Zgodnie z dekretem prezydenckim Federacja Rosyjska z 9 listopada 2001 r. Nr 1309 "O poprawie administracji państwowej w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego" Państwowa straż pożarna została przekazana z Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji do Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych Rosji. W związku z przekazaniem funkcji straży pożarnej do EMERCOM Rosji, ta ministerstwo wykonuje także państwowy nadzór przeciwpożarowy w kraju.
Zgodnie z prawem federalnym ochrona przeciwpożarowa dzieli się na następujące typy:
Ogień - niekontrolowane spalanie poza specjalnym paleniskiem, powodujące szkody materialne. Duże pożary często przyjmują charakter klęski żywiołowej i towarzyszą im wypadki z ludźmi. Szczególnie niebezpieczne są pożary w magazynach łatwopalnych i łatwopalnych cieczy i gazów.
Głównymi przyczynami pożarów w ATP są:
Podczas eksploatacji taboru kolejowego najczęstszymi przyczynami pożarów są:
Występowanie pożarów w budynkach i budowach, rozprzestrzenianie się ognia w nich jest w dużej mierze zależne od właściwości zagrożenia pożarowego projekty i materiały, z funkcji proces technologiczny. Aby ocenić zagrożenie pożarowe materiały budowlane i struktury ważne jest, aby znać ich właściwości, takie jak łatwopalność i ognioodporność. Według SNiP P-2 "Normy bezpieczeństwa pożarowego do projektowania budynków i konstrukcji. Standardy konstrukcyjne "Materiały konstrukcyjne na palność są podzielone na trzy grupy: palną, ognioodporną i ognioodporną. Grupy palności materiałów budowlanych są ustalane według standardu CMEA 383-76 i są określane zgodnie ze standardami CMEA 382-7G i CMEA 2437-80.
Materiały palne obejmują materiały, które pod wpływem ognia lub ciepła zapalają się lub tlą i nadal płoną lub płoną po usunięciu źródła ognia (drewno, papa, filc itp.).
Materiały wystawione na działanie ognia lub wysokiej temperatury, zapalają się, tlą się lub palą, a dalej palą się lub tlą jedynie w obecności źródła ognia, a po usunięciu źródła ognia przestają palić się i zanikać. Materiały ogniotrwałe składają się z niepalnych i łatwopalnych komponentów, na przykład z betonu asfaltowego, gipsu i materiałów betonowych zawierających więcej niż 8% (masa) wypełniacza organicznego, maty z włókien cementowych, głęboko impregnowanego drewna, środków przeciwpalnych, itp.
Materiały niepalne są materiałami, które pod wpływem ognia lub wysokiej temperatury nie zapalają się, nie tli się i nie ulegają zwęgleniu. Należą do nich wszystkie naturalne i sztuczne materiały nieorganiczne, materiały gipsowe i betonowe zawierające do 8% (masa) wypełniacza organicznego, płyty z wełny mineralnej na syntetycznym, skrobiowym lub bitumicznym spoiwie o zawartości do 6% (masa) itp.
Odporność ogniowa, tj. Zdolność konstrukcji budynku do przeciwdziałania skutkom wysokiej temperatury w warunkach pożaru, a jednocześnie utrzymaniu jej funkcji operacyjnych, charakteryzuje się granicą odporności ogniowej. Odporność ogniowa konstrukcji budynków i elementów jest określona przez przedział czasu w godzinach od rozpoczęcia próby ogniowej do pojawienia się jednego z następujących znaków:
formacje w strukturze pęknięć przelotowych lub przelotowych, przez które przenikają produkty spalania lub płomienia; w temperaturze 140 ° C lub w dowolnym punkcie na tej powierzchni powyżej 180 ° C w porównaniu do temperatury struktury przed badaniem lub powyżej 220 ° C, niezależnie od temperatury struktury przed badaniem;
strukturalna utrata nośności, tj. zapadnięcie.
Konstrukcje budowlane odporne na ogień są podzielone na pięć stopni - I - V. Odporność ogniowa budynków i budowli zależy od stopnia odporności ogniowej ich głównych elementów konstrukcyjnych. Ważną właściwością konstrukcji budowlanych jest także ich odporność na rozprzestrzenianie się ognia, który charakteryzuje się granicą rozprzestrzeniania się ognia (tab. 3.14).
Tabela 3.14. Minimalne granice odporności ogniowej i maksymalne granice rozprzestrzeniania się ognia na konstrukcje budowlane
Odległości od powierzchni magazynowych samochodów do budynków i konstrukcji ATP powinny być wybrane zgodnie z wymaganiami SNiP P-93 "Przedsiębiorstwa w zakresie konserwacji samochodów" i, w zależności od cech budynków i budowli, są akceptowane przez następujące, m:
Budynki i konstrukcje I i II stopnie odporności ogniowej od ściany
bez otworów - nie zestandaryzowany
To samo, od strony ścian z otworami - 9
Budynki i budowle o III stopniu odporności ogniowej ze ścian bez otworów - 6
To samo, od strony ścian z otworami, budynków i konstrukcji o stopniach odporności ogniowej IV i V (niezależnie od obecności otworów w ścianach) - 12
Rozdzielanie kolumn produktów ropopochodnych - 6
Podziemne zbiorniki na produkty ropopochodne - 9
Odpowiednio dobrane odległości umożliwiają zapewnienie jednego z warunków niezbędnych dla bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Bariery przeciwpożarowe ograniczają rozprzestrzenianie się ognia z jednej części budynku lub konstrukcji do drugiej. Należą do nich mury przeciwpożarowe, przegrody, sufity, drzwi, bramy, włazy, przedsionki, okna, szczeliny.
Ściany przeciwpożarowe powinny być oparte na belkach fundamentowych lub fundamentowych i powinny być wzniesione na całej wysokości budynku. Powinny wznosić się ponad dach o 60 cm, jeżeli co najmniej jeden z elementów okrywających, z wyjątkiem dachu, lub konstrukcji wsporczych dachu, jest wykonany z materiałów palnych, a 30 cm, jeżeli wszystkie elementy powłoki, z wyjątkiem dachu, lub konstrukcji wsporczych dachu, są wykonane materiały ognioodporne i ognioodporne.
Ściany przeciwpożarowe nie mogą wznosić się ponad dach, jeżeli wszystkie elementy powłoki i dachu, z wyjątkiem dachu, są wykonane z ognioodpornych materiałów. Ponadto w budynkach ze ścianami zewnętrznymi wykonanymi z palnych lub wolno palnych materiałów ściany przeciwpożarowe muszą wystawać poza płaszczyznę ścian zewnętrznych, ponad okapami i nawisami dachów o 30 cm.
Ściany zewnętrzne z wyprofilowanych materiałów (blachy lub płyty z azbestu z izolacją wykonaną z palnych lub wolno wypalających się materiałów lub z przeszkleniem taśmy) powinny zapobiegać wystawianiu ścian ogniowych poza zewnętrzną powierzchnię ściany.
W ścianach przeciwpożarowych dozwolony jest montaż kanałów wentylacyjnych i dymowych. W tym samym czasie, w miejscach ich umieszczenia, granica ognioodporności ściany przeciwpożarowej po każdej stronie kanału musi wynosić co najmniej 2,5 godziny.
Ściany i przegrody przeciwpożarowe ograniczają rozprzestrzenianie się ognia w poziomie. Aby ograniczyć rozprzestrzenianie się ognia w pionie, załóż ognioodporne sufity. Powinny być bez otworów i otworów, przez które produkty spalania mogą przenikać w przypadku pożaru i przylegać do głuchych (bez przeszklenia) odcinków ścian zewnętrznych.
Aby uniknąć rozprzestrzeniania się pożaru z jednego budynku do drugiego, konieczne jest zorganizowanie przerw ogniowych pomiędzy budynkami i obiektami, które są określone zgodnie z SNiP 11-89 "Ogólne plany przedsiębiorstw przemysłowych. Normy projektowe "w zależności od stopnia odporności ogniowej tych konstrukcji (tabela 3.15).
Tabela 3.15. Najmniejsze odległości między budynki przemysłowe i udogodnienia przedsiębiorstw przemysłowych
1 Odległość jest zmniejszona do 6 m, jeżeli budynki i budowle są wyposażone w urządzenia stacjonarne systemy automatyczne gaszenie pożarów; budynki i budowle wyposażone są w automatyczny sygnalizator pożarowy; określony ładunek substancji palnych w budynkach jest mniejszy lub równy 10 kg na 1 m2 powierzchni podłogi.
