Переработка урожая ягод и фруктов – одна из важнейших задач, которую приходится решать не только фермерам, но и владельцам приусадебных участков. К техническим устройствам, которые значительно облегчают этот процесс, относится пресс для отжима сока, позволяющий оперативно и без приложения значительных физических усилий превратить фрукты и ягоды во вкусный и богатый витаминами сок. На современном рынке представлено большое разнообразие подобных устройств, но те домашние мастера, которые хотят сэкономить на их приобретении, вполне могут сделать такой пресс своими руками.
Все прессы для выжимания сока из различных ягод и фруктов можно разделить на четыре основных типа:
Наиболее распространенным из-за невысокой стоимости и простоты своей конструкции является механический пресс ручного типа. Один из основных элементов его конструкции – перфорированная корзина, в которую для отжима сока закладывают измельченные фрукты (мезгу) или засыпают ягоды. Выжимаются фрукты и ягоды в таком устройстве при помощи поршня, опускание которого (и создание требуемого давления) осуществляется за счет вращения ручки, приводящей в действие винтовой механизм пресса. Сок, образующийся в процессе давления поршня, через отверстия в корзине стекает в специальный поддон, откуда его затем и разливают в другую тару.
Для изготовления корзины, в которую загружают сырье для отжима сока, может быть использована листовая нержавеющая сталь или древесина твердых пород (например, бука). Во втором случае конструкция такой корзины представляет собой дренажную решетку, состоящую из двух равных частей, соединенных между собой металлическими обручами.
Модернизированной и, соответственно, более эффективной версией ручного устройства является гидравлический пресс, который можно использовать для получения сока из яблок и ягод. Вместо перфорированной емкости в конструкции такого пресса используется несколько дренажных рамок, изготовленных из твердой древесины. Измельченное сырье, из которого необходимо получить сок, помещается в тканевые мешочки и укладывается между такими рамками, на которые сверху оказывается значительное давление (1–5 тонн), создаваемое ручным гидравлическим домкратом. Используя такой отжимающий механизм, можно получать до 70% сока от общей массы обработанного урожая.
Гидропресс необязательно предполагает использование домкрата в качестве механизма, создающего требуемое давление. Так, в одной из конструкций подобных прессов в качестве этого механизма используется эластичный бочонок-мембрана, расширяющийся под воздействием воды, подаваемой в него под давлением 1,5–2 Атм из обычной водопроводной сети. Расширяясь, такая прессовая мембрана воздействует на плоды и ягоды, уложенные в перфорированную корзину, отжимая из них сок, который через отверстия в стенках корзины стекает в накопительный поддон.
По вышеописанному принципу работает и пневматический пресс для отжима сока. Разница заключается лишь в том, что расширение бочонка-мембраны, также присутствующего в его конструкции, происходит не под воздействием наполняющей его воды, а под давлением сжатого воздуха, подаваемого от компрессора.
Поскольку отдельные виды сырья, из которого необходимо отжать сок, загружаются в прессы в измельченном виде, обязательно следует упомянуть об устройствах, помогающих привести его в такое состояние. Конструкция самого простого измельчителя представляет собой стальной барабан, стенки которого выполнены в виде терки. Такой барабан, который и превращает загружаемое в него сырье в мелкую крошку, помещается в кожух с загрузочной горловиной. В действие этот простой и эффективный механизм приводится вращением специальной рукоятки. Существуют и более эффективные и производительные модели таких агрегатов, запускаемых с помощью электродвигателя.
Если говорить о производительности механических прессов для отжима сока, то она достаточно невелика и может находиться в интервале 10–30 л/час. Однако такой производительности вполне достаточно для аппаратов, используемых в бытовых целях.
Для того чтобы увеличить процент выхода сока из отжимаемых фруктов и ягод, а также улучшить его качество, используются два способа:
Использование дренажных решеток или «блинов» обеспечивает отжим сока не только из верхней и нижней, но также из средней части сжимаемого объема. Мешочки же, как уже было сказано выше, выступают в роли фильтров и позволяют сразу очистить отжимаемый сок от мякоти.
