21.1.Test operacyjny i pręty pomiarowe
21.1.1. Podczas badań eksploatacyjnych część izolacyjną prętów eksploatacyjnych i pomiarowych należy poddać badaniom zgodnie z wymogami pkt 20.1.3 niniejszego regulaminu, przy zwiększonym napięciu przykładanym do części roboczej pręta i do elektrody tymczasowej umieszczonej w pobliżu pierścienia ograniczającego z boku części izolacyjnej.
21.1.2. Izolowanie prętów operacyjnych o napięciu do 1000 V do testów operacyjnych musi wytrzymywać zwiększone napięcie o wartości 2 kV przez 300 s.
Izolacyjne pręty robocze i pomiarowe muszą wytrzymywać zwiększone napięcie AC o wartości 50 Hz przez 300 s:
3-krotne liniowe, ale nie mniejsze niż 40 kV - pręty o napięciu od 1 do 35 kV włącznie;
Faza 3-fazowa - napięcie barowe 110 kV i wyższe.
21.1.3 Częstotliwość testowania prętów operacyjnych powinna wynosić 1 raz w ciągu 24 miesięcy, a pręty pomiarowe - 1 raz w ciągu 12 miesięcy.
21.2 Testowanie przenośnych prętów uziemiających
21.2.1. Przenośne pręty uziemiające z częściami metalowymi do linii napowietrznych muszą wytrzymywać zwiększone napięcie AC o 50 Hz przez 300 s zgodnie z tabelą 21.2.
Napięcie prętów przenośnego uziemienia należy przyłożyć zgodnie z wymaganiami pkt 21.1.1 niniejszego regulaminu.
Tabela 21.2.
Przenośne napięcie probiercze
Operacyjne badanie elektryczne pozostałych przenośnych prętów uziemiających nie jest przeprowadzane.
21.2.2. Poszczególne elementy prętów przenośnych uziemień podczas testowania wydajności powinny spełniać następujące wymagania:
Izolujące elastyczne elementy uziemiające konstrukcji bez prętów muszą wytrzymać ponad 300 s przez 100 s: 100 kV - dla linii napowietrznych 500 kV; 150 kV - dla linii napowietrznych 750 kV;
Izolujący elastyczny element uziomowy konstrukcji bez pręta musi być przetestowany w częściach, dzieląc go na odcinki o długości 1 m, na które należy przyłożyć część całkowitego napięcia probierczego, która powinna być proporcjonalna do długości i zwiększona o 20%. Dopuszcza się równoczesne badanie wszystkich obszarów elastycznego elementu izolacyjnego zwiniętego w wnękę w taki sposób, aby długość półkola wnęki wynosiła 1 m;
Do czoła prętów pomiarowych do sterowania izolatorami o napięciu od 35 do 500 kV, należy zastosować napięcie 30 kV przez 300 s.
21.2.3. Podczas pracy nie są przeprowadzane testy mechaniczne przenośnych prętów uziemiających.
21.2.4. Częstotliwość testowania przenośnych prętów uziemiających powinna wynosić 1 raz w ciągu 24 miesięcy.
22.1. Testy elektryczne
22.1.1. Podczas przeprowadzania elektrycznych prób działania roztoczy izolacyjnych, napięcie probiercze należy przyłożyć do bandaży z drutem przymocowanym do głównej części roboczej roztoczy i pierścieniem ograniczającym (stop) po stronie części izolacyjnej.
22.1.2. Testy wytrzymałości elektrycznej kleszczy powinny być przeprowadzane przez nałożenie na bandaże kleszczy na napięcie testowe 300 s:
2 kV - dla tiknięć dla napięć do 1000 V włącznie;
3-krotne liniowe, ale nie mniej niż 40 kV - w przypadku kleszczy o napięciu 6,10 kV;
Cel i konstrukcja
2.19.29. Sztywne drabiny izolacyjne są przeznaczone do podnoszenia elektryka do części napowietrznych linii napowietrznych.
2.19.30. Cięciwa i stopnie schodów wykonane są z włókna szklanego o różnych profilach, ale w tym samym czasie do produkcji stopów nie używa się włókna szklanego o okrągłym profilu.
2.19.31. Drabina składa się z kilku sekcji, górna sekcja jest wyposażona w specjalną platformę z poręczami i metalowymi hakami w postaci haczyków.
Sekcje schodów połączone są łącznikami, zapewniając niezbędną wytrzymałość i sztywność schodów. Aby zapobiec rozbieżności sznurka, każda sekcja jest wyposażona w dwie śruby z włókna szklanego.