Aby szerokość szczeliny między budynkami i budowlami wziąć odległość w świetle między zewnętrznymi ścianami lub strukturami. Szerokość szczeliny jest zwiększona o wielkość wypukłości strukturalnych lub architektonicznych części budynku, jeżeli są one wykonane z materiałów palnych i wynoszą 1 m lub więcej.
KABEL USZCZELKI
Z IZOLACJĄ Z PRZEKROJONEGO POLIETYLENU
Podczas przygotowywania materiałów wykorzystano "Zalecenia dotyczące układania i układania kabli z izolacją sieciowanego polietylenu o napięciu 10, 20 i 35 kV" (dane z RusCable Ru), biorąc pod uwagę inne dane na temat kabla z usieciowanego polietylenu.
Każda firma obsługująca sieci elektryczne o napięciu 6-10 kV i wyższym, korzysta z kabli zasilających.
Linie kablowe mają ogromną przewagę nad liniami lotniczymi, ponieważ zajmują mniej miejsca, są bezpieczne, bezpieczne i wygodniejsze w użyciu.
Zdecydowana większość kabli używanych w Rosji i krajach WNP - impregnowanych papierową izolacją (PBI), ma wiele wad:
Wysoka obrażenia;
Ograniczenia dotyczące nośności;
Ograniczenia różnicy poziomów uszczelek
Niskie zdolności adaptacyjne złączek montażowych.
W obecnych czasach, biorąc pod uwagę powyższe wady, przewody o izolacji papierowej aktywnie zastępuje się kablami z izolacją wykonaną z usieciowanego polietylenu.
Wiodące systemy energetyczne kraju w budowie nowych linii kablowych lub istniejących remontów aktywnie wykorzystują kable z izolacją wykonaną z usieciowanego polietylenu.
Przejście impregnowanych papierowo kabli izolacyjnych (PSI) do kabli z izolacją wykonaną z polietylenu usieciowanego (XLPE) wiąże się z coraz większymi wymaganiami organizacji operacyjnych w zakresie parametrów technicznych kabli. Pod tym względem zalety kabli z POC są oczywiste.
W tabeli (zgodnie z danymi Forum Electro GROUP) podano główne wskaźniki kabla średniego napięcia:
| Kluczowe wskaźniki | Typ izolacji kabla |
|
| impregnowany papier | usieciowany polietylen |
|
| 1 Długa dopuszczalna temperatura pracy, ° С | ||
| 2. Temperatura przy przeciążeniu, ° С | ||
| 3. Odporność na prądy zwarciowe, ° С | ||
| 4. Ładowność,% | ||
| Podczas układania w ziemi | ||
| Podczas układania w powietrzu | ||
| 5. Różnica poziomów podczas układania, m | nie mniej niż 15 | bez limitu |
| 6. Złożoność instalacji i naprawy | wysoki | niski |
| 7. Wskaźniki niezawodności - konkretne uszkodzenia, elementy / 100 km rok |
||
| W powłokach ołowianych | około 6 * | |
| W aluminiowych skorupach | około 17 * | 10-15 razy mniej |
_______________
* zgodnie z ISS "Mosenergo", A.S. Svistunov. Kierunek prac rozwojowych.
Zalety sieciowanego kabla polietylenowego to:
Większa niezawodność operacyjna;
Zwiększenie temperatury pracy rdzeni kablowych z izolacją XLPE do 90 ° С, co zapewnia wysoką nośność kabli;
Sztywna izolacja, która pozwala na ułożenie kabla z izolacją XLPE w obszarach o dużej różnicy wysokości, w tym. kolektory pionowe i pochyłe;
Zastosowanie materiałów polimerowych do izolacji i osłony, zapewniających możliwość ułożenia kabla XLPE bez podgrzewania w temperaturach do -20 ° C;
Mniejszy ciężar, średnica i promień wygięcia kabla ułatwia układanie na trudnych trasach;
Mała absorpcja wilgoci;
Specyficzne uszkodzenia kabla z izolacją XLPE są 1-2 rzędy wielkości niższe niż kabel z impregnowaną izolacją papierową;
Wysoka stabilność tokotermiczna podczas zwarcia;
Materiał izolacyjny pozwala zmniejszyć straty dielektryczne w kablu;
Duże długości kabli;
niższe koszty przebudowy i konserwacji linii kablowych;
Bardziej przyjazny dla środowiska montaż i obsługa (bez ołowiu, oleju, bitumu);
Zwiększ żywotność kabla.
Zastosowanie kabli izolowanych 6-10 kV z XLPE pozwala rozwiązywać wiele problemów w zakresie niezawodności zasilania, optymalizacji, aw niektórych przypadkach nawet zmiany tradycyjnych schematów sieci.
Obecnie w USA i Kanadzie udział kabli z izolacją XLPE wynosi 85%, w Niemczech i Danii -95%, aw Japonii, Francji, Finlandii i Szwecji tylko kable izolowane XLPE są stosowane w sieciach rozdzielczych średniego napięcia.
Polietylen w chwili obecnej jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów izolacyjnych w produkcji kabli. Jednak początkowo termoplastyczny polietylen ma poważne wady, z których głównym jest gwałtowne pogorszenie właściwości mechanicznych w temperaturach zbliżonych do temperatury topnienia. Rozwiązaniem tego problemu było zastosowanie usieciowanego polietylenu.
Unikalne właściwości kabli XLPE są wymagane dla zastosowanego materiału izolacyjnego Proces sieciowania lub wulkanizacji w nowoczesnych firmach kablowych odbywa się w środowisku gazu obojętnego pod wysokim ciśnieniem i temperaturą, co pozwala uzyskać wystarczający stopień usieciowania na całej grubości izolacji.
Termin "sieciowanie" (wulkanizacja) oznacza przetwarzanie polietylenu na poziomie molekularnym, a wiązania poprzeczne powstające podczas procesu sieciowania pomiędzy makrocząsteczkami polietylenu tworzą trójwymiarową strukturę, która decyduje o wysokiej energii elektrycznej i właściwości mechaniczne materiał, mniej higroskopijność, większy zakres temperatur roboczych.
Istnieją trzy główne sposoby sieciowania polietylenu: nadtlenek, silan i promieniowanie. W globalnym przemyśle kablowym w produkcji kable zasilające użyłem dwóch pierwszych.
Sieciowanie nadtlenkowe polietylenu zachodzi w środowisku gazu obojętnego w temperaturze 300-400 ° C i pod ciśnieniem 20 atm. Jest używany do produkcji kabli średniego napięcia.
Sieciowanie silanem prowadzi się w niższej temperaturze. Sektor zastosowania tej technologii obejmuje kable niskiego i średniego napięcia.
W 1996 roku ABB Moscable, wykorzystujący technologię sieciowania nadtlenkowego, stał się pierwszym rosyjskim producentem kabli z XPS. Po raz pierwszy w Rosji, produkcja kabli z polietylenu sieciowanego silanem w 2003 roku została opanowana w Perm OJSC Kamkabel.
Istnieją pewne cechy produkcji i działania takich kabli.
Kable są produkowane głównie w wykonaniu jednożyłowym (), ale są również dostępne w wersjach trój-rdzeniowych (), a zastosowanie różnego rodzaju osłon i możliwości uszczelnienia umożliwia zastosowanie kabla zarówno do układania w ziemi, jak i do instalacji kablowych, w tym do instalacji grupowej:
| Pokrywy izolowane PVC | Skrót | Obszary zastosowania |
| Z PE | układanie na ziemi w powietrzu |
|
| Wzmocniony PE | Poo | układanie na ziemi w trudnych obszarach |
| Tworzywo PCV | w konstrukcjach kablowych, w pomieszczenia produkcyjne - w suchych glebach |
|
| Niepalny związek PCW | układanie grupowe - w konstrukcjach kablowych - w pomieszczeniach przemysłowych |
|
| Kable z uszczelnieniem wzdłużnym | g, 2g, gzh (po oznaczeniu powłoki) | do układania w glebach o wysokiej wilgotności w wilgotnych, częściowo zalanych pomieszczeniach |
Dodatkowe oznaczenia kabli z elementami uszczelniającymi w projekcie:
"G" - uszczelnienie metalowego ekranu taśmami blokującymi wodę;
"2g" - taśma z alumopolimeru na wierzchu uszczelnionego ekranu;
"GZH" - proszek przewodzący wodę lub nitki stosowane są w przewodzącym rdzeniu.
