Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.
Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.
В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.
В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:
Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.
Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.
Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.
Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.
Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:
Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:
Технология производства паллет из дерева такова:
Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.
Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше - 100х100 сантиметров.
Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.
Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.
При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.
Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.
Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.
Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.
На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:
Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:
Бизнес по производству паллет - очень выгодное дело. Рентабельность производства поддоновзависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.
Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.
Первые в истории поддоны, используемые для перевозки товаров, появились в начале 20 века. Первоначально паллеты использовались для транспортировки товаров в вагонах, поэтому их размеры были адаптированы под размеры вагона. В наше время паллеты имеют те же размеры, что и раньше, но сфера их использования расширилась.
Стандартные железнодорожные паллеты размерами 120х80 см. и 120х100 см. стали очень популярны в России. Типоразмеры поддонов зависят от параметров груза: размеры, масса и т.д.
На сегодняшний день существует много различных видов паллет. Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. кубометров древесины для производства поддонов. Вот некоторые виды поддонов:
К сожалению, в Российской Федерации применяют только 10 видов стандартных паллет.
Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил. Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил является конечной частью, на которую укладывают груз.
Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом.
Облегченный поддон 800×1200
Параметры груза напрямую определяют характеристики поддона: габариты, толщина несущих брусков и досок настила. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции.
Изготовление паллет должно быть рентабельным, следовательно себестоимость изготовления постоянно снижается. Для производства поддонов в настоящее время использует полуавтоматические и автоматические линии сборки, которые значительно удешевляют продукцию.
В России встречаются производства, на которых паллеты собираются вручную, поскольку ручной труд в нашей стране достаточно дешевый. При ручной сборке паллет в первую очередь страдает качество.
Только автоматически произведенные паллеты соответствуют нормам ГОСТ. Отличительный признак автоматически произведенной паллеты от ручного производства: шляпка забитого гвоздя при ручной сборке почти не утапливается в материал паллеты, а при автоматической сборке наоборот — шляпка гвоздя глубоко утапливается в древесину.
Для сборки паллет используют специальные гвозди — «ершоны». Они имеют свою особую конструкцию: специальная шляпка, насечки и толщина. Насечки сделаны для надежного соединения частей поддона между собой. Именно благодаря таким гвоздям паллета не развалится при грубом использовании. Обычный гвоздь вылетел бы и паллета пришла бы в негодность.
Сейчас усредненная цена производства поддона составляет 200-250 руб., при продаже паллета будет стоить около 290 руб. Прибыль с одной паллеты составит примерно 40 руб. Линия по производству поддонов за смену выпускает 700 поддонов, а в месяц – 17000. Следовательно, прибыль в месяц будет около 700 тыс. руб., а в год – около 8,5 млн. руб. Чистая прибыль (за вычетом налогов и прочих расходов) будет примерно 5 млн. руб. в год. Если же увеличить количество смен до трех, то прибыль в месяц возрастет в три раза.
Для производства паллет требуется внимательный отбор материала (древесины), материал для паллет должен быть полностью высушен, поэтому он перевозится в брикетах с зазорами для воздуха. Отсутствие воздуха и влажность могут пагубно повлиять на качество материла, и через некоторое время материал придет в негодность.
В качестве древесины для производства паллет используют хвойные и лиственные породы деревьев. Из данного типа деревьев выходит качественный материал. Единственный недостаток такой древесины — быстрое выцветание на солнце.
В Российской Федерации деревяннные поддоны производятся по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9078-84 требует, чтобы материалом для изготовления паллет была деревесина и поддоны были размерами 120х80 см и 120х100 см.
ГОСТ 9557-87 (в Европе UIC 435-2) контролирует следующие парметры: допуски, припуски, толщина и т.д. Поскольку отечественная продукция не сертифицируется, то на ней отсутствуют маркировки EPAL и EUR, как в Европе. Если поддоны соответствуют ГОСТ 9557-87, то они являются аналогами европаллет. Обычно на них ставится маркировка — БК (без клейма).
В соотвествии с ГОСТ 9078-84 выделяют следующие отечественные типоразмеры паллет:
В соотвествии с европейскими стандартами выделяют следующие типоразмеры поддонов:
Все размеры представленны в миллиметрах
После производства поддона он проходит фитосанитарную обработку, после которой поддон маркируют и ставят клеймо в соответствии со стандартом ISPM 15. В маркировке содержится следующая информация: наименование партии, производилась ли обработка, изготовитель, в Европе еще добавляют год производства и номер партии.
В такую обработку могут входить следующие процедуры:
Часто производители паллетов хотят удешевить производство, поэтому при выборе поставщика паллет проверяйте все сертификационные документы.