Testy wydajności
2.19.32. Testy mechaniczne drabin sztywnych są przeprowadzane podobnie jak testy elastycznych drabin, ale dodatkowo drabiny są testowane pod kątem zginania przez przykładanie pionowego obciążenia 1250 N do środkowego stopnia, podczas gdy drabina jest umieszczona pod kątem 45 ° do pionowej powierzchni.
2.19.33. Testy elektryczne przeprowadzane są zgodnie z wymaganiami ppkt 2.19.4, w całości lub w części.
Warunki użytkowania
2.19.34. Przed każdym użyciem należy sprawdzić sztywne drabiny izolacyjne, przetrzeć je niestrzępiącą się ściereczką, a cięciwy powinny być pokryte cienką warstwą pasty silikonowej. W przypadku defektów (pęknięcia, wióry, łzy, pęcherze) używanie drabin jest zabronione.
Bary do transferu i wyrównania potencjału
Cel i konstrukcja
2.19.35. Bom dla przenoszenia potencjału ma na celu przeniesienie potencjału drutu do zestawu pojedynczych kabin ekranujących lub montażowych przy zbliżaniu się do części przewodzących prąd linii wysokiego napięcia i otwartej rozdzielnicy.
Pręt składa się z metalowego uchwytu sprężynowego dla drutu, izolacyjnej rękojeści i elastycznego drutu miedzianego o przekroju co najmniej 25 mm 2, który łączy zestaw z indywidualną kabiną ekranującą lub montażową za pomocą zacisków.
2.19.36. Potencjalny pręt wyrównujący został zaprojektowany w celu wyrównania potencjału między zestawem pojedynczych ekranów a wielkogabarytowymi urządzeniami zasilanymi z ziemi i posiadającymi niestałą wartość potencjalną.
Pręt składa się z metalowej złączki w postaci haka, izolacyjnej rękojeści i elastycznego drutu miedzianego o przekroju co najmniej 4 mm2.
Testy wydajności
2.19.37. Podczas pracy pręty testowe do przenoszenia i wyrównania potencjału nie są wykonywane.
Warunki użytkowania
2.19.38. Przed użyciem należy sprawdzić pręty w celu sprawdzenia stanu sprężyn chwytających, stanu przewodów miedzianych i ich punktów połączeń oraz braku korozji na powierzchniach metalowych.
Wstawia izolacyjne wieże teleskopowe i windy
Cel i konstrukcja
2.19.39. Wkładki izolacyjne są przeznaczone do odizolowania kosza roboczego od elektryka od potencjału ziemi, gdy podnosi się do części pod napięciem OHL pod napięciem.
2.19.40. Wkładka jest konstrukcją izolacyjną połączoną przegubowo z teleskopową częścią wieży lub wciągnika i zapewnia wytrzymałość mechaniczną, stabilność i odpowiedni poziom izolacji. Górny koniec wkładki jest przymocowany do kosza roboczego, a dolny - do ogniwa teleskopowej wieży lub całkowicie go zastępuje.
Testy wydajności
2.19.41. Testy mechaniczne wkładek izolacyjnych wykonuje się z pełnym wysunięciem teleskopowej części wieży lub wciągnika, stosując statyczne obciążenie ściskające 2200 N i zgięcie 250 N.
2.19.42. Testy elektryczne wkładek są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami punktu 2.19.4, w całości lub w części.
Warunki użytkowania
2.19.43. Przed każdym użyciem wkładki izolacyjne należy przetrzeć niepozostawiającą włókien ściereczką i sprawdzić, czy nie występują pęknięcia, wióry, pęcherze i ślady wyładowań elektrycznych, w których stosowanie wkładek jest zabronione.
2.20. POWŁOKA I PODSZEWKA IZOLOWANA ELASTYCZNIE DO PRAC W RAMACH NAPIĘCIA W INSTALACJACH ELEKTRYCZNYCH NAPIĘCIE DO 1000 V
2.20.1. Elastyczne powłoki izolacyjne i poduszki są zaprojektowane w celu ochrony pracowników przed przypadkowym kontaktem z częściami pod napięciem, jak również w celu zapobiegania im zwarcie w miejscu pracy.
2.20.2. Powłoki mogą mieć specjalny kształt lub być wytwarzane w postaci rolki i cięte zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. Powłoki umiejscowione pomiędzy częściami instalacji elektrycznych o różnych potencjałach powinny umożliwić całkowite oddzielenie tych części.
Podkładki mogą być wykonane w postaci arkuszy blachy lub w kształcie litery "W".
2.20.3. Powłoki i okładziny mogą być wykonane bezproblemowo z kauczuku dielektrycznego lub innych elastycznych materiałów.