Konstrukcja kabla z izolacją XLPE dla niskiego i średniego napięcia:
1. Przewodzący wielodrutowy rdzeń uszczelniający:
Aluminium (Apvpg, Apvpug, Apvvg, Apvvng-LS, Apvpug2g);
Miedź (PvPg, PvPug, PvVg, PvVng-LS, PvPu2g).
2. Ekran elektroprzewodzący z usieciowanej kompozycji polietylenu silanolowego.
3. Izolacja polietylenu sieciowanego silanem.
4. Siatka przewodząca prąd elektryczny z kompozycji usieciowanego silanu z silanem.
5. Wodoszczelna taśma przewodząca.
6. Rozdrobniony ekran z drutu.
7. Taśma miedziana.
8. Warstwa oddzielająca:
Taśma przewodząca wodę blokująca wodę (ApvPu2g, PvPu2g);
Elektrycznie izolująca papier krepowany (ApvPg, PvPg, ApvPug, PvPug, ApvVg, PvVg);
Lentaalyumopolietylen (APvPu2g, PvPu2g).
9. Shell:
Poliwinylowy chlorek z tworzywa sztucznego (Apvvg, PvVg);
Polichlorku winylu niskie ryzyko pożaru (APVVng-LS, PvVng-LS);
Polietylen (APVPg, PvPg, APVPug, PvPug, APVPu2g, PvPu2g).
Ryc. 1 . Pojedynczy kabel XLPE
Ryc. 2 . Trójżyłowy kabel XLPE
1) Kable z izolacją z usieciowanego polietylenu zaleca się w temperaturze otoczenia nie niższej niż 0 ° C. Dopuszcza się prowadzenie kabli z izolacją XLPE bez ogrzewania w temperaturze otoczenia nie niższej niż -15 ° С dla kabli z osłoną z PVC i tworzywa sztucznego -20 ° С dla kabli z osłoną z polietylenu. Przy niższych temperaturach otoczenia kabel powinien być ogrzewany przez ekspozycję w ogrzewanym pomieszczeniu przez co najmniej 48 godzin lub przy użyciu specjalnego urządzenia do temperatury nie niższej niż 0 ° C, natomiast układanie powinno odbywać się w krótkim czasie (nie więcej niż 30 minut). Po ułożeniu kabel należy natychmiast wypełnić pierwszą warstwą gleby, a końcowe wypełnienie i zagęszczanie gruntu należy wykonać po schłodzeniu kabla Kable nie powinny być układane w temperaturze otoczenia poniżej -40 ° C.
2) Minimalny promień zgięcia kabli z izolacją XLPE nie może być mniejszy niż 15 podczas układania kablaD n dla przewody jedno i trójżyłowe oraz 12Dh dla trzy skręcone ze sobą kable, gdzieDh - średnica kabla lub skręcona średnica dla trzech skręconych razem kabli multipleksowych. Przy starannej kontroli gięcia, na przykład za pomocą odpowiedniego szablonu, promień gięcia kabla można zmniejszyć do 8Dh. W takim przypadku zaleca się podgrzanie kabla w miejscu zginającym się w temperaturze 20 ° C.
3) Rozwijanie kabla z izolacją usieciowanego polietylenu z bębna należy przeprowadzić przy użyciu wymaganej liczby rolek przejściowych i narożnych. Zastosowana metoda rozwijania powinna zapewnić integralność kabla. Podczas układania napięcia kabli EIT należy wykonywać za pomocą naprężania pończochy ułożonej na powłoce zewnętrznej lub prowadzenia przewodu za pomocą uchwytu klinowego. Siły powstające podczas naprężania kabla z izolacją wykonaną z usieciowanego polietylenu z wielożyłowym przewodem aluminiowym nie powinny przekraczać 30 N / mm 2 nominalnego przekroju przewodu, przewód z aluminiowym przewodnikiem (oznaczony "ozh") - 25 N / mm 2, kabel z miedzianym przewodnikiem - 50 N / mm 2. W przypadku równoczesnego układania trzech kabli jednożyłowych z jedną wspólną posesją stalową obliczenie zbrojenia uwzględnia:
1 nominalny przekrój przewodu, jeżeli kable są skręcone razem;
2 nominalne przekroje przewodów, jeśli kable nie są skręcone.
Siła naciągu kabla podczas układania musi być obliczona podczas projektowania linia kablowai brane pod uwagę przy zamawianiu kabla. Wciągarka trakcyjna musi być wyposażona w urządzenia pozwalające kontrolować siłę naciągu liny, rejestrować siłę naciągu podczas całego procesu naprężania liny i automatycznie wyłączać wciągarkę, jeżeli siła naciągu przekracza dopuszczalną wartość.
4) Kable z izolacją XLPE należy układać z marginesem długości 1¸ 2%. W wykopach i na pełnych powierzchniach wewnątrz budynków i budowli rezerwy powstaje przez ułożenie kabla "wąż", a dla struktur kablowych (wsporników) ten zapas powstaje w wyniku zwisu. Ułożenie kabla w postaci pierścieni (zwojów) jest niedozwolone.
5) Metalowe konstrukcje kablowe należy uziemić zgodnie z odpowiednią dokumentacją.
6) Podczas układania linii kablowej kable POC trzech faz powinny być ułożone równolegle do trójkąta lub w tej samej płaszczyźnie i powinny być umieszczone z trójkątem. Inne ustalenia powinny być uzgodnione z producentem.
7) Podczas układania płaszczyzny, wolna odległość między dwoma sąsiednimi kablami tej samej linii kablowej powinna być nie mniejsza niż zewnętrzna średnica kabla XLPE.
8) Gdy trójkąt jest ustawiony, kable są mocowane wzdłuż długości linii kablowej (z wyjątkiem sekcji w pobliżu połączeń) w odległości 1¸ 1,5 m, na zakrętach toru - 1m. Podczas układania w gruncie należy wziąć pod uwagę, że przy zasypywaniu kablami glebowymi nie należy zmieniać ich pozycji. Kable ułożone w płaszczyźnie w konstrukcjach kablowych w powietrzu należy zamocować wzdłuż linii w odległości 1¸ 1,5 m. Zszywki i inne elementy mocujące do mocowania kabli jednożyłowych XLPE, jak również mocowania etykiet na kablach powinny być wykonane z materiału niemagnetycznego. Podczas podłączania kabli należy wziąć pod uwagę możliwe rozszerzanie cieplne kabli i obciążenia mechaniczne powstające w trybie zwarciowym.
9) Wszystkie końce kabli po cięciu należy uszczelnić nasadkami termokurczliwymi, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci z otoczenia. Podczas układania kabli należy monitorować stan powłok i kołpaków ochronnych.
Kable z izolacją polietylenową można układać w ziemi (wykop), w konstrukcjach kablowych (tunele, galerie, regały), w blokach (rury), w pomieszczeniach produkcyjnych (w kanałach kablowych, wzdłuż ścian).
Podczas układania kabli w ziemi zaleca się ułożenie nie więcej niż sześciu kabli w jednym wykopie. Przy większej liczbie kabli zaleca się układanie ich w oddzielnych rowach. Układanie kabli może odbywać się za pomocą pojedynczych kabli, a więc połączone w trójkąt.
Układanie kabli w tunelach, wzdłuż ramp i galerii jest zalecane, gdy w jednym kierunku znajduje się więcej niż dwadzieścia kabli. Układanie kabli w bloki odbywa się w warunkach dużego ograniczenia na autostradzie, na skrzyżowaniach z torami kolejowymi i przejściami, z prawdopodobieństwem rozlania metalu itp.
Podczas układania konstrukcji metalowych możliwe jest stosowanie różnych typów mocowań w widełkach, kliknięciach lub punktach mocowania wideo.
Przykłady mocowania kabli za pomocą wsporników (rys. ,,).
Wszystkie rozmiary są w milimetrach. Elementy mocujące (śruby, nakrętki, podkładki) nie są pokazane.