В тех случаях, когда производительности ручного пресса для получения сока недостаточно, используются аппараты с электроприводом. Электропривод можно увидеть у винтового пресса для отжима сока и у агрегатов шнекового типа, работающих по принципу обычной мясорубки. В первом случае привод пресса представляет собой пару «электродвигатель – гидравлический домкрат».
В шнековых прессах, конструктивно напоминающих обычную мясорубку, приводной электродвигатель напрямую соединен с рабочим органом – шнеком. Используется такой пресс для отжима винограда, также это отличный пресс для фруктов, ягод и отжима сока из томатов. Работает он по следующему принципу: загруженное сырье посредством шнека измельчается и продавливается через сито, имеющее коническую форму. Такая форма сита позволяет не только вести качественный отжим сока, но и отбивать семена. Следует иметь в виду, что виноградный или любой другой сок, получаемый на выходе из такого пресса, отличается большим количеством мякоти.
Цены на серийные модели прессов для отжима сока зависят от нескольких факторов:
Дешевле всего, естественно, обойдется домашний пресс небольшой емкости, работающий по винтовому принципу. Стоимость гидравлической соковыжималки несколько выше. Далее по ценовой категории идет пресс-соковыжималка для переработки яблок и другого сырья, работающий с использованием сжатого воздуха. Самыми дорогими из представленных на современном рынке являются гидравлические давилки мембранного типа.
Изготовить пресс для сока своими руками вполне можно, главное – найти схемы работы и чертежи таких самоделок, что не составит особого труда. Многие из тех домашних мастеров, которые уже имеют опыт изготовления такого оборудования, с удовольствием делятся фото своих устройств и даже видео, показывающими процесс их изготовления и принцип работы во всех подробностях.
Чаще всего своими руками стремятся изготовить прессы винтового типа. Между тем следует иметь в виду, что сделать для такого устройства мощный винт без привлечения квалифицированного токаря не получится. Можно изготовить и без сторонних специалистов, если заменить винтовой механизм обычным домкратом (механическим или гидравлическим), который есть в арсенале каждого автолюбителя.
Основным несущим элементом пресса для отжима сока, изготовленного своими руками, является рама. Ее прочности следует уделить особое внимание. Для изготовления такой рамы, в которую будет упираться домкрат и создавать требуемое давление, можно использовать квадратную металлическую трубу сечением 40х40 и толщиной стенки не менее 3 мм. Рассчитывая высоту рамы своего самодельного пресса, следует учитывать суммарную толщину дренажных решеток, подкладок и мешочков с сырьем, а также высоту домкрата. Ширину рамы можно выбрать произвольно – главное, чтобы в создаваемый проем помещался накопительный поддон для сбора отжатого сока.
Создавая конструкцию пресса для яблок или для винограда своими руками, следует уделить особое внимание ее устойчивости. Для эффективного решения такой задачи к нижней части рамы можно приварить три отрезка квадратной трубы, которые будут выполнять функцию ножек и обеспечивать устойчивость агрегата. На верхнюю часть ножек укладывается подставка из досок или древесной плиты, на которой будет размещаться поддон.
Дренажные решетки, в комплекте с которыми будет работать ваш яблочный, виноградный или любой другой пресс, следует делать только из древесины твердых пород (дуба или бука). Толщина дощечек, из которых такие решетки будут изготавливаться, должна составлять не менее 20 мм.
Корзина пресса изготавливается из дубовых планок (можно купить паркетные дощечки), стянутых уголками с небольшими зазорами и закрепленных нержавеющими саморезами.