Minimalna grubość powłok i okładzin jest określona przez zdolność wytrzymywania obciążeń i naprężeń testowych, maksymalna grubość jest określona przez wymaganą elastyczność powłok i okładzin, zapewniając wygodę pracy z nimi.
Masa podszewki o długości 1,5 m nie powinna przekraczać 1 kg.
Testy wydajności
2.20.4. Podczas pracy nie przeprowadza się testów mechanicznych powłok i okładzin.
2.20.5. Do przenoszenia test elektryczny Czystą powłokę lub podszewkę umieszcza się między dwiema blisko rozmieszczonymi elektrodami, których krawędzie nie powinny sięgać krawędzi powłoki lub wykładziny o 12-18 mm. Schematy testów pokazano na ryc. 2.5.
Normy i częstotliwość badań powłok i okładzin podano w dodatku 7.
Warunki użytkowania
2.20.6. Powłoki i okładziny powinny zostać sprawdzone przed użyciem, aby zidentyfikować przebicia, niebezpieczne nieregularności i inne mechaniczne uszkodzenia. W tym samym czasie na powierzchni mogą występować nieszkodliwe nieregularności lub ślady odlewania.
2.20.7. Kiedy zanieczyszczona powłoka i okładzina zostaną umyte wodą i mydłem. Użycie rozpuszczalników do usuwania zabrudzeń jest niedozwolone.
2.20.8. Powłoki i podkładki należy instalować na częściach pod napięciem przy użyciu podstawowego izolatora elektryczne wyposażenie ochronne.
Ryc. 2.5. Elektryczny obwód testowy elastycznej powłoki izolacyjnej (a) i elastyczna wykładzina izolacyjna (b):
1 - testowy transformator; 2 - górna (zewnętrzna) elektroda; 3 - izolacyjną powłokę lub podszewkę; 4 - niższa (wewnętrzna) elektroda; 5 - miliamperomierz
2.21. SCHODY STAIRWAY I ROZCIĄGI IZOLUJĄCE SZKŁO-PLASTIK
Cel i konstrukcja
2.21.1. Drabiny i drabiny izolacyjne są przeznaczone do prac budowlanych, instalacyjnych, naprawczych i konserwacyjnych w instalacjach elektrycznych lub instalacjach elektrycznych.
2.21.2. Cięciwa i stopnie drabin i drabin powinny być wykonane z elektrokorundu, którego powierzchnia powinna być pokryta odporną na warunki atmosferyczne izolacją elektryczną lub lakierem.
2.21.3. Łańcuchy drabin i drabin dla stabilności powinny się rozbieżnie skierować w dół. Szerokość drabiny i drabin u góry musi wynosić co najmniej 300 mm, u dołu - co najmniej 400 mm.
Odległość między stopniami drabin i drabinami powinna wynosić od 250 do 350 mm, a odległość od pierwszego stopnia do poziomu powierzchni instalacyjnej (podłoga, ziemia itp.) Nie powinna przekraczać 400 mm.
Całkowita długość pojedynczej drabiny nie powinna przekraczać 5 metrów.
2.21.4. Konstrukcja drabin i drabin powinna zapewniać niezawodne mocowanie stopni do sznurka, każdy krok musi być przymocowany do sznurka za pomocą klejenia za pomocą kołków, śrub, nitów, płomieni lub w inny sposób.
Drabiny i drabiny powinny być wyposażone w urządzenie zapobiegające ich przesuwaniu się lub przechylaniu podczas pracy. Górne końce sznurów drabin mogą być wyposażone w uchwyty do mocowania na elementach konstrukcyjnych. Dolne końce łańcuchów drabin i drabin muszą być wyposażone w metalowe łączniki do montażu na ziemi, a gdy są stosowane na gładkich powierzchniach, muszą być wyposażone w buty wykonane z elastycznego materiału, który zapobiega poślizgnięciu.
Konstrukcja drabin składanych powinna zapewniać kąt nachylenia sekcji roboczej drabiny składanej do powierzchni instalacji równy 75 ° i powinien wykluczać spontaniczne oddzielenie sekcji drabinki od pozycji roboczej.
Testy wydajności
2.21.5. Izolacyjne drabiny boczne i drabiny powinny być testowane mechanicznie i elektrycznie.
2.21.6. Badanie wytrzymałości mechanicznej przy użyciu obciążenia statycznego przeprowadza się zgodnie z normami załącznika 6.
Podczas testowania drabiny są montowane na solidnej podstawie i opierają się o ścianę lub konstrukcję pod kątem 75 ° względem płaszczyzny poziomej. Podczas testowania kroku ładunek jest nakładany na środek jednego kroku w środkowej części drabiny.