D - średnica zewnętrzna kabla,S - grubość uszczelki (od 3 do 4 mm).
Ryc. 3 . Pojedyncze mocowanie kabli
Legenda:
1 kabel; 2 - zacisk (wspornik) wykonany z aluminium lub stopu aluminium; 3 - gumowy pasek lub polichlorek winylu .
Ryc. 4 . Mocowanie trzech kabli w pakiecie (delta)
Legenda:
1- kabel; 2-zaciskowy (wspornik) wykonany z aluminium lub stopu aluminium o grubości 5 mm; 3 - pasek z gumy lub polichlorku winylu o grubości 3 ¸ 5 mm.
Ryc. 5 . Mocowanie trzech kabli
Legenda:
1- kabel; 2-klamrowy (wspornik) wykonany z aluminium lub stopu aluminium; 3 - uszczelka z gumy lub polichlorku winylu.
Okablowanie jest przeprowadzane przez załogę 5-7 osób.
Przybliżony schemat instalacji pracowników podczas ciągnięcia kabli:
Bęben, hamulec - 1 osoba;
Wyciąg kablowy - 1 osoba;
Kabel spływa po wykopie (wejście, wyjście z tunelu) - 1 osoba;
Na wyciągarce - 2 osoby;
Escort koniec kabla - 2 osoby.
Ponadto konieczne jest zapewnienie jednej osoby:
Na każdym rogu;
Na każdej rurze przechodzącej przez przegrody lub sufity, przy wejściu do komory lub budynku.
W tym samym czasie napięcie trzech kabli za urządzeniem do grupowania kabli musi wynosić 2 osoby, aby utrzymać kabel w trójkącie.
Prędkość nawierzchni nie powinna przekraczać 30 m / min i powinna być dobierana w zależności od charakteru trasy, warunków pogodowych i sił rozciągających.
Przy przekroczeniu dopuszczalnej wartości naprężeń konieczne jest zatrzymanie uszczelki i sprawdzenie poprawności instalacji i przydatności do użytku rolek liniowych i kątowych, obecności smaru (wody) w rurach, a także sprawdzenia kabla pod kątem ewentualnego zakleszczenia w rurach.
Podczas spływu w wykopie lub przedostania się do tunelu należy się upewnić, że kabel nie ześlizguje się z rolek i nie ociera się o rury i ściany w przejściach. Przy wejściu do rur należy upewnić się, że osłony kabli w pobliżu rury nie są uszkodzone.
Jeśli osłona kabla jest uszkodzona, konieczne jest zatrzymanie uszczelki, sprawdzenie miejsca uszkodzenia i podjęcie decyzji o sposobie naprawy osłony.
Towarzyszące końce kabli muszą zapewniać, że kabel przechodzi przez rolki, koryguje rolki w razie potrzeby, a także prowadzi koniec kabla.
Kabelvytyagivaetsya tak, że podczas układania go zgodnie z projektem, odległość od górnej części końcowego sprzęgła lub od warunkowego środka sprzęgła jest nie mniejsza niż 2 m. Przy ustalaniu marginesu, należy zauważyć, że istnieje wystarczająco dużo pozostałości kabla, aby zainstalować sprzęgło. Odłącz kabel trakcyjny i usuń magazynowanie lub chwyt z końca kabla. Jeśli na bębnie jest kabel na kilka odcinków trasy lub jeśli długość kabla jest znacznie większa niż długość odcinka, konieczne jest przecięcie kabla.
Po przycięciu kabla konieczne jest zamknięcie końcówek kabli. Aby zapewnić bardziej niezawodne uszczelnienie końców przewodów, możliwe jest zastosowanie podwójnego ociekania. Zaizoluj wewnętrzny rdzeń na przewodzącej elektrycznie warstwie przez izolację kabla i przednią zewnętrzną pokrywę na wewnętrznej tacy i na powłoce kabla. Możliwe jest również nakładanie warstwy stopionego bitumu na krawędź kabla za pomocą perekapki.
W razie potrzeby rozpoczynaj końce kabli w komorach, studniach, kabinach. Jednocześnie należy przestrzegać dopuszczalnych promieni zgięcia kabla. Wyjmij kabel z rolek, połóż i zamocuj na projekcie.
Podczas układania starego materiału należy sproszkować kabel za pomocą mieszanki piasku i żwiru lub drobnej ziemi o grubości co najmniej 100 mm i sprawdzić płaszcz kabla.
Magazyn "Ceny rozsądne racjonowanie w budownictwie", listopad 2010, № 11
Po otrzymaniu substancji i materiałów należy używać, składować, transportować, przetwarzać i usuwać.
W celu ustanowienia wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego przy budowie budynków, budowli i systemów przeciwpożarowych stosuje się klasyfikację materiałów budowlanych pod względem zagrożenia pożarowego.
Określono metody wyznaczania wskaźników zagrożenia pożarowego i wybuchowego oraz zagrożenia pożarowego substancjami i materiałami dokumenty regulacyjne na temat bezpieczeństwa pożarowego.
Wskaźniki zagrożenia pożarowego i wybuchowego oraz zagrożenia pożarowe związane z substancjami i materiałami są wykorzystywane do ustalenia wymagań dotyczących stosowania substancji i materiałów oraz do obliczenia ryzyka pożaru.
| Wskaźnik zagrożenia pożarowego | Substancje i materiały w różnych stanach zagregowanych | Kurz | ||
| gazowy | płynny | solidny | ||
| Bezpieczny eksperymentalny maksymalny prześwit milimetr | + | + | - | + |
| Izolacja toksycznych produktów spalania na jednostkę masy paliwa kilogram za kilogram | - | + | + | - |
| Grupa łatwopalna | - | - | + | - |
| Grupa łatwopalna | + | + | + | + |
| Flame Spread Group | - | - | + | - |
| Współczynnik dymu, metr kwadratowy na kilogram | - | + | + | - |
| Emisyjność płomienia | + | + | + | + |
| Wskaźnik zagrożenia pożarowego i wybuchowego Pascal na metr na sekundę | - | - | - | + |
| Indeks rozprzestrzeniania się płomienia | - | - | + | - |
| Indeks tlenowy, procent objętości | - | - | + | - |
| Granice stężenia rozprzestrzeniania się płomienia (zapłonu) w gazach i oparach, procenty objętościowe, pył, kilogram na metr sześcienny | + | + | - | + |
| Granica koncentracji spalania dyfuzyjnego mieszanin gazów w powietrzu, procent objętości | + | + | - | - |
| Strumień strumienia ciepła o krytycznej powierzchni Watt na metr kwadratowy | - | + | + | - |
| Prędkość liniowa propagacji płomienia, metr na sekundę | - | - | + | - |
| Maksymalna prędkość rozprzestrzeniania się płomienia po powierzchni łatwopalnej cieczy, metr na sekundę | - | + | - | - |
| Maksymalne ciśnienie wybuchu Pascal | + | + | - | + |
| Minimalne stężenie flegmatyzujące flegmatyzatora gazowego, procent objętości | + | + | - | + |
| Minimalna energia zapłonu Joule | + | + | - | + |
| Minimalna zawartość wybuchowego tlenu procent objętości | + | + | - | + |
| Niższe ciepło robocze spalania kiloJoule za kilogram | + | + | + | - |
| Normalna szybkość rozprzestrzeniania się płomienia metr na sekundę | + | + | - | - |
| Wskaźnik toksyczności produktów spalania, gram na metr sześcienny | + | + | + | + |
| Zużycie tlenu na jednostkę masy paliwa, kilogram za kilogram | - | + | + | - |
| Maksymalna prędkość przerwania palnika dyfuzji metr na sekundę | + | + | - | - |
| Tempo wzrostu ciśnienia wybuchu megaPascal na sekundę | + | + | - | + |
| Możliwość spalania w kontakcie z wodą, tlenem i innymi substancjami | + | + | + | + |
| Możliwość zapalania podczas kompresji adiabatycznej | + | + | - | - |
| Zdolność do spontanicznego zapalenia | - | - | + | + |
| Egzotermiczna podatność na rozkład | + | + | + | + |
| Temperatura zapłonu stopień Celsjusza | - | + | + | + |
| Temperatura zapłonu stopień Celsjusza | - | + | - | - |
| Temperatura samozapłonu, stopień Celsjusza | + | + | + | + |
| Temperatura tleniu stopień Celsjusza | - | - | + | + |
| Granice temperatury propagacji płomienia (zapłon), stopień Celsjusza | - | + | - | - |
| Określona szybkość wypalenia masy, kilogram na sekundę na metr kwadratowy | - | + | + | - |
| Ciepło właściwe spalania Dżul na kilogram | + | + | + | + |
Zgodnie z palnością substancji i materiałów dzieli się na następujące grupy:
1) niepalny - substancje i materiały niezdolne do spalania w powietrzu. Niepalne substancje mogą stwarzać zagrożenie pożarem i wybuchem (na przykład środki utleniające lub substancje, które podczas kontaktu z wodą, tlenem w powietrzu lub ze sobą) emitują produkty łatwopalne;
2) powolne spalanie - substancje i materiały, które mogą palić się w powietrzu po wystawieniu na źródło zapłonu, ale nie są w stanie samemu się spalić po usunięciu;
3) palny - substancje i materiały, które mogą się zapalić spontanicznie, a także zapalić pod wpływem źródła zapłonu i spalić się po usunięciu.