Мешочки, в которые будет помещаться яблочная мезга или другое сырье для отжима сока, можно изготавливать из различных тканей (главное, чтобы такая ткань отличалась высокой прочностью и мешочки, которые из нее сшиты, не разорвало под воздействием высокого давления, создаваемого домкратом). В качестве таких тканей, в частности, можно использовать обычную мешковину, джутовые, хлопковые и льняные ткани, ситец и синтетические материалы.
В связи с частыми вопросами, хочу рассказать на страницах своего блога про то, как я изготовил свой первый винтовой пресс для винограда, с корзиной на 20 литров.
Было это в уже далёком 2007 году, когда я только начинал заниматься виноделием «для себя» и думать не собирался про какое-либо расширение этой стороны своих трудов.
Созрело тогда у меня на беседке много Декабрьского, были Мускат гамбургский, Ливадийский чёрный и множество остатков-ошмётков гроздей столовых сортов, большей частью перезревших, подпорченных осами и муравьями. Сейчас вспоминаю про это сырьё с улыбкой, но тогда я, как многие любители, считал его вполне подходящим для вина. Что, в принципе, соответствует действительности, если не углубляться в то, какого вина. 🙂
Но это лирика, давайте переходить к конструктиву. В прямом смысле.
Итак, винтовой пресс для винограда. Из чего он состоит, в моём понимании?
1. Рама. Вариант с винтом сквозь корзину (как у меня сейчас) тогда мне казался неприемлемым.
2. Винт. Винт есть винт, с мощной, желательно прямоугольной, резьбой. С улыбкой сейчас вспоминаю мои мытарства по токарям в известных мне мастерских… Ну и народ! Ленивые рвачи! 🙁 До сих пор стоит картина из мастерской нашего горводоканала, когда трое токарей, не выпуская из рук костей домино, рассказывали мне как они заняты и как им некогда выточить из готового стержня винт. Рассказывали минут 10…
3. Корзина. Ну, корзину я видел, в моём понимании, она должна быть из дубовых планок. А где взять дуб жителю Днепропетровска? Правильно, первая ассоциация — паркет! 🙂 Вот его-то я и пустил на сиё изделие, главную часть пресса. Корзину нужно стягивать обручами. Какими? Ну конечно, нержавеющими! Почему-то у барыг на местном строительном рынке тогда не оказалось нержавеющей полосы приемлемой ширины и толщины, но зато были уголки. Ну, я и взял их. Потом ой как пожалел, так как корзина превратилась в опасный для жизни предмет… Ну об этом позже.
Какая же конструкция? Мало того, что я сделал раму, но ещё и захотел, чтобы пресс был самодостаточным, не требующим никаких подставок, оборудованием. Т.е. на ножках. Эдакая рама на ножках, вверху закреплена гайка, в которую вкручивается шток винта, и в раме находится корзина из дубовых планок, в которую загружается виноград или сусло с мезгой.
Начал с корзины.
В магазине паркета приобрёл два десятка паркетных дощечек, длиной 320, шириной 50 и толщиной 15 мм. На базаре — два метровых уголка из нержавейки. Как уже писал, не было ни у кого полосы толщиной 0,5…1 мм, пришлось брать уголки… 🙁
У дощечек на домашнем станочке снял фрезой пазы, чтобы меньше забивалось. Как потом увидел, операция бесполезная: при помощи посудомоечной щётки все щели вымываются очень легко.
Саморезами (с нержавеющим покрытием!) прикрепил их к уголкам с зазором 10…12 мм. Затем «болгаркой» прорезал уголок между дощечками, края полос загнул, проделал в них отверстия под болты:
И вуаля! — корзина готова:
Обязательно по диаметру корзины нужен вкладыш, поршень, который будет непосредственно ложиться на виноградную мезгу. Вот корзина с ним, «в сборе», так сказать: 🙂
Высота корзины 32 см, внутренний диаметр — 29 см. Объём (расчётный) получился 21 литр.
На фотографиях видны острые края уголков. Ох, сколько царапин на руках при перемещении и мытье они мне сделали, сколько тряпок порвали… Пока не взял снова «болгарку» и не срезал всё лишнее до самых дощечек!