Демонстрация работы обрудования по производству поддонов:
Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.
Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.
Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:
Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).
Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:
Документы подаются в налоговую службу.
Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.
Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда
Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.
К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья - древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.
За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.
Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.
Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.
С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку
В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.
Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей
Список необходимого оборудования:
Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.
При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.
Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса
Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними - в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.
Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:
Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.
Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.
В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.
На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.
Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.
Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.
Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.
Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:
Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.
При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди - ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.
Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:
Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта - 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.
Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель . Есть три способа фитосанитарной обработки:
В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.
Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.
Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.
С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.
Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.
Рост объемов строительства вызывает спрос не только на строительные материалы, изделия из дерева и др., но растет потребность и в упаковке и таре. Одним из самых распространенных видов “упаковки”, используемой при транспортировке различных объектов, а также в строительстве, являются деревянные поддоны. Поэтому в этой статье мы рассмотрим некоторые вопросы, связанные с составлением .
Производство упаковочной продукции порой более выгодно, чем выпуск непосредственно товаров, для которых выпускается эта упаковка. Но как и в любом бизнесе, при организации предприятия по выпуску поддонов может возникнуть ряд вопросов. Важно их предусмотреть еще на этапе планирования.
Ключевые особенности бизнес-плана производства поддонов
Принимая решение о запуске нового бизнеса следует внимательно проанализировать все стороны данного дела. Анализ рыночной ситуации, выявление “боли” (проблемы, которая требует решения) потребителя, разработка собственной стратегии — все это необходимые шаги при составлении бизнес-плана для предприятия по изготовлению поддонов .
Более того, планирование проекта покажет перспективы создания предприятия, а также поможет выработать стратегию развития бизнеса. Важно подкрепить все сделанные выводы достоверными расчетами.
Главной целью организации такого предприятия является изготовление деревянных поддонов (паллет), которые имеют широкий спектр применения. Деревянные паллеты активно используются в качестве “упаковки” при транспортировке техники и иных грузов. В последнее время трендом стало изготовление мебели и различных элементов интерьера из поддонов.
Упрощенно деятельность предприятия выглядит следующим образом:
Привлекательность такого производства заключается в том, что изготовление продукции осуществляется только из одного вида сырья, которое при этом не требует сложной обработки.
В бизнес-плане производства поддонов необходимо также осветить вопросы связанные с реализацией продукции. Сбыт изделий лучше осуществлять непосредственно с предприятия — то есть осуществляя розничные продажи. Хотя возможно и заключение контрактов на поставку со строительными рынками и супермаркетами. Все зависит от специфики рынков сбыта и характеристик производимой продукции.
1 – Резюме
1.1. Суть проекта
1.2. Объем инвестиций для запуска производства поддонов
1.3. Результаты работы
2 – Концепция
2.1. Концепция проекта
2.2. Описание/Свойства/Характеристики
2.3. Цели на 5 лет
3 – Рынок
3.1. Объем рынка
3.2. Динамика рынка
4 – Персонал
4.1. Штатное расписание
4.2. Процессы
4.3. Заработная плата
5 – Финансовый план
5.1. Инвестиционный план
5.2. План финансирования
5.3. План продаж производства поддонов
5.4. План расходов
5.5. План налоговых выплат
5.6. Отчеты
5.7. Доход инвестора
6 – Анализ
6.1. Инвест анализ
6.2. Финанс. Анализ
6.3. Риски производства поддонов
7 – Выводы
Бизнес-план производства поддонов предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.
Например: если вам нужно изменить название проекта или регион расположения бизнеса, то это легко сделать в разделе «Концепция проекта»
Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.
Например: если вам нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж по заданному продукту (услуге) – модель пересчитает все автоматически, и сразу же будут готовые все таблицы и диаграммы: помесячный план продаж, структура продаж, динамика продаж – все это будет готово.
Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, значит, корректировать модель под себя сможет любой специалист, который умеет работать в MS Excel.
Отзыв на бизнес-план производства тротуарной плитки
Целью планирования было с одной стороны привлечение финансирования, а с другой для самих себя тоже хотелось иметь четкую картину того, как мы будем развиваться. В итоге план мне понравился. В бизнес-плане цеха по производству тротуарной плитки мне понравилась финансовая модель, понравилось, что она удобная в использовании, ее легко корректировать под себя, в банке вопросов к ней тоже не было. На данный момент получен кредит на 19 млн. рублей. Спасибо! Этот результат был получен, в том числе с вашей помощью. Успехов!