Metody testowania palności substancji i materiałów określają dokumenty regulacyjne dotyczące bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Zagrożenie pożarowe materiałów budowlanych, tekstylnych i skórzanych charakteryzuje się następującymi właściwościami:
1) łatwopalność;
2) łatwopalność;
3) zdolność rozprzestrzeniania płomienia;
4) zdolność do tworzenia dymu;
5) toksyczność produktów spalania.
1) nieproliferujący (WP1)o krytycznej gęstości ciepła powierzchni większej niż 11 kilowatów na metr kwadratowy;
2) słabe propagowanie (WP2)o krytycznej gęstości strumienia powierzchni wynoszącej co najmniej 8, ale nie więcej niż 11 kilowatów na metr kwadratowy;
3) umiarkowanie propagujące (FP3)o wartości gęstości strumienia ciepła o powierzchni krytycznej nie mniejszej niż 5, ale nie większej niż 8 kilowatów na metr kwadratowy;
4) silne propagowanie (FP4)o krytycznej gęstości ciepła powierzchni mniejszej niż 5 kilowatów na metr kwadratowy.
1) o niskiej zdolności do tworzenia dymu (D1)o współczynniku dymu mniejszym niż 50 metrów kwadratowych na kilogram;
2) o umiarkowanej zdolności do tworzenia dymu (D2)o współczynniku dymu co najmniej 50, ale nie więcej niż 500 metrów kwadratowych na kilogram;
3) o wysokiej zdolności do tworzenia dymu (D3)współczynnik dymu większy niż 500 metrów kwadratowych na kilogram.
1) niskie zagrożenie (T1);
2) umiarkowanie niebezpieczne (T2);
3) wysoce niebezpieczny (T3);
4) niezwykle niebezpieczny (T4).
| Klasa zagrożenia | Toksyczność produktów spalania w zależności od czasu ekspozycji | |||
| 5 minut | 15 minut | 30 minut | 60 minut | |
| Niskie zagrożenie | ponad 210 | więcej niż 150 | więcej niż 120 | więcej niż 90 |
| Średnio niebezpieczne | więcej niż 70, ale nie więcej niż 210 | więcej niż 50, ale nie więcej niż 150 | więcej niż 40, ale nie więcej niż 120 | więcej niż 30, ale nie więcej niż 90 |
| Wysoce niebezpieczny | więcej niż 25, ale nie więcej niż 70 | więcej niż 17, ale nie więcej niż 50 | więcej niż 13, ale nie więcej niż 40 | więcej niż 10, ale nie więcej niż 30 |
| Niezwykle niebezpieczny | nie więcej niż 25 | nie więcej niż 17 | nie więcej niż 13 | nie więcej niż 10 |
Materiały tekstylne i skórzane na palność są podzielone na łatwopalne i ognioodporne. Tkanina (włóknina) jest klasyfikowana jako materiał łatwopalny, jeżeli podczas badań spełnione są następujące warunki:
1) czas palenia się dowolnej z próbek zbadanych podczas zapalania z powierzchni wynosi więcej niż 5 sekund;
2) każda z próbek badanych podczas zapalania z powierzchni spala się na jedną z jego krawędzi;
3) wata bawełniana zapala się pod którąkolwiek z próbek do badań;
4) błysk powierzchni każdej z próbek rozciąga się o więcej niż 100 milimetrów od punktu zapłonu od powierzchni lub krawędzi;
5) średnia długość obszaru węgla drzewnego dowolnej z badanych próbek pod wpływem płomienia z powierzchni lub krawędzi jest większa niż 150 milimetrów.
Do klasyfikacji materiałów budowlanych, tekstylnych i skórzanych należy stosować wskaźnik rozprzestrzeniania się płomienia (I) - warunkowy bezwymiarowy wskaźnik charakteryzujący zdolność materiałów lub substancji do zapłonu, rozproszenie płomienia po powierzchni i wytworzenie ciepła. Zgodnie z rozprzestrzenianiem się materiałów płomieniowych dzieli się na następujące grupy:
1) nie rozprzestrzenia płomienia po powierzchni, mając wskaźnik rozprzestrzeniania się płomienia równy 0;
2) powolne rozprowadzanie płomienia po powierzchni, o wskaźniku rozprzestrzeniania się płomienia nie większym niż 20;
3) szybkie rozprzestrzenianie się płomienia po powierzchni, z indeksem rozprzestrzeniania płomienia większym niż 20.
Metody badań w celu określenia wskaźników klasyfikacji zagrożenia pożarowego w budownictwie, tekstyliach i wyrobach skórzanych określają dokumenty regulacyjne dotyczące bezpieczeństwa pożarowego
Bezpieczeństwo pożarowe jest jednym z kluczowych zadań w budowie i eksploatacji nowoczesnych wieżowców, dużych centrów biznesowych oraz kompleksów handlowo-rozrywkowych. Specyfika takich budynków - duża długość dróg ewakuacyjnych - dyktuje zwiększone wymagania dotyczące bezpieczeństwa pożarowego konstrukcji budowlanych i wykorzystywanych materiałów. I tylko wtedy, gdy te wymagania są spełnione wraz z rozwiązaniem innych problemów technicznych i ekonomicznych, budynek jest uważany za prawidłowo zaprojektowany.
Zgodnie z federalną ustawą Federacji Rosyjskiej z dnia 22 lipca 2008 r. Nr 123-ФЗ "Przepisy techniczne dotyczące wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego", wybór materiałów budowlanych bezpośrednio zależy od przeznaczenia funkcjonalnego budynku lub pomieszczenia.
Klasyfikacja materiałów budowlanych jest często przeprowadzana w oparciu o zakres produktów. Zgodnie z tym kryterium dzieli się je na konstruktywne, izolujące i wykończeniowe, a także na rozwiązania konstrukcyjno-izolacyjne i konstrukcyjno-wykończeniowe.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa przeciwpożarowego, optymalna klasyfikacja jest zaproponowana w Artykule 13 "Regulacji technicznych", który rozbija materiały budowlane na dwa rodzaje: palny i niepalny. Z kolei materiały palne są podzielone na 4 grupy - słabo palne (G1), średnio palne (G2), zwykle palne (G3) i wreszcie wysoce palne (G4).
Ponadto ocenia się je według takich kryteriów, jak łatwopalność, zdolność rozprzestrzeniania się płomienia po powierzchni, zdolność do tworzenia dymu i toksyczność. Połączenie tych wskaźników pozwala przypisać klasę zagrożenia pożarowego do określonego materiału: od KM0 - dla materiałów niepalnych do KM1-KM5 - dla materiałów palnych.
Naturalne właściwości materiałów
Kluczowym czynnikiem określającym zagrożenie pożarowe materiałów jest surowiec, z którego są wykonane. W tym związku można je podzielić na trzy duże grupy: nieorganiczną, organiczną i mieszaną. Rozważmy bardziej szczegółowo właściwości każdego z nich. Zacznijmy od materiałów mineralnych, które należą do grupy nieorganicznej, a wraz z metalowymi konstrukcjami służą do stworzenia sztywnego szkieletu - podstawy nowoczesnych budynków.