На другой день сходил и купил уголок 25 мм, болты М6 с гайками, несколько свёрл Ø 6,2 мм. Собрал каркас пресса и сразу в дело:
Под винт на круг обязательно нужно подкладывать дощечки:
Винт заранее заказал у найденного, в конце концов, с большим трудом, «рукастого» токаря. Винт Ø 30 мм и шагом 3 мм, с гайкой, с приваренным диском с отверстиями для крепления, обошёлся мне по тем временам в немалую сумму: 100 грн!
Остальные детали — кусок фанеры на подставку и пластмассовая миска, в которой сделал отверстие и вставил трубку — заключительные штрихи. Обошлись в копейки. А общая сумма затрат на этот винтовой виноградарский пресс (или винодельческий пресс, как правильно? :)) была около 300 грн. Радовало, что заводской итальянский подобный пресс стоил около 300$. Вот такая экономия семейного бюджета! 🙂
Как сейчас понимаю, того винта с головой бы хватило для 100-литрового пресса! 🙂 Сварочного аппарата у меня тогда не было, да и в руках я его на то время ещё ни разу не держал, поэтому и сделал всё на болтах. Ну и квартира, всё-таки. Хотя на балконе можно было бы и варить инвертором, как сейчас уже понимаю.
Из-за болтового соединения каркас немного «гулял», что создавало дополнительные проблемы к концу отжима, когда усилия возрастали. Но какое же это было непередаваемое удовольствие! 🙂
Ну и, наконец, закончил! 🙂
Получилось вино, которым было совсем не стыдно угощать друзей!
Как видите, друзья, высшего образования для того, чтобы сделать самому винтовой виноградный пресс, иметь не нужно. До сезона виноделия осталось 3…4 месяца, так что кто захочет использовать мой опыт — времени ещё навалом! Урожая вам, и удачного домашнего вина! 🙂
Конец лета и начало осени - период массового сбора овощей, фруктов и ягод. Обильный урожай - это прекрасно, но его весь необходимо переработать. Например, приготовление сока из винограда или яблок- процесс трудоемкий. Можно обойтись обычной соковыжималкой, но если сырья много, то это займет достаточно много времени. Лучше воспользоваться специальным прессом. Разберемся, как сделать пресс для винограда своими руками.
Те прессы, которые продаются в магазинах, отличаются многообразием, один существенный минус таких механизмов - высокая цена. При наличии некоторых навыков приспособление можно изготовить самостоятельно, сэкономив при этом достаточно средств. В особенности пресс для отжима винограда будет незаменимым помощников для виноделов.
Простейший самодельный пресс для винограда - это винтовая конструкция, состоящая из следующих элементов:
Чтобы изготовить пресс для винограда потребуются следующие предметы и оборудование: сварочный аппарат, дрель и болгарка, бак на 50 литров, швеллер металлический (10-12 мм; 150 мм), уголок (40-50 мм; 3200 мм), деревянные рейки (40х25х400 мм) - 50 штук, домкрат, ткань (квадратный метр), 2-х миллиметровая леска - 3 метра, кран.
Начинать работу следует с подготовки основания всей конструкции.
Рама. Этот элемент должен отвечать высоким требования по прочности, так как на него будет приходиться основная нагрузка. Боковые части делаются из уголков, высота которых составляет 85 см. Нижние и верхние части - это швеллер длиной в 70 см. Для соединения элементов рамы используется сварка.
Совет! Для усиления прочности конструкции можно дополнительно наварить косынку между швеллером и уголками.
Готовая рама зашкуривается и покрывается краской по металлу.
Бак должен быть из нержавеющей стали. В нижней части бака необходимо высверлить отверстие, в котором будет крепиться кран.
Совет! Вместо бака можно использовать кастрюлю из нержавейки, подходящую по размеру.