Podczas testowania sznurka obciążenie jest przykładane do obu cięciwy w połowie obliczeń obciążenia regulacyjnego każdego łańcucha.
Podczas testu drabiny są instalowane w pozycji roboczej na płaskiej poziomej platformie. Testy stopni i cięgien są przeprowadzane w sposób podobny do opisanego dla schodów, w tym przypadku testowane są cięciwy zarówno sekcji roboczych, jak i niepracujących.
2.21.7. Testy elektryczne przeprowadzane są zgodnie z normami dodatku 7.
W testach elektrycznych procedura przykładania napięcia testowego jest taka sama, jak w przypadku elektrycznych urządzeń ochronnych ogólnego przeznaczenia (rozdział 1.5.6 niniejszej instrukcji). Napięcie probiercze przykłada się do całej długości sznurka lub do odcinków co najmniej 300 mm.
Warunki użytkowania
2.21.8. Przed rozpoczęciem pracy z drabiną należy zapewnić jej stabilność. Podczas instalowania drabiny w warunkach, w których możliwe jest przemieszczenie jej górnego końca, ta ostatnia musi być solidnie zamocowana do stabilnych konstrukcji.
Podczas pracy z drabinami na wysokości większej niż 1,3 metra należy zastosować pas bezpieczeństwa, który jest przymocowany do konstrukcji budynku lub klatki schodowej, pod warunkiem, że jest bezpiecznie przymocowany do konstrukcji.
Jeśli jest to konieczne, aby zapobiec przypadkowemu uderzeniu klatki schodowej, miejsce jego instalacji powinno być chronione lub strzeżone.
Niedozwolone:
Do pracy z drabiny, stojąc na stopniu, znajdującym się w odległości mniejszej niż 1 metr od jej górnego końca;
Zainstalować drabinę pod kątem większym niż 75 ° w stosunku do poziomej powierzchni bez dodatkowego mocowania jej górnej części;
Być na schodach więcej niż jedną osobą;
Podnieś i opuść ładunek na schodach;
Pozostaw narzędzie na schodach;
Instalowanie schodów na stopniach marszu klatki schodowej;
Naprężenie drutu itp.
2.21.9. Przed rozpoczęciem pracy z drabiną należy ją zainstalować w pozycji roboczej, a jej stabilność należy zapewnić.
Niedozwolone:
Pracuj z dwóch górnych stopni drabiny bez poręczy lub przystanków;
Być na schodach drabiny dla więcej niż jednej osoby;
Praca przy użyciu narzędzi elektrycznych i pneumatycznych, pistoletów budowlanych i instalacyjnych;
Wykonuj spawanie gazowe i elektryczne;
Przeprowadzić napięcie przewodów, utrzymując ciężkie części na wysokości itp.
3. ŚRODKI OCHRONY PRZED DZIAŁAMI ELEKTRYCZNYMI ZWIĘKSZONEGO NAPIĘCIA
3.1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
3.1.1. Podczas pracy na liniach napowietrznych iw rozdzielnicach otwartych 330 kV i wyższych, gdy pole elektryczne (EF) do 5 kV / m, czas spędzony w obszarach roboczych bez wyposażenia ochronnego nie jest ograniczony, gdy napięcie przekracza 5 do 25 kV / m, jest ograniczony przez standard stanowy, a jeśli napięcie przekracza 25 kV / m, nie jest dozwolone.
3.1.2. Stacjonarne, przenośne i mobilne urządzenia ochronne są stosowane jako środki ochrony przed ES; zdejmowane urządzenia ekranujące instalowane na maszynach i mechanizmach; niestandardowe zestawy do przesiewania.
3.1.3. Wspinając się na sprzęt i budowle znajdujące się w strefie oddziaływania ES, należy stosować sprzęt ochronny, niezależnie od wartości natężenia ES. Podczas pracy z wieżą teleskopową lub siłownikiem hydraulicznym ich kosze powinny być wyposażone w zdejmowalny ekran lub indywidualne zestawy ekranujące.
3.2. URZĄDZENIA SCREENINGOWE
3.2.1. Ogólne wymagania techniczne, podstawowe parametry i wymiary urządzeń ekranujących do ochrony przed częstotliwością przemysłową EP podane są w stanowy standard.
3.2.2. Urządzenia ekranujące muszą zapewniać obniżenie napięcia ES do poziomu dozwolonego dla osoby przebywającej w ciągu dnia roboczego bez osobistego wyposażenia ochronnego - nie więcej niż 5 kV / m.
3.2.3. Urządzenia ekranujące muszą być wykonane z przewodzącego materiału.
Warunki użytkowania
3.2.4. Urządzenia ekranujące muszą być uziemione poprzez bezpośrednie połączenie z przewodem uziemiającym lub uziemionymi obiektami drut miedziany przekrój co najmniej 10 mm 2. Zdejmowalne urządzenia ekranujące muszą być połączone elektrycznie z maszynami i mechanizmami, na których są zainstalowane. Podczas uziemiania maszyn i mechanizmów nie jest wymagane dodatkowe uziemienie ruchomych urządzeń ekranujących.
3.2.5. Odległości od ekranów stacjonarnych do części czynnych powinny być nie mniejsze niż ustalone w "Zasadach instalacji instalacji elektrycznych" oraz od części przenośnych i ruchomych - "Międzysektorowe zasady bezpieczeństwa pracy (przepisy bezpieczeństwa) dotyczące działania instalacji elektrycznych".
Wysokość instalacji urządzeń osłonowych należy ustalić na podstawie miejsca pracy.
3.2.6. Podczas pracy urządzenia ochronne poddawane są okresowej kontroli i odkażaniu.
3.3. ZESTAWY INDYWIDUALNE PRZESIEWANIE
Cel i wymagania dla nich
3.3.1. Indywidualne zestawy do ekranowania są zaprojektowane w celu ochrony pracowników przed częstotliwością przemysłową EP.
3.3.2. Zestawy są podzielone na następujące dwa główne typy:
Do pracy nad potencjałem ziemi przy napięciu nie większym niż 60 kV / m;
Aby pracować nad potencjałem części na żywo z bezpośrednim kontaktem z nimi.
Zestawy mogą być letnie i zimowe.
3.3.3. Zestaw zawiera odzież roboczą, obuwie ochronne, ochronę głowy, ochronę twarzy, ręce.
3.3.4. Ogólne wymagania techniczne i metody zestawów kontrolnych są określone w normie stanowej.
3.3.5. Wszystkie elementy zestawu muszą być wykonane z materiałów przewodzących elektryczność i wyposażone w urządzenia kontaktowe, aby zapewnić elektryczne połączenie między częściami zestawu między sobą oraz między zestawem a urządzeniami uziemiającymi.
3.3.6. Współczynnik ekranowania (ochrona) musi wynosić co najmniej 30 dla zestawów do pracy z potencjałem ziemi i nie mniej niż 100 dla zestawów do pracy przy potencjale części przewodzących prąd.
3.3.7. Zestaw musi zachować higieniczne, ochronne i użytkowe właściwości przez cały okres noszenia z gwarantowanym okresem wynoszącym co najmniej 12 miesięcy.
Dobra pora dnia, drodzy przyjaciele!
Dzisiaj skupię się bardziej na izolowaniu prętów, ponieważ pytania wciąż się pojawiają.
Tak więc pręty izolacyjne są urządzeniami bezpieczeństwa elektrycznego.
Pręty izolacyjne są głównym sprzętem ochronnym w instalacjach do 1000V oraz w instalacjach powyżej 1000V.
POWOŁANIE I BUDOWA.
Pręty izolacyjne są przeznaczone do pracy operacyjnej (operacje z rozłącznikami, wymiana bezpieczników, instalowanie części ograniczników itp.), Mierzenie (sprawdzanie izolacji na liniach energetycznych i podstacjach), nakładanie przenośnych uziemień, a także zwalnianie ofiary z prąd elektryczny.
Ogólne wymagania techniczne dotyczące izolacji prętów roboczych i przenośnych prętów uziemiających podano w normie stanowej. GOST 20494. Izolowanie działających prętów i przenośnych prętów uziemiających. Ogólne warunki techniczne.
Pręty powinny składać się z trzech głównych części: roboczej, izolacyjnej i rękojeści.
Pręty mogą składać się z kilku ogniw. Części z metalu lub materiału izolacyjnego można wykorzystać do połączenia ogniw między nimi. Dopuszcza się stosowanie konstrukcji teleskopowej i należy zapewnić niezawodne mocowanie połączeń w miejscach ich połączeń.
Rączka pręta może być jednym z częścią izolacyjną lub być oddzielnym ogniwem.
Część izolacyjna prętów powinna być wykonana z materiałów izolacyjnych, które nie chłoną wilgoci, o stabilnych właściwościach dielektrycznych i mechanicznych.
Powierzchnie części izolacyjnych powinny być gładkie, bez pęknięć, rozwarstwień i zadrapań.
Używanie papierowych bakelitowych rurek do produkcji części izolacyjnych jest niedozwolone.
Pręty robocze mogą mieć wymienne głowice (części robocze) do wykonywania różnych operacji. W tym samym czasie powinny być bezpiecznie zamocowane.
Konstrukcja przenośnych prętów uziemiających powinna zapewniać ich niezawodne odłączalne lub nierozłączne połączenie z zaciskami uziemiającymi, montaż tych zacisków na częściach instalacji elektrycznych przenoszących prąd i ich późniejsze mocowanie, a także usuwanie z części przewodzących prąd.
Pręty kompozytowe przenośnego uziemienia do instalacji elektrycznych o napięciu 110 kV i wyższym, jak również do nakładania przenośnego uziemienia na przewody napowietrzne bez podnoszenia na wsporniki mogą zawierać metalowe ogniwa prądowe w obecności części izolacyjnej z uchwytem.
Dla podpory pośrednie linie napowietrzne przenoszenie mocy przy napięciu 500-1150 kV, konstrukcja uziemiająca może zawierać zamiast pręta izolacyjny element elastyczny, który powinien być wykonany z reguły z materiałów syntetycznych (polipropylen, nylon itp.).
Konstrukcja i waga prętów operacyjnych i pomiarowych oraz uwolnienie ofiary z prądu elektrycznego na napięcie do 330 kV musi zapewniać możliwość pracy z jedną osobą, a te same pręty o napięciu 500 kV i więcej mogą być zaprojektowane dla dwóch osób do pracy przy użyciu urządzenia podtrzymującego. Jednocześnie największy wysiłek z jednej strony (wspieranie pierścienia ograniczającego) nie powinien przekraczać 160 N.
Konstrukcja prętów przenośnego uziemienia do nakładania linii napowietrznych z osobą podnoszącą na podporę lub z wież teleskopowych oraz w rozdzielnicach o napięciu do 330 kV musi zapewniać pracę jednej osoby i przenośne uziemienie dla instalacji elektrycznych o napięciu 500 kV i więcej Linie napowietrzne bez podnoszenia osoby na podporę (z ziemi) mogą być zaprojektowane dla dwóch osób do pracy przy użyciu urządzenia wspierającego. Największy wysiłek z jednej strony w tych przypadkach regulują warunki techniczne.
Główne wymiary prętów muszą być co najmniej określone w poniższych tabelach:
Testy wydajności
Podczas pracy nie przeprowadza się prób mechanicznych prętów.
Testy elektryczne ze zwiększonym napięciem części izolacyjnych prętów roboczych i pomiarowych, a także prętów stosowanych w laboratoriach badawczych do zasilania wysokiego napięcia, wykonywane są zgodnie z następującymi wymaganiami:
Testy akceptacyjne, okresowe i typu są przeprowadzane u producenta zgodnie z normami oraz metodologie określone w odpowiednich normach lub specyfikacjach.
Podczas pracy sprzęt ochronny jest poddawany rutynowym i nadzwyczajnym testom operacyjnym (po upadku, naprawie, wymianie jakichkolwiek części, jeśli występują oznaki usterki).
Testy są przeprowadzane zgodnie z zatwierdzonymi metodami (instrukcje).
Testy mechaniczne przeprowadzone przed elektrycznym.
Wszystkie testy sprzętu ochronnego muszą być przeprowadzane przez specjalnie wyszkolonych i certyfikowanych pracowników.
Każdy środek bezpieczeństwa przed badaniem powinien być dokładnie sprawdzony, aby zweryfikować oznakowanie producenta, numer, kompletność, brak uszkodzeń mechanicznych i stan powierzchni izolacyjnych (dla ochrony izolacyjnej). Jeśli sprzęt ochronny nie spełnia wymagań
INSTRUKCJEZASTOSOWANIE I BADANIEŚRODKI ZUŻYTE OCHRONYW INSTALACJE ELEKTRYCZNE (CO 153-34.03.603-2003)
Testy nie są przeprowadzane, dopóki braki nie zostaną wyeliminowane.
Testy elektryczne powinny być przeprowadzane prąd przemienny częstotliwość przemysłowa z reguły w temperaturze plus (25 ± 15) ° С.
Testy elektryczne prętów izolacyjnych należy rozpocząć od sprawdzenia wytrzymałości elektrycznej izolacji.
Prędkość podniesienia napięcia do 1/3 testu może być dowolna (napięcie równe podanemu można przyłożyć poprzez naciśnięcie), dalszy wzrost napięcia powinien być płynny i szybki, ale umożliwiający odczytanie przyrządu pomiarowego przy napięciu większym niż 3/4 testu. Po osiągnięciu znormalizowanej wartości i utrzymaniu tej wartości przez znormalizowany czas, napięcie powinno być płynnie i szybko zredukowane do zera lub do wartości nie wyższej niż 1/3 napięcia testowego, po którym napięcie zostanie wyłączone.
Napięcie testowe jest przykładane do części izolacyjnej sprzętu ochronnego. W przypadku braku odpowiedniego źródła napięcia do testowania całkowicie izolujących prętów, testowanie ich w częściach jest dozwolone. W tym przypadku część izolacyjna jest podzielona na sekcje, do których stosowana jest część znormalizowanego całkowitego napięcia testowego, proporcjonalna do długości przekroju i zwiększona o 20%.
Główne izolujące elektryczne urządzenia ochronne przeznaczone do instalacji elektrycznych o napięciu wyższym niż 1 do 35 kV włącznie są badane przy napięciu równym 3-krotności liniowemu, lecz nie niższemu niż 40 kV, i przeznaczone dla instalacji elektrycznych o napięciu 110 kV i wyższym równym 3-krotnej fazie.
Czas stosowania pełnego napięcia testowego wynosi zwykle 1 min. do ochrony izolacyjnej do 1000 V i do izolacji z materiałów elastycznych i porcelany oraz 5 min. - do izolacji z warstwowych dielektryków.
W przypadku konkretnego wyposażenia ochronnego i części roboczych czas stosowania napięcia probierczego podano w załącznikach. 5 i7 .
Podział, nakładanie się i rozładowanie na powierzchni są określane przez odłączenie urządzenia testowego podczas testu, zgodnie z odczytami urządzeń pomiarowych i wizualnie.
Środki elektroochronne stałych materiałów natychmiast po teście należy sprawdzić, wyczuwając brak lokalnego ogrzewania z powodu utraty dielektrycznej.
W przypadku awarii, nakładania się lub rozładowania na powierzchni, wzrostu prądu przez produkt powyżej znormalizowanej wartości, obecności lokalnego ogrzewania, środki ochronne są odrzucane.
W tym przypadku napięcie jest przykładane pomiędzy częścią roboczą i elektrodą tymczasową nałożoną na pierścień ograniczający po stronie części izolacyjnej.
Głowice prętów pomiarowych są również testowane pod kątem izolacji izolacyjnych w instalacjach elektrycznych o napięciu 35-500 kV.
Przenośne pręty uziemiające z metalowymi ogniwami do linii napowietrznych są testowane zgodnie z metodą str. 2.2.13 Instrukcje ...
Testowanie pozostałych przenośnych prętów uziemiających nie jest wykonywane..
Izolacyjny elastyczny element uziomowy konstrukcji bez pręta jest testowany w częściach. Część całkowitego napięcia probierczego, proporcjonalna do długości i zwiększona o 20%, jest nakładana na każdą sekcję o długości 1 m. Jednoczesne testowanie wszystkich odcinków elastycznego elementu izolacyjnego zwiniętego w cewkę jest dozwolone, tak aby długość półokręgu wynosiła 1 m.
Normy i częstotliwość badań elektrycznych prętów i izolujących elastycznych elementów uziomowych konstrukcji bezrdzeniowej są następujące:
.
Warunki użytkowania
Przed rozpoczęciem pracy z prętami ze zdejmowaną częścią roboczą, należy upewnić się, że nie ma "zakleszczenia" połączenia gwintowego części roboczych i izolacyjnych za pomocą ich pojedynczego wkręcania i odkręcania.
Pręty pomiarowe podczas pracy nie są uziemione, z wyjątkiem przypadków, gdy zasada pręta urządzenia wymaga uziemienia.
Podczas pracy z prętem izolacyjnym, aby wspiąć się na konstrukcję lub teleskopową wieżę, a także zejść z nich, należy bez drążka.
W instalacjach elektrycznych o napięciu powyżej 1000 V, należy stosować pręty izolacyjne z rękawicami dielektrycznymi.
Działający pasek SHO-1 do 1000 V wygląda następująco:
Pasek operacyjny SHO-10 do 10kV
Pooperacyjny uniwersalny SHOW-10:
Po obróceniu uchwytu zacisk części roboczej jest ściskany lub rozszerzany, co służy do wymiany wkładek zabezpieczających.
Przenośny batonik wygląda następująco:
Może nie być trzech, ale jeden pręt, który jest na przemian połączony z każdym zaciskiem.
Jak sprawdzić, czy pasek nadaje się do użytku, czy nie?
Zgodnie ze znaczkiem nałożonym na pasek w obszarze uchwytu po następnych testach elektrycznych w następującej formie:
№ _______
Odpowiedni do _____ kV
Data następnego testu "____" __________________ 20___
_________________________________________________________________________
(nazwa laboratorium)
Tam, gdzie wskazany jest numer fabryczny lub zapasowy pręta, górna granica napięcia, na której dozwolona jest praca pręta, data następnego badania (jeżeli data jest spóźniona, wówczas działanie pręta jest niedozwolone), nazwa ETL, która przeprowadziła badanie pręta.
Jeśli chodzi o przechowywanie prętów, powinny być przechowywane w specjalnie wyznaczonym miejscu, zawieszone, umieszczone prostopadle do ziemi, nie pozwalając na tworzenie w nich naprężeń mechanicznych, w celu uniknięcia deformacji lub złamania.
Mam to wszystko.
Pytanie 54. Major i. Normy i warunki testowania sprzętu ochronnego
Środek elektroochronny- środki ochrony przed porażeniem elektrycznym, zaprojektowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego.
Izolacyjne środki elektroprzewodzące dzielą się na pierwotne i wtórne.
Główny izolacyjny środek elektroochronny- izolujące elektryczne urządzenie ochronne, którego izolacja przez długi czas wytrzymuje napięcie robocze instalacji elektrycznej i które pozwala na pracę pod napięciem pod napięciem.
Dodatkowy elektryczny środek ochronny- izolujące elektryczne urządzenie ochronne, które samo w sobie nie może przy danym napięciu zapewniać ochrony przed porażeniem elektrycznym, ale uzupełnia główne środki ochrony, a także służy do ochrony przed dotykowym napięciem i skokowym napięciem.
Dotknij napięcia- napięcie między dwiema przewodzącymi częściami lub między przewodzącą częścią a ziemią, jednocześnie dotykając osoby.
Napięcie krokowe- napięcie między dwoma punktami na powierzchni ziemi, w odległości 1m od siebie, co zakłada się, że jest równa długości kroku osoby.
Podstawowe elektryczne urządzenia bezpieczeństwa do 1000V
Do głównej środki ochrony elektrycznej w instalacjach elektrycznych do 1000Vobejmują:
Pręty izolacyjne wszelkiego rodzaju;
Izolacja i zacisk elektryczny;
Wskaźniki napięcia;
Ręczne narzędzie izolacyjne;
Dodatkowe elektryczne urządzenia zabezpieczające do 1000V
Dodatkowe elektryczne urządzenia ochronne w instalacjach elektrycznych o napięciu do 1000V obejmują:
Kalosze dielektryczne;
Dywany dielektryczne;
Stojak izolacyjny i podszewka;
Czepki izolacyjne;
Płoty ochronne;
Plakaty i znaki bezpieczeństwa.
Warunki testowania elektrycznego wyposażenia ochronnego
|
Imię |
Test, kV |
Okresowość, miesiące |
|
Rękawice dielektryczne |
1 raz na 6 miesięcy |
|
|
Izolacyjne pręty |
1 raz w ciągu 24 miesięcy |
|
|
Szczypce izolacyjne |
1 raz w ciągu 24 miesięcy |
|
|
Elektryczny miernik cęgowy |
1 raz w ciągu 24 miesięcy |
|
|
Wskaźniki napięciowe (500V) |
1 raz w ciągu 12 miesięcy |
|
|
Wskaźniki napięcia (660V) |
1 raz w ciągu 12 miesięcy |
|
|
Narzędzia ręczne z izolowanymi uchwytami |
1 raz w ciągu 12 miesięcy |
Dodatkowe elektryczne urządzenia zabezpieczające do 1000V
|
Imię |
Test, kV |
Okresowość, miesiące |
|
Maty dielektryczne, podstawki |
Okresowa kontrola |
1 raz na 6 miesięcy |
|
Podszewka izolacyjna |
1 raz w ciągu 24 miesięcy |
|
|
Kalosze dielektryczne |
1 raz w ciągu 12 miesięcy |
|
|
Schody izolacyjne |
1kV do 1cm. długości |
1 raz na 6 miesięcy |
|
Przenośne uziemienie |
Okresowa kontrola |
1 raz w 3 miesiące i za każdym razem po przejściu prądów zwarciowych na nich. |
Okresowa kontrola- wizualnie. Osoba odpowiedzialna za obecność i konserwację elektrycznego sprzętu ochronnego musi raz na 6 miesięcy. przeprowadzić inspekcję z wpisem do dziennika. W przypadku tych obiektów nie ma testu warunków skrajnych, a jedynie okresowa kontrola.
Zabezpieczenia, znaki i plakaty dla bezpieczeństwa nie są weryfikowane.