Najczęstsze mineralne materiały budowlane to kamień naturalny, beton, cegła, ceramika, cement azbestowy, szkło itp. Są niepalne (NG), ale nawet przy niewielkim dodatku substancji polimerowych lub organicznych - nie więcej niż 5-10% wag. - zmieniają się ich właściwości. Zagrożenie pożarowe wzrasta, az gazu ziemnego przechodzą w kategorię ognioodporności.
W ostatnich latach rozpowszechniły się produkty oparte na polimerach, które należą do materiałów nieorganicznych i są palne. Jednocześnie przynależność konkretnego materiału do grupy palności zależy od objętości i struktury chemicznej polimeru. Istnieją dwa główne typy związków polimerowych. Są to tworzywa termoplastyczne, które po podgrzaniu tworzą warstwę koksu, która składa się z substancji niepalnych i chroni materiał przed narażeniem wysokie temperatury, zapobieganie spalaniu. Innym rodzajem tworzyw termoplastycznych (topią się bez tworzenia warstwy osłaniającej ciepło).
Bez względu na rodzaj, polimeryczne materiały konstrukcyjne nie mogą zostać przekształcone w niepalne, ale możliwe jest zmniejszenie ich zagrożenia pożarowego. W tym celu stosuje się środki ogniochronne - różne substancje, które przyczyniają się do poprawy ognioodporności. Środki zmniejszające palność w przypadku materiałów polimerowych można podzielić na trzy duże grupy.
Pierwsza obejmuje chemikalia wchodzące w interakcje z polimerem. Te środki zmniejszające palność są stosowane głównie w przypadku reagoplastów, bez pogorszenia ich właściwości fizykochemicznych. Druga grupa środków zmniejszających palność - dodatki przeciwogniowe - pod wpływem płomienia tworzy spienioną komórkową warstwę koksu na powierzchni materiału, która zapobiega spalaniu. I wreszcie trzecia grupa to substancje, które mechanicznie mieszają się z polimerem. Są one stosowane w celu zmniejszenia palności zarówno tworzyw termoplastycznych, termoplastycznych i elastomerów.
Spośród wszystkich materiałów organicznych, drewno i produkty z nich - płyta wiórowa, płyta pilśniowa, płyta pilśniowa itp. - występują najczęściej w nowoczesnych budynkach. Wszystkie materiały organiczne należą do grupy palnych, a ich zagrożenie pożarowe wzrasta wraz z dodatkiem różnych polimerów. Na przykład farby i lakiery nie tylko zwiększają palność, ale także przyczyniają się do szybszego rozprzestrzeniania się płomienia na powierzchni, zwiększają wytwarzanie dymu i toksyczność. W tym przypadku do CO (tlenku węgla) dodawane są inne toksyczne substancje - główny produkt spalania organicznych materiałów.
Aby zmniejszyć zagrożenie pożarowe organicznych materiałów budowlanych, podobnie jak w przypadku substancji polimerowych, są one poddawane działaniu środków zmniejszających palność.
Środki zmniejszające palność nałożone na powierzchnię pod wpływem wysokich temperatur mogą przekształcić się w pianę lub uwolnić niepalny gaz. W obu przypadkach utrudniają dostęp tlenu, zapobiegając spalaniu drewna i rozprzestrzenianiu się płomienia. Skuteczne środki zmniejszające palność to substancje zawierające fosforan diamonu, a także mieszaninę fosforanu sodu z siarczanem amonu.
Jeśli chodzi o materiały mieszane, składają się one z surowców organicznych i nieorganicznych. Zasadniczo wyroby budowlane tego typu nie są alokowane w odrębnej kategorii, ale należą do jednej z poprzednich grup, w zależności od tego, które surowce przeważają. Na przykład, fibrolit składający się z włókien drzewnych i cementu jest uważany za organiczny, a bitum - nieorganiczny. Najczęściej mieszany typ należy do grupy produktów palnych.
Zwiększone wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego dużych centrów handlowych, rozrywkowych i biurowych, a także wysokich budynków, wskazują na potrzebę opracowania kompleksowego środka zapobiegania pożarom. Jednym z najważniejszych jest dominujące zastosowanie materiałów niepalnych i łatwopalnych. Dotyczy to zwłaszcza konstrukcji nośnej i obudowy budynku, dachu, a także materiałów do wykończenia dróg ewakuacyjnych.
Zgodnie z klasyfikacją NPB 244-97 materiały wykończeniowe, okładzinowe, dachowe, hydroizolacyjne i termoizolacyjne oraz wykładziny podłogowe podlegają obowiązkowej certyfikacji w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Rozważ te kategorie dla zagrożenia pożarowego.
Materiały wykończeniowe i okładzinowe
Istnieje wiele materiałów wykończeniowych i okładzinowych, wśród których można wyodrębnić płytki polistyrenowe, panele PCV i płyty wiórowe, tapety, folie, płytki ceramiczne, włókno szklane itp. Większość produktów tego rodzaju jest łatwopalnych. Na obszarach o dużym skupieniu ludzi, a także w budynkach, w których ewakuacja jest trudna ze względu na duży obszar i wysokość, materiały wykończeniowe mogą stworzyć dodatkowe zagrożenie dla życia i zdrowia ludzi, powodując dym, uwalniając toksyczne produkty spalania i przyczyniając się do szybkiego rozprzestrzeniania się płomienia. Dlatego konieczne jest wybranie materiałów nie niższych niż klasa KM2.
W zależności od powierzchni, na której są stosowane, materiały wykończeniowe mogą mieć różne właściwości. Na przykład, w połączeniu z substancjami łatwopalnymi, zwykła tapeta może okazać się łatwopalna i osadzona na niepalnej podstawie - jako łatwopalna. Dlatego do wyboru materiałów wykończeniowych i okładzinowych należy kierować się nie tylko danymi o ich zagrożeniu pożarowym, ale także właściwościami baz.
Do dekoracji pomieszczeń z dużą ilością ludzi i dróg ewakuacyjnych niedopuszczalne jest stosowanie produktów organicznych, w szczególności płyt MDF, które najczęściej należą do grup G3 i G4. W przypadku dekoracji ścian i sufitów w obszarach sprzedaży nie można stosować materiałów o wyższym zagrożeniu pożarowym niż klasa KM2.
Tapety papierowe nie znajdują się na liście produktów podlegających obowiązkowej certyfikacji i mogą być użyte jako materiał wykończeniowy w pomieszczeniach o podwyższonych wymogach bezpieczeństwa pożarowego, biorąc pod uwagę, że baza będzie niepalna.
Jako zamiennik płyt MDF, płyta gipsowo-kartonowa jest stosowana z zewnętrzną powłoką z dekoracyjnej folii. Płyta gipsowa na bazie gipsu należy do materiałów niepalnych, a folia dekoracyjna na bazie polimerów przekształca ją w grupę G1, dzięki czemu można ją wykorzystać do wykańczania praktycznie dowolnego celu funkcjonalnego, w tym przedsionków. Dzisiaj, płyt gipsowo-kartonowych jest szeroko stosowany do budowy przegrody - niezależne budowle. Należy to wziąć pod uwagę przy ustalaniu klasy zagrożenia pożarowego.
Pokrycia podłogowe
Palność podłóg jest mniej rygorystyczna niż materiały wykończeniowe i elewacyjne. Powodem jest to, że w przypadku pożaru podłoga znajduje się w strefie o najniższej temperaturze w porównaniu ze ścianami i sufitem. Jednocześnie w przypadku materiałów służących jako wykładzina podłogowa istotną rolę odgrywa taki wskaźnik, jak płomień rozprzestrzeniający się po powierzchni (RP).
Ze względu na łatwość montażu i wysoką wydajność, "linoleum" stało się szeroko stosowane jako wykładziny podłogowe w korytarzach, korytarzach, korytarzach i foyer budynków - różne typy walcowanych powłok polimerowych. Praktycznie wszystkie materiały tego typu należą do grupy wysoce łatwopalnych (G4) i mają wysoki współczynnik tworzenia dymu. Już w temperaturze 300 ° C podtrzymują spalanie, a po podgrzaniu powyżej 450-600 ° C zapalają się. Ponadto produkty toksyczne, takie jak dwutlenek węgla, CO i chlorowodór, są zawarte w produktach spalania z linoleum.
Dlatego nie powinny być one stosowane jako pokrycia podłogowe na korytarze i hale, gdzie zgodnie z wymaganiami należy używać materiałów co najmniej KM3, nie wspominając o przedsionkach i klatkach schodowych, dla których obowiązują bardziej rygorystyczne wymagania. To samo można powiedzieć o laminacie, który składa się z materiałów organicznych i polimerowych i, niezależnie od rodzaju, jest jednym z wysoce łatwopalnych - nieodpowiednich dla dróg ewakuacyjnych.
Najbardziej skuteczne pod względem bezpieczeństwa pożarowego są płytki ceramiczne i płytki porcelanowe. Należą one do grupy KM0 i nie znajdują się na liście materiałów podlegających certyfikacji w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Takie produkty nadają się do pomieszczeń o dowolnym przeznaczeniu funkcjonalnym. Ponadto półsztywne kafelki wykonane z polichlorku winylu z dużą ilością wypełniacza mineralnego (grupa KM1) mogą być stosowane jako wykładziny podłogowe w korytarzach i korytarzach.
Materiały dachowe i wodoodporne
Zwykle zagrożenie pożarowe materiałów pokryciowych jest wskazane w świadectwach jako grupa łatwopalności. Dachy wykonane z metalu i gliny są najmniej niebezpieczne, a największe to materiały na bazie bitumu, kauczuków, wyrobów gumowo-bitumicznych i polimerów termoplastycznych. Chociaż to właśnie oni nadają materiałom pokrycia dachowego cechy wysokiej wydajności - nieprzepuszczalność dla wody i pary, mrozoodporność, elastyczność, odporność na negatywne warunki atmosferyczne i pękanie.
Jednym z najbardziej łatwopalnych są materiały dachowe i hydroizolacyjne, w tym bitum. Samozapalają się już w temperaturze 230-300 ° C. Ponadto bitum ma wysoką zdolność do palenia i szybkość spalania.
Bitumy są szeroko stosowane w produkcji rolek (pokrycia dachowe, żywice asfaltowe, stekrouberoidy, izolaty, impregnaty wodoodporne, folgoizol) oraz pokrycia dachów i materiałów hydroizolacyjnych. Niemal wszystkie materiały dachowe na bazie bitumu należą do grupy G4. Nakłada to ograniczenia na ich stosowanie w budynkach o podwyższonych wymaganiach w zakresie bezpieczeństwa pożarowego. Dlatego powinny być układane na niepalnej podstawie. Ponadto na górze wykonywane jest podsypkowe podłoże żwirowe, a także elementy przeciwpożarowe rozdzielające dach budynku na oddzielne segmenty. Jest to konieczne, aby zlokalizować ogień i zapobiec rozprzestrzenianiu się ognia.
Obecnie na rynku dostępne są dziesiątki rodzajów materiałów hydroizolacyjnych - polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, poliamid, tiokol i inne membrany. Bez względu na typ, wszystkie należą do grupy palnej. Najbezpieczniejszym z punktu widzenia bezpieczeństwa pożarowego są membrany hydroizolacyjne należące do grupy palności G2. Z reguły są to materiały na bazie polichlorku winylu z dodatkiem środków ogniochronnych.
Materiały termoizolacyjne
Materiały do izolacji termicznej podlegające certyfikacji w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego można podzielić na pięć grup. Pierwszy z nich - polistyren. Ze względu na stosunkowo niskie koszty są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie. Oprócz dobrych właściwości termoizolacyjnych, produkt ten ma szereg poważnych wad, w tym kruchość, niewystarczającą odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność, niską odporność na promieniowanie UV i ciecze węglowodorowe, a co najważniejsze - wysoką palność i uwalnianie podczas spalania substancji toksycznych.
Jednym z rodzajów pianki polistyrenowej jest ekstrudowana pianka polistyrenowa. Ma bardziej uporządkowaną strukturę małych zamkniętych porów.
Ta technologia produkcji zwiększa odporność materiału na wilgoć, ale nie zmniejsza zagrożenia pożarowego, które pozostaje równie wysokie. Zapłon styropianu występuje w temperaturze od 220 do 380 ° C, a samozapłon odpowiada temperaturze 460-480 ° C. Podczas spalania pianki polistyrenowej emitują dużą ilość ciepła, a także toksyczne produkty. Bez względu na rodzaj, wszystkie materiały w tej kategorii należą do grupy palności G4.
W jakości izolacji termicznej w składzie systemów elewacji tynkarskich zaleca się instalację pianki polistyrenowej z obowiązkowym urządzeniem przeciwpożarowych cięć z wełny kamiennej - niepalnego materiału. Ze względu na wysokie zagrożenie pożarowe wykorzystanie materiałów z tej grupy jest niedopuszczalne w wentylowanych systemach elewacyjnych, ponieważ mogą one znacznie zwiększyć prędkość rozprzestrzeniania się płomienia wzdłuż fasady budynku. Kiedy stosuje się kombinowane pokrycie dachowe, spieniony polistyren jest układany na niepalnej podstawie z wełny kamiennej.
Kolejnym rodzajem materiału termoizolacyjnego - pianką poliuretanową - jest nie topiący się termoutwardzalny plastik o strukturze komórkowej, którego puste pory i pory są wypełnione gazem o niskiej przewodności cieplnej. Ze względu na niską temperaturę zapłonu (od 325 OS), duża zdolność do tworzenia dymu, a także wysoka toksyczność produktów spalania, w tym cyjanowodoru (kwas cyjanowodorowy), pianka poliuretanowa ma zwiększone zagrożenie pożarowe. W produkcji pianki poliuretanowej aktywnie stosuje się środki zmniejszające palność, które mogą zmniejszać palność, ale jednocześnie zwiększać toksyczność produktów spalania. Generalnie zastosowanie pianki poliuretanowej w budynkach o wysokich wymaganiach w zakresie bezpieczeństwa pożarowego jest poważnie ograniczone. W razie potrzeby można go zastąpić materiałem dwuskładnikowym - pianką poliizocyjanuranową, która ma niższą palność i łatwopalność.
Pianki Rezol wykonane z żywic rezol fenolowo-formaldehydowych należą do grupy wolno palących się. W postaci płyt o średniej gęstości są one stosowane do izolacji cieplnej zewnętrznych ogrodzeń, fundamentów i przegród w temperaturze powierzchni nie wyższej niż 130 ° C. Pod wpływem płomienia, pianki rezolowe są zwęglone, zachowując swój ogólny kształt i mają niską zdolność tworzenia dymu w porównaniu z pianką polistyrenową. Jedną z głównych wad tej kategorii materiałów jest to, że podczas niszczenia emitują one zestaw bardzo toksycznych związków, które oprócz tlenku węgla obejmują formaldehyd, fenol, amoniak i inne substancje, które stanowią bezpośrednie zagrożenie dla życia i zdrowia ludzi.
Innego rodzaju izolacja - wełna szklana, do produkcji której wykorzystuje się te same materiały co w produkcji szkła, a także przemysł szklany. Wełna szklana ma dobrą wydajność cieplną, a jej temperatura topnienia wynosi około 500 ° C. Jednak ze względu na pewne cechy szczególne, izolacja cieplna o gęstości mniejszej niż 40 kg / m3 należy do grupy NG.
Lista materiałów termoizolacyjnych obejmuje wełnę kamienną, która składa się z włókien uzyskanych z ich bazaltowej skały. Wełna kamienna charakteryzuje się wysoką izolacyjnością cieplną i akustyczną, odpornością na stres oraz różnymi rodzajami narażenia i trwałością. Materiały z tej grupy nie wydzielają szkodliwych substancji i nie mają negatywnego wpływu na środowisko. Wełna kamienna jest najbardziej niezawodnym materiałem pod względem bezpieczeństwa przeciwpożarowego: jest niepalna i ma klasę zagrożenia pożarowego KM0. Włókna z wełny mineralnej są w stanie wytrzymać temperatury do 1000 ° C, dzięki czemu materiał skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się płomienia. Izolacja z wełny kamiennej może być stosowana bez ograniczeń na wysokości budynku.