В емкость вставляется решетка из деревянных реек. Высота реек должна быть равной высоте бака. В торцах реек просверливаются отверстия (2-3 мм), через которые протягивается леска или проволока из нержавейки. В результате должна получиться своеобразная корзинка, через которую будет сочиться сок. Зазор между рейками должен быть не более 2-3 мм.
Можно бак не использовать вообще. Рейки стягиваются оцинкованным обручем, корзина устанавливается в поддон, куда будет стекать сок. В качестве поддона можно использовать подставку из-под большого горшка для цветов или кухонную мойку из нержавейки.
Давилка для винограда может быть рамочной, установка корзины в такой конструкции не предусмотрена. Виноград укладывается в тканевый многослойный мешок между решетками и в таком виде давится.
Поршень для пресса изготавливается из дерева (лучше дуба), можно взять остатки реек. Главное, получить круглую деталь, которая будет по диаметру входить в корзину. Рейки складываются между собой, выпиливается круг, и детали соединяются саморезами или проволокой.
Силовой механизм - это домкрат или винт. Под домкрат нужно подкладывать несколько дощечек во время отжима.
Мешок для фильтрации, Здесь следует обратить внимание на структуру ткани. Подойдет капрон, лавсан, полиэстер, пропилен, прочная х/б или льняная ткань. Главное, чтобы во время выдавливания сока мешок не порвался.
В бак вставляется корзина и помещается фильтрующий мешок. Сюда помещаются ягоды, устанавливается поршень и домкрат. Кран нужно открыть и поставить приемную емкость. Давать следует аккуратно, резкие движения могут повредить раму или тканевый мешок. Выдавливать сок нужно, делая по несколько качков с перерывами.
Зачем нужны прессы для вина, какие задачи они решают, какими бывают и как ими правильно пользоваться? Этой теме посвящено все сегодняшнее занятие в «Школе крафта». Важно не только выбрать подходящую конструкцию, но и понимать, как и для чего ее применять. Звонок прозвенел – начинаем урок.
Вот так прессовали виноград в знойной Италии
Само название оборудования дает понять, что оно используется для отжима влаги из измельченного сырья. Отжимать в прессе можно и сок, и сусло, в зависимости от того, по какой именно технологии вы готовите вино.
Насколько длительным должно быть давление при прессовании? Мезгу выжимают до того момента, пока из нее не прекращает течь сок. В некоторых случаях можно провести вторичный отжим, но для этого массу измельчают вторично. Иногда в нее добавляют небольшое количество воды, чтобы «оживить» мезгу. Полученный сок или вино второго отжима будет уступать по качеству первому.
Очень важно правильно подготовить материал к прессованию. Прессуют только измельченный материал. Даже если вы собираетесь делать вино из мягких ягод, их нужно раздробить в мезгу, и лишь потом пускать под пресс.
Зачем вообще дробить ягоды?
Если вы прессуете мезгу, то перед первым давлением ее не обрабатывают дополнительно, а вот для второго и последующих отжимов жмых тоже нужно измельчать.
Скажу сразу: технологии изготовления красного и белого вина отличаются друг от друга. Если есть время, желание и вдохновение для приготовления настоящего, правильного красного вина, то придется немного напрячься.
Прессовые вина имеют более высокую насыщенность танинами, минеральными веществами и обладают более ярким цветом. Для получения прессового вина хорошего качества, сусло во время брожения нужно постоянно перемешивать для лучшей аэрации.
Наиболее простой вариант – раздробить ягоды, отжать сок и поставить его на сбраживание. Так делают, когда хочется получить домашнее вино с минимальными трудозатратами.
С самого начала слива сусло течет под действием силы тяжести, а не под давлением. Самотек в Бордо называют «большим вином». Оно отличается не только способом получения, но и характеристиками. В нем сбалансированы сахаристость и кислотность. Вкус более тонкий и мягкий за счет меньшего количества танинов. В то же время, продукт имеет более слабую окраску и сниженное количество антоцианов, которые отвечают за антивоспалительные свойства вина. Вина, отделенные самотеком, больше подвержены образованию дрожжевых и кислых запахов. Поэтому их и смешивают с прессованным вином, для придания глубины вкусу и окраске.
После того, как вино слили или откачали, нам нужно подвергнуть оставшееся сусло прессованию. Сусло извлекается из чана или бутыли, перемещается в пресс и отжимается. В результате получается прессованное вино первого отжима. В нем отмечается пониженное содержание спирта и повышенное – сахаров, но избытка сахаристости не наблюдается. Сусло первого давления имеет более яркую окраску и более терпкий вкус за счет повышенного содержания антоцианов и танинов. В нем нет яблочной кислоты, вкусовые качества проявляются ярко.
Сусло можно купажировать (смешивать) с «большим вином» сразу же после окончания отжима. Таким образом получают молодые столовые вина.
Но первый отжим не до конца освобождает мезгу от сусла. Поэтому допустим второй и даже третий отжим. Перед каждым последующим отжимом остаток дробят дополнительно, чтобы добиться большей степени измельчения материала. Естественно, повторное дробление вызывает разрушение материала мезги, высвобождает больше горьких и вяжущих фракций. Сусло второго отжима содержит сахар, яблочную кислоту, имеет высокое содержание танинов. Его не купажируют сразу, а дают созреть отдельно, и только после этого пускают в дело. Сусло второго отжима используют для получения десертного вина.
Мы снова измельчаем мезгу и снова отправляем ее под пресс. В результате третьего отжима получаем вино с высокой кислотностью, высоким содержанием танинов, а вот уровень сахаров в нем минимален. Содержание антоцианов падает, как и цветовая насыщенность. В молодые вина сусло третьего отжима не добавляют. Его используют для получения марочных вин, а также крепких красных вин.
Если вы продолжите отжим сусла, то полученное сырье можно использовать для приготовления виноградного спирта.
По какой бы технологии вы не готовили вино, без пресса вам все равно не обойтись.
Что предпочесть – пресс из дерева или из металла? Для изготовления прессов и их отдельных элементов используют древесину твердых пород. Большую распространенность имеет бук, как твердый и относительно доступный материал. Надо сказать, что сегодня прессы из массива дерева встречаются все реже, да и стоят они дорого. Наиболее распространенный вариант – комбинация материалов, когда станина изготовлена из металла, а корзина из дерева.
Если вам попался пресс, сделанный полностью из дерева по цене ниже 6-7 тысяч, то не спешите хвататься за кошелек, а уточните материал изготовления. Скорее всего, аппарат изготовлен из клееной фанеры и под воздействием влаги быстро придет в негодность.
Металлические прессы имеют множество плюсов, поэтому пользуются большой популярностью. Им свойственна простота в уходе и эксплуатации, они продаются в огромном ассортименте объемов и цен. Главное условие – металл для пресса должен иметь защитное покрытие, которое предохраняет от образования ржавчины. Прессам из нержавеющей стали коррозия не грозит.
Как правило, мы выбираем материал для пресса, исходя из вкусовых предпочтений и возможностей. К тому же, если вы ищете производительные автоматические прессы, то их, в подавляющем большинстве, делают из металла и других легких современных материалов.
Общее устройство пресса для вина хорошо описывает его просторечное название: давилка.
Есть место для закладывания измельченного сырья, есть поддон для стекания жидкой фракции. На пластину или дренажную решетку, которая непосредственно контактирует с мезгой, оказывается давление с помощью различных механизмов. Для винтового пресса – это винт, для гидравлического – гидродомкрат или мембрана. Под давлением из мезги отжимается жидкость. Она стекает в поддон, а оттуда – в подготовленную емкость.
Есть и другие конструкции, например, популярные в гидравлических и пневматических прессах бочонки с мембраной. Расширяясь, она давит мезгу, и жидкость выдавливается из бочонка, стекая по внешним стенкам в поддон. Жмых остается на стенках.
Даже самый простой винтовой ручной пресс оказывается на порядок более эффективным в деле отжима, нежели ручной труд. Если же говорить об автоматических или механических прессах, то в них отжим происходит, буквально, «одной левой».
Главное правило безопасности и сохранности пресса – закладка только измельченного сырья, так как давление должно быть равномерным. Закладка неизмельченных фруктов или ягод чревата выходом из строя механизма прессования.
Как я говорил выше, виды прессов по принципу действия весьма разнообразны. Все они активно представлены на рынке и предназначаются для облегчения труда виноделов. Поговорим о самых популярных и распространенных видах.
Его устройство и принцип действия покажутся знакомым даже тем, кто никогда не имел дела с прессованием. Вот основные конструктивные элементы.
Мезга загружается в корзину. Ручное вращение приводит в действие винтовой механизм, который опускает плоскость на мезгу. Опускающийся поршень создает необходимое усилие для давления, под давлением жидкость стекает в приемный поддон, оттуда – в емкость для сбора.
Преимущества конструкции.
Из минусов нужно отметить необходимость существенного мускульного усилия.
Лучше всего подходит для небольших объемов прессования, например, для сезонной закладки вина из урожая личного подсобного хозяйства. Легко позволяет получить от 4 до 15 литров с одной закладки сырья, в зависимости от модели. Самый дешевый и экономичный вариант пресса.
В конструкции этого пресса усилие создается с помощью сжатого воздуха.
Принцип действия прост. Мезга загружается в бочонок или корзину. В качестве давилки выступает мембрана, которую приводит в действие сжатый воздух. Под давлением воздуха мембрана расширяется, выдавливая сок из мезги.
Преимущества пневматического пресса.
Минусом можно назвать довольно высокую себестоимость, которую увеличивает необходимость дополнительного подключения компрессора, как источника сжатого воздуха.
Пневматический пресс подойдет для тех, кто планирует заниматься виноделием на относительно регулярной основе или создать семейное дело. Из механических и ручных прессов – самый дорогой. Еще выше – цены на пневматические прессы-мембраны.
Как следует из названия, давление обеспечивает гидравлический механизм. Это может быть гидродомкрат, как в некоторых ручных прессах. А может быть и расширяющаяся мембрана.
Среди гидравлических устройств есть конструкции, в которых используют не пластину или мембрану, а дренажные рамки. Между ними размещают сырье, упакованное в тканевые свертки или мешочки. При помощи гидродомкрата устройство приводится в действие, развивая большое усилие и показывая отличную эффективность.
Плюсы гидравлического пресса.
Минусом является довольно высокая цена, потребление воды, а для размещения некоторых конструкций, например, для дренажного гидравлического пресса, требуется довольно много места.
Гидравлический пресс обеспечивает высокую производительность. Многие модели дают 30–40 литров от одной закладки мезги. Годится для того, чтобы пробовать свои силы в крафтовом виноделии на постоянной основе. Стоит меньше пневматических моделей, но больше, чем ручные винтовые.
Производительное и мощное устройство, которое применяется в тех случаях, когда мощности механических и, тем более, ручных, моделей недостаточно. Конструкция устройства напоминает гидравлический винтовой пресс, который приводится в действие электродвигателем.
Из плюсов отмечу высокую производительность, легкость в работе, эффективность отжима.
К минусам отнесу высокую цену, дополнительные расходы на электричество. Электрогидравлический пресс имеет большой вес. Его не получится транспортировать, как обычный ручной аппарат. Зато он максимально экономит ваши силы и время. Его использование оправдано в тех случаях, когда вы на постоянной основе хотите делать собственное вино. Ну, или если вы – поборник эргономики и хотите, чтобы каждое ваше движение приносило максимум эффекта.
Какие критерии следует положить в основу выбора пресса?
Для больших помещений логично выбрать напольный пресс. Как правило, такие устройства отличаются большой вместимостью.
Если же размеры помещения ограничены, надо разместить оборудование компактно и удобно, то остановите выбор на настольных прессах , тем более, что и среди них есть вместительные модели на 8–10 литров готового продукта.
У пресса есть две характеристики объема – загрузочный (объем корзины) и выходной.
Объем корзины показывает, сколько сырья может принять пресс за один раз. Второй – сколько сока или вина выдает пресс за один цикл работы с полной загрузкой.
Так, пресс с корзиной на 20 л дает 8–12 литров продукта. Оборудование на 10 литров загрузки сырья выдаст 4–6 литра сока.
Выбор зависит от того, с какими объемами вы предполагаете работать. Берите пресс не «на вырост», а исходя из реальных потребностей.
Обращаю ваше внимание! Нельзя добиться одинакового выхода сока для всех видов сырья. Если сказано, что пресс позволяет получить из 10 кг продукции 4-6 литров сока, то это средний показатель. Прессование, скажем, винограда, даст вам такой объем, а вот из смородины сока будет гораздо меньше. Поэтому цифры выходного объема я даю средние.
Об этом я уже говорил выше. Чем больше объемы сырья для переработки, тем больше работы. Поэтому для получения вина из собственного винограда или яблок можно взять ручной пресс. Если у вас есть планы по обработке сотен килограммов плодово-ягодной продукции, то стоит вложить деньги в производительный автоматический пресс.
Зависит от ваших вкусов и возможностей. Тем более, что большинство современных моделей все равно имеют рабочую часть из нержавейки.
Для закрепления теории посмотрите видеоматериал, который поможет разобраться в вопросе.
Пришлите фото пресса, которым вы пользуетесь или того, который вы для себя наметили. Объясните, чем вам нравится данная модель.
На этом уроке мы познакомились с прессами для вина, узнали о разных типах прессов, какие задачи они решают, как правильно пользоваться и разобрались в тонкостях прессованного вина.
Добавляйте хештеги к своим домашним работам #школа_крафта #cosmogon
При необходимости переработки большого количества винограда или других фруктов с целью получения алкогольного напитка, не обойтись без такого устройства, как пресс для вина. Оно позволяет в сжатые сроки получить максимальное количество сока даже из больших объемов сырья. Устройство отличается простой конструкцией, благодаря чему эксплуатация не вызывает никаких проблем даже у новичков.
На сегодняшний день в продаже представлены различные варианты конструкции виноградного пресса. Но в основе каждого лежат такие узлы:
Любая модификация пресса представляет собой нажимное устройство, в результате работы которого сок отжимается и перенаправляется в отдельную емкость. По своему типу они могут быть:
По своей спецификации пресс может быть универсальным, то есть пригодным для отжима сока любых фруктов и ягод, а также специализированным, разработанным под определённое сырье.
Преимущества использования фильтр-пресса для вина очевидны:
Выбирая пресс, нужно помнить, что конструкции из нержавеющей стали более практичны, так как их легче мыть и дезинфицировать. Деревянные модификации считаются экологически чистыми, но их нужно регулярно осматривать на появление плесени, грибков. Также обязательно нужно регулярное пропаривание, грамотная дезинфекция.
Как металлические, так и деревянные прессы можно приобрести в любом специализированном магазине. Но при желании их можно сделать собственными силами, получив не менее качественный и эффективный прибор.
Для того, чтобы сделать металлический пресс нужно:
После приготовления всех элементов конструкции, можно приступать к ее сборке. Для начала выбранным способом закрепляется рама, после, в нее вкручивается винт, и только потом к нему приваривается головка с рычагом. Под раму устанавливается сначала поддон, а уже на него ставятся вставленные друг в друга емкости. В малую емкость помещается виноград или другие ягоды, а затем в нее опускается фланец, путем приведения в движение упорного механизма. По мере выдавливания сока, фланец все больше опускается, обеспечивая необходимую силу надавливания.