Максимов К.О., г. Нижний Новгород,
Отзыв на бизнес-план разработки песчаного карьера по добыче песка
Для расширения производства нам необходимо было привлекать инвесторов. Точнее инвестор у нас был «свой», но для того, что бы с ним работать само-собой нужен был бизнес-план. Представители компании сайт оказали нам неоценимую помощь в составлении данного документа, в результате чего инвестор остался удовлетворенным качеством бизнес-плана. Мы получили инвестиции на сумму в 40 миллионов рублей на покупку новой техники.
Егор Валерьевич, г. Кострома, генеральный директор
Отзыв на бизнес-план бетонного завода
Мы остались довольны бизнес-планом бетонного завода. Все формулы удобны в использовании и очень просты, все объяснения понятны, а в готовую модель можно вносить любые изменения. Фактически, это первый бизнес-план, который оказался удобным в использовании и ясным для понимания.
М. Л. Иванова, финансовый директор, ОАО «Мир строительства»
Анализ рынка тротуарной плитки
В целом ситуация последних лет достаточно благоприятна для того, чтобы открыть бизнес по изготовлению деревянных паллет. К тому же потребителями такой продукции могут быть самые разные организации и торговые фирмы.
Основными конкурентами до недавнего времени были зарубежные производители поддонов. Однако отечественные предприятия могут составить конкуренцию зарубежным благодаря более низкой цене (экономия на импортных пошлинах и доставке). При этом технология производства не требует высокотехнологичного оборудования, что позволяет выпускать продукцию на уровне качества зарубежных аналогов.
При этом не следует забывать об анализе региональных конкурентов и потребителей. Хотя емкость рынка достаточно велика и, скорее всего, продукция найдет своего потребителя, лучше все тщательно оценить еще на этапе планирования.
Расширить объемы производства и увеличить рынок сбыта вы сможете, если запустите дополнительное смежное направление по производству пеллет из опилок. поможет вам разобраться во всех нюансах этого дела.
Создавая предприятие по изготовлению поддонов необходимо его зарегистрировать. Для этого можно встать на учет, как индивидуальный предприниматель или как общество с ограниченной ответственностью. На этапе планирования учтите, что придется потратить время на то, чтобы предоставить все документы — в налоговую; в Пенсионный фонд и Фонд социального страхования, открыть банковские счета, получить другие разрешительные документы — заключения от инспекции по охране труда, по пожарной безопасности и др.
На одном из первых этапов нужно определиться с местом размещения фирмы, выбрать необходимое оборудование, в соответствии с габаритами которого определить размеры производственных и подсобных площадей.
Для экономии денежных средств производственные помещения можно разместить за городом или в промышленной зоне, где стоимость аренды в разы ниже. Поскольку сырье и готовая продукция являются достаточно габаритными, придется позаботиться об обеспечении достаточных площадей, на которых должны разместиться:
В бизнес-плане производства поддонов нужно прописать и характеристики используемого оборудования. Основным оборудованием будет производственная линия с гвоздезабивной машиной. В качестве дополнительного оборудования могут пригодится:
Конечный перечень оборудования, как и основные категории персонала будут зависеть от производственной программы и штатного расписания конкретного предприятия. На начальном этапе будет достаточно следующих специалистов:
Основные расчеты зависят от технологических решений и производственной программы конкретного предприятия, поэтому обычно сложно обозначить единую структуру и привести конкретные цифры необходимых инвестиций. Но на нашем сайте можно скачать образец бизнес-плана производства поддонов , финансовая модель которого позволит автоматически просчитать все необходимые показатели в зависимости от особенностей вашего проекта.
Общую сумму инвестиций назвать достаточно сложно, так как конечные цифры зависят от множества факторов. Но обычно на запуск серьезного предприятия требуются немалые средства — примерно 50 — 150 млн. рублей.
Помимо инвестиционных расходов в любом бизнесе возникают и операционные расходы, связанные, как правило, с закупкой сырья и выплатой заработной платы. Их примерная структура для фирмы по производству поддонов выглядит следующим образом:
Общие расходы, будут складываться из инвестиционных и операционных расходов.
Статьи доходов также будут зависеть от ряда факторов. Среди них — эластичность спроса, стратегии конкурентов, емкость рынка, масштабы производства, ассортимент.
В случае производства поддонов получение дохода возможно в основном засчет продажи стандартных паллет в соответствии с отечественными ГОСТами. Далее, при расширении производственной программы, получение дохода возможно от реализации следующих видов продукции:
Реализация продукции возможна через разные каналы сбыта — розничная продажа со склада, заключение контрактов со строительными рынками или компаниями.
Планируемая выручка от производства поддонов за ххх период составит ххх тыс. руб. Данное значение рассчитывается исходя из средних цен по России за единицу изделