особо сложных, въевшихся загрязнений. Очищенную поверхность после такой обработки дополнительно промывают струей проточной воды .
На данный момент существует четыре вида гидроструйной очистки:
Применение водяной струи под высоким давлением отлично зарекомендовало себя при очистке фасадов зданий из бетона и природного камня, а также мостов, дорожного полотна, транспортных средств. При очистке бетонных поверхностей струя воды удаляет с нее только разрушенные части бетона . При этом струя воды полностью захватывает поверхность не зависимо от сложности ее конструкции.
В этом плане гидроструйная очистка похожа на пескоструйную, но разница в том, что после пескоструйной обработки на поверхности остаются следы песка, которые необходимо удалять.
Вода после гидроструйной обработки просто высыхает, поэтому никаких следов не остается
Гидроструйная очистка используется для:
Струя воды с высокой кинетической энергией генерируется в гидроструйных установках с помощью насосов высокого давления.
Стандартная гидроструйная установка состоит из:
Следует отметить, что гидроструйная очистка является экологически безопасной технологией. При ее проведении используется обычная вода из трубопровода. А так как применение такой воды не требует больших материальных затрат, то гидроструйная очистка отличается вполне доступной ценой .
К преимуществам данной технологии относится также отсутствие газов, паров, шлаков, а также высокая производительность, надежность и простота. Гидроструйная очистка не наносит никакого урона обрабатываемой поверхности. Она не изменяет структуру бетона и его механические свойства, а только удаляет загрязнения и действительно разрушенные участки.
При проведении работ по очистке бетонных поверхностей с помощью различного оборудования необходимо, прежде всего, освободить обрабатываемую зону от мусора, лишних строительных материалов и инструментов. Следует исключить возможность попадания в рабочую зону режущего инструмента любых металлических предметов , способных стать причиной выхода из строя используемого оборудования.
Не допускается работа с машинами и установками при наличии повышенного шума, вибрации или запаха, характерного для горения изоляции электропроводов, а также при вытекании смазки из приводного механизма, нечеткой работе выключателей, повреждениях изоляции питающих электрокабелей.
Необходимо избегать вдыхания паров химических составов по бетону, чтобы не получить ожога горла или ротовой полости
Приступая к работе, обязательно надо проверить:
Следует очень осторожно обращаться со всеми используемыми химическими составами, поскольку их попадание на кожу, а особенно в глаза, может стать причиной серьезной травмы. .
При использовании абразивов для очистки бетона опасность представляет струя воздуха или воды с абразивом . Человек, попав под струю такой мощности, получит тяжелые увечья, которые даже могут быть смертельными. Во время работы обязательно надо надевать защитную одежду из плотной ткани, закрытую обувь, защитные очки, перчатки, респиратор.
Расценки на очистку бетона зависят от таких факторов, как:
Ориентировочная стоимость услуг по очистке бетона:
Выбор наиболее целесообразного способа очистки зависит от исходного состояния бетонной поверхности, то есть от степени ее загрязнения, наличия продуктов коррозии, остатков предыдущих защитных и декоративных покрытий и т. п., а также от требований, предъявляемых к поверхности в соответствии с предполагаемыми ремонтно-строительными мероприятиями. О том, насколько подходит выбранный метод очистки, можно убедиться, выполнив предварительную обработку небольшого участка поверхности.
Очень часто при очистке бетона прибегают к последовательному применению нескольких способов . Применение любого способа связано в меньшей или большей степени с повреждением структуры бетона. Чтобы эти повреждения в конечном результате были наименьшими, при очистке поверхности следует постепенно переходить от более грубых к более тонким методам воздействия на бетонную поверхность.
Практический способ очистки бетона от битума показан в видео:
Очистка бетонного пола от масляных пятен
Откуда масло на бетонном полу? Какого оно происхождения?
Все дело в том, что бетонный пол обустраивают в ремонтных мастерских, гаражах, на закрытых стоянках, в производственных цехах, то есть, там, где работают механизмы и движется транспорт. Поэтому на бетонном полу и появляются брызги машинного масла, которые вылетают из двигателя, капают из протекающих сальников и т.п.
На производстве, где изготавливают растительные и минеральные масла, они могут пролиться при расфасовке и транспортировке.
Но главное, чем очистить бетонный пол от масла, чтобы остановить накопление жирных пятен на поверхности?
Во-первых , замасленный пол становится опасным для передвижения. Масло (минеральное или растительное) создает на бетонном полу тонкую клейкую пленку. На скользкой поверхности может упасть и травмироваться любой работник.
Во-вторых , к маслянистым лужам очень быстро пристает разный мусор и пыль. Через короткое время вся поверхность бетона выходит за рамки любых санитарно-гигиеничных норм.
В-третьих , скопление масла в одном месте делает помещение пожароопасным. От любой искры может произойти возгорание. Горящие масла сильно дымятся, это может вызвать сильное удушье.
Чем очистить бетонный пол от масла, не нарушая основу пола?
Начиная очистительные работы, надо учесть несколько важных факторов:
После определения всех важных моментов легче выбрать способ, чем очистить бетонный пол от масла.
DOCKER MAZBIT TURBO —
концентрированный индустриальный очиститель всех видов тяжелых загрязнений. Предназначен для эффективной быстрой очистки любых поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, общестроительных материалов (бетон, камень, плитка, асфальт) от различных загрязнений масляно-жирового и нефтяного характера, ГСМ, смазок, графита, мазута, нефти.
Не имеет запаха. Без кислоты.
Трещины на бетоне появляются достаточно часто. Это происходит по разным причинам: из-за износа материала, повышенных нагрузок или неправильной заливки. Однако отремонтировать потрескавшийся бетонный пол вполне возможно. Для этого даже не нужно нанимать специалистов со стороны. Ремонт бетонного пола своими руками — вовсе не такая сложная задача, как это может показаться с первого взгляда.
Любое покрытие с течением времени разрушается. Поэтому необходимо следить за всеми происходящими изменениями и делать ремонт вовремя. В этом случае бетонный пол или площадка прослужат долго и верно.
Работу, которая нужна для приведения растрескавшихся полов в нормальный вид, можно поделить на 2 этапа:
Каждый этап потребует внимательности и аккуратности в выполнении работ. Кроме того, на сегодня существует множество добавок и специальных растворов, которые помогут подготовить бетонный пол к ремонту, а затем обеспечат долгий срок службы заплат.
Вернуться к оглавлению
Этапы ремонта бетонного пола: подготовка пола к ремонту, нанесение цемента на трещину.
Чтобы должным образом подготовить растрескавшееся перекрытие из бетона к намеченному ремонту, его нужно сначала очистить от отделившихся и плохо держащихся кусков. Для этого потребуются следующие инструменты:
Работы по подготовке бетонного пола к ремонту производятся в следующем порядке:
Далее последовательность действий зависит от величины расшитых трещин. Если их количество небольшое, а глубина не более 5 см, то можно обойтись произведенной механической очисткой бетонных полов. В этом случае последним шагом по подготовке бетонных полов к ремонту станет покрытие трещин специальным составом. Делается это для того, чтобы усилить адгезию (склеивание) между старым покрытием пола и бетонной заплатой. Обычно применяются 3 вида составов:
Если в бетон въелась грязь, то очистить ее можно химическим или механическим способом. Если образовались трещины их нужно залатать.
Надо отметить, что акриловые и ПВА грунтовки отличаются по способу нанесения от эпоксидных составов. Первые наносятся исключительно по сухому бетону. Заполнение выбоин производится только после того, как грунтовки высохнут. Однако в том случае, если при выполнении ремонта будут наноситься эпоксидные составы, бетон сначала нужно смочить. Заплату поверх выбоин наносят до того, как эпоксидка засохнет. Акриловые и ПВА грунтовки могут наноситься и в два слоя: это улучшает адгезию. Наносить грунтовки можно кистью или валиком.
Вернуться к оглавлению
Если количество трещин слишком велико или глубина трещин больше 5 см, а поверхность бетона крошится буквально под рукой, одной механической очисткой ограничиваться нельзя.
Должна быть выполнена химическая очистка, которая не только выявит скрытые микродефекты, но и поможет избежать появления «холодного шва» на границе старого бетонного пола и новой заплаты.
Схема участка бетона, который подлежит удалению.
Следует отметить, что в области «холодного шва» всегда возникает напряженность из-за затруднений с перераспределением нагрузки из верхних слоев бетона в нижние. Это значительно сокращает срок службы заплаты. Химическая очистка (или химическое фрезерование) пола своими руками выполняется с помощью специальных составов. Наиболее известный из них — «ХИМФРЕЗ Очиститель».
Нужно отметить, что он всегда употребляется в комплекте с «ХИМФРЕЗ Активатор», который наносится после очистителя и усиливает схватывание между старым бетоном и свежей бетонной заплатой. Первый состав предназначен для открытия микропор бетона, выявления микродефектов и удаления поверхностной пленки, а второй для улучшения адгезии.
При использовании активатора уже не нужно покрывать бетон грунтовками или эпоксидными составами. Перед тем как начать химическую обработку бетонных полов, нужно сначала произвести полную механическую очистку пола. Также следует отметить, что все работы с составами «ХИМФРЕЗ» нужно производить с соблюдением правил технической безопасности. Для этого придется заранее запастись маской, очками, шапкой и рабочим комбинезоном. Во время работы следует избегать попадания составов на кожу или слизистые.
После механической чистки на трещину наноситься «Химфрез»
После механической очистки на трещины наносится «ХИМФРЕЗ Очиститель». Делается это с помощью кисти. Затем нужно выждать ровно 1 час, после чего быстро пройтись по краям трещин металлической щеткой.
Если от бетона начнут отделяться куски, это означает, что в бетоне имеется много микротрещин, которые вскрыл этот состав. В таком случае придется повторно обработать область дефектов очистителем. Затем нужно подождать еще 1 час и сразу начать наносить на трещины «ХИМФРЕЗ Активатор». Через 1 час после применения активатора можно тут же приступать к следующему этапу ремонта — постановке заплат.
Вернуться к оглавлению
Для выполнения данного этапа ремонта потребуются следующие инструменты и вспомогательные материалы:
Схема ремонта трещины в шве.
Надо отметить, что рамки для трещин обычно изготавливаются из деревянных реек, с гранью не крупнее 2 см. Размеры рамок должны быть больше размеров трещин на 2-3 см с каждой стороны. Сам процесс не займет много времени. Сначала замешивается цементно-песчаная смесь. Как правило, соотношение цемента и песка бывает либо 1:3, либо 1:2. Смесь 1:3 используется в тех случаях, если к цементу добавляются присадки, увеличивающие износоустойчивость смеси. Однако если не планируется использовать присадки или пластификаторы, лучше выбрать соотношение цемента и песка 1:2.
Сам цемент должен быть марки М400 или М500, иначе заплаты на выбоинах прослужат недолго. При замешивании смеси следует обратить внимание на детали. Песок желательно выбрать мелкофракционный или среднефракционный, чистый, без комочков и случайных крупных фрагментов. Вода для замешивания смеси также должна быть чистой, без малейших примесей, поскольку они приводят к трещинам на поставленных заплатах. Однако слишком много воды добавлять не следует: смесь для заплат должна не стекать с лопаты, а спадать с нее крупными фрагментами.
Для того чтобы отремонтированный пол прослужил долго, в смесь для заплат можно добавить армирующие элементы: фиброволокно или стекловолокно. В продаже имеются упаковки с фиброволокном как на 900 г, так и на 600 г, поэтому закупить небольшое количество волокон не составит труда. При добавлении в цементно-песчаную смесь армирующих волокон в разы повышается срок службы заплат, их устойчивость к истиранию и сопротивляемость к удару. Помимо этого, в смесь можно добавить пластификатор (комплексную добавку). К примеру, М5Plus, который хорошо сочетается с армирующим волокном и обеспечивает повышение износоустойчивости заплат. Последовательность работ при нанесении заплат во время ремонта следующая:
Удаление выступающей части заплаты нужно производить только после того, как цемент полностью схватится. Учитывая, что толщина заплаты относительно невелика, вполне достаточно подождать 7 дней, а затем обработать заплату шлифмашиной или наждачкой.
Уже после того как ремонт полов своими руками будет закончен, можно пройтись по полам составами, которые помогают защитить бетон от коррозии. Эта процедура называется обеспыливанием бетона. Для нее используются тонкослойные защитные составы (Эланор-ПУ, Неомер-ЛП, Амфор-формула) и полимерные защитные составы (Ретроплей, Эланор-ЭД Грунт, Эласт-Пу). Все они наносятся кистью в 2 слоя. Проведенное обеспыливание поможет еще больше увеличить срок службы отремонтированных бетонных полов. При желании поставленные заплаты могут оказаться даже долговечнее основания, на которое они поставлены.
Масляное загрязнение
В наше промышленное время функционирует множество предприятий, а также большое их количество открывается. При строительстве транспортного покрытия используется бетонные смеси. Они очень надежны и устойчивы к нагрузке.
Бетон представляет из себя смесь нескольких компонентов: цемент, песок, вода, щебень, различные присадки и добавки. Как строительный материал он себя очень хорошо зарекомендовал, в связи с чем занимает лидирующие позиции в строительстве.
Масло же используется в процессе производства на разных участках. В зависимости от свойств и применения, его можно разделить на группы.
Наиболее популярные: моторные, гидравлические, индустриальные, компрессорные, смазочные и другие масла.
Взаимодействие бетона и масла регулярный процесс на любом предприятии. Следовательно, процессом удаления загрязнения интересуется многие. Как очистить бетонный пол от масла?
Для того, чтобы приступить к ликвидированию следов загрязнения, нужно определить его степень. Если масляное пятно только появилось, то можно использовать сорбенты, такие как песок, опилки или сода. Просто засыпьте загрязнение абсорбирующим веществом и подождите пока произойдет реакция. Такой метод удалит основную проблему, но следы от масла останутся. После этого вам необходимо использовать моющие средства, чтобы оттереть пятно.
Вышеописанный способ подходит для свежего образования. Но в большинстве случаев, в результате интенсивности работы или безответственности рабочих, пятно может простоять не один час или день. Это приводит к тому, что масло впитывается в бетонный пол и вывести его становится трудно. Если у вас похожая ситуация и вы не знаете, как очистить бетонный пол от масла, то следующий способ будет полезен для вас.
С такой проблемой сталкиваются множество фирм, делая этот вопрос актуальным для производителей промышленной химии. Для создания эффективного средства проводилось множество экспериментов и тестов. В результате разработаны специальные химические составы, которые быстро и качественно удаляют следы масляного загрязнения. Такими средствами пользуются клининговые компании и эксперты по промышленной очистке.
Метод очистки масла промышленной химией имеет ряд достоинств. Из-за этого он приобретает все большую популярность. Для того чтобы начать процесс удаления пятна, нужно просто нанести средство на поверхность. Вещество начинает впитываться в пятно и прилегающую поверхность, разрушая молекулы масла. Весь процесс занимает несколько минут, что очень экономит время. После того как реакция прошла, нужно убрать получившуюся консистенцию тряпкой. Этот способ очистки быстрый, эффективный и качественный.
Если вы не решили, как очистить бетонный пол от масла, пишите нам, мы поможем вам с выбором. Спасибо за внимание.