Ocena zagrożenia ogniowego izolacji termicznej została przeprowadzona w ramach specjalistycznych seminariów organizowanych przez VNIIPO MES. Towarzyszyły im testy ogniowe na pełną skalę, w których uczestniczyły powszechne rodzaje materiałów termoizolacyjnych - pianka polistyrenowa, pianka poliuretanowa, tworzywo piankowe rezol i wełna kamienna. Pod wpływem otwartego płomienia palnika, pianka polistyrenowa stopiła się z tworzeniem płonących kropel w ciągu pierwszej minuty eksperymentu, pianka poliuretanowa spłonęła w ciągu 10 minut. Przez 30 minut testowania, pianka rezol była zwęglona, a wełna kamienna nie zmieniła swojego pierwotnego kształtu, co świadczy o jej przynależności do materiałów niepalnych.
Druga część testu - symulująca pożar dachu z warstwą termoizolacyjną - pokazała, że spalanie spienionego stopu styropianu, wnikające do wnętrza, przyczynia się do rozprzestrzeniania ognia i powstawania nowych źródeł ognia. Tak więc, zgodnie z wynikami testu, wyciągnięto wnioski na temat wysokiego zagrożenia pożarowego najczęściej stosowanymi materiałami termoizolacyjnymi.
Podsumowując, należy jeszcze raz podkreślić znaczenie skutecznych środków przeciwpożarowych w projektowaniu i budowie budynków. Jedno z centralnych miejsc zajmuje ocena zagrożenia pożarowego i kompetentny dobór materiałów budowlanych, w oparciu o obowiązujące normy i standardy oraz z uwzględnieniem celu funkcjonalnego i indywidualnych cech budynku. Zastosowanie nowoczesnych materiałów pozwala zapewnić pełną zgodność z wymogami bezpieczeństwa pożarowego, zapewniając bezpieczeństwo życia i zdrowia ludzi, którzy będą w budynku po zakończeniu budowy.
Roman Illyuev
Biuro prasowe Rockwool Rosja
Często, czytając takie nagłówki, pojawia się pierwszy: "Nie chcę czytać, temat nie jest najmilszy, a Bóg broni, że nigdy nie powinno być ognia". Jednak ten temat w ogóle nie mówi tylko o tym, jak pewne konstrukcje mogą zachowywać się podczas pożaru. Takie informacje ostrzegają o możliwym ryzyku i pozwalają zbudować dom tak, aby być jak najbardziej chronionym przed ogniem i jednocześnie chronić Cię.
Co wyróżnia się na pierwszym miejscu? Oczywiście są to kategorie, w których materiały są podzielone według stopnia palności. Są trzy z nich:
Te materiały budowlane, które są otrzymywane z nieorganicznego pochodzenia, są uważane za materiały należące do drugiej grupy, to znaczy niepalne. Należą do nich:
Naturalne materiały, takie jak kamień, piasek, granit, gruz, marmur, żwir, wapień i inne.
Sztuczne materiały to glina i cegła pełna po wypaleniu. Może być również puste w środku i porowate. Lekkie cegły z palnymi dodatkami, które są lekkie. Kamienie z ceramiki (wydrążone). Cegła silikatowa, która nie przechodziła etapu wypalania. Bloki, a także kamienie, które są wykonane z ciężkiego i lekkiego betonu i mogą być zarówno pełne, jak i puste. Kamienie ścienne, które są wykonane z mieszaniny gleby i betonu, a także produkty do okładzin i elementów architektonicznych.
Podczas pożaru części wykonane z naturalnych lub sztucznych kamieni wykazują swoje najlepsze cechy i są uosobieniem niezawodności.
Głównym wymogiem, który nakłada się na ściany i przegrody z kamienia naturalnego i sztucznego, jest nieprzepuszczalność gazu. Jeśli kamień lub cegła jest trwała i nie zawiera pęknięć, stanowi doskonałą barierę z punktu widzenia ochrony przeciwpożarowej. Podczas upadku podłóg, częściowych lub całkowitych, obciążenie ścian i ścianek działowych staje się inne.
Metal to ten sam poszukiwany materiał, co kamień. Jednak traci w porównaniu z nim stopień odporności ogniowej. Piętnaście minut po rozpoczęciu ekspozycji na ogień bezpośredni zachodzą zmiany dotyczące stopnia elastyczności wyrobów metalowych, a także ich płynności. To prowadzi do zmiany stanu ściśniętego pręta.
Materiały o powolnym spalaniu łączą właściwości zarówno palnych, jak i niepalnych. Z nich budować budynki o podanych parametrach. Należą do nich odporność ogniowa, odporność na agresywne środowiska, przewodność cieplna dźwięku, kompresja i inne.
Palne obejmują beton używany do asfaltowania, a także materiały zawierające beton o małej zawartości kruszywa organicznego i materiały zawierające gips. Obejmują one również ich materiały z różnych polimerów i drewna, które zostały przetworzone przez środki zmniejszające palność. Filc nasączony zaprawą glinianą, matą z cementu i innymi.
Materiały palne, płyty torfowe, drewno, tworzywa piankowe, linoleum, guma itp. Są uważane za materiały palne, które są pochodzenia organicznego. Tworzywa sztuczne mają bardzo dużą wadę - podczas palenia emitują zapachy, które są produktami rozkładu termicznego i są wyjątkowo szkodliwe dla zdrowia.
W celu zwiększenia odporności ogniowej wyrobów z drewna i tworzyw sztucznych stosuje się różne środki ochronne. Drewno jest starannie obrabiane za pomocą środków zmniejszających palność, a dodatki dodawane są do tworzyw sztucznych, które zmniejszają stopień palności produktów.
Ognioodporność jest ważnym parametrem, który wymaga szczególnej uwagi. Opowiada o tym, jak długo materiał może przetrwać pod wpływem wysokich temperatur. Warto jednak zauważyć, że oprócz pożaru na strukturę mają istotny wpływ obciążenia operacyjne, a także ciśnienie strumieni wody, ilość wody w statycznej pozycji i spadające konstrukcje. W celu określenia stopnia odporności ogniowej materiału, jest on narażony na temperatury w zakresie od 550 do 1200 stopni, ponieważ takie temperatury powstają w warunkach pożaru.
Nadszedł czas, aby przystąpić do rozpatrywania różnych części budynków i ich stopnia zagrożenia pożarowego.
Fundacja - jest podziemną częścią budynku, jego fundamentem. To on odbiera cały ładunek od konstrukcji budynku. Nie nakłada się na niego żadnych wymagań przeciwpożarowych, ponieważ fundament jest wykonany z materiałów, których odporność ogniowa jest znacznie wyższa niż w przypadku ścian i podłóg.
Ściana spełnia funkcje nie tylko łożyska, ale także ochrony. Przenosi wszystkie postrzegane obciążenia na fundament i wywiera na nie nacisk. Ściany są podzielone na wewnętrzne i zewnętrzne, podłużne i poprzeczne. To ściany nośne odbierają ciśnienie, przenosząc je na fundament.
Baza - jest częścią zewnętrznej ściany. Wystaje nieco z płaszczyzny ściany i wygląda jak cokół, na którym spoczywa. Pełni funkcję ochrony ściany przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Okap jest poziomym występem, który znajduje się w górnej części ściany, kończy go lub znajduje się nad oknem i otworami drzwiowymi. Odwraca wodę, która spływa z dachu budynku, aby nie spadł na ścianę, okno lub drzwi.
Niszą jest wnęka w ścianie, która służy zarówno do pomieszczenia wbudowanego lub szafy, jak i do urządzeń ogrzewających pomieszczenie oraz do różnych celów dekoracyjnych.
Parapet to niewielki mur biegnący wzdłuż krawędzi dachu. Teraz tę ścianę zastępują metalowe balustrady, które nazywane są również parapetami.
Balkon - otwarta przestrzeń z płotami, która jest wydawana od płaszczyzny ściany. Loggia jest częścią pokoju i jest otwarta przez elewację. Balkony z loggiami to nie tylko przestrzeń życiowa i dekoracja budynku, ale także ochrona przed dymem i ogniem w przypadku pożaru. Ponadto służą one jako drogi ewakuacyjne dla ludzi, a także pomagają strażakom dotrzeć do miejsca pożaru.
Ściana ogniowa - oddziela przedziały, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się ognia. Oddzielają również pomieszczenia o łatwopalnych i niepalnych strukturach. Takie ściany wykonane są wyłącznie z materiałów niepodlegających spalaniu.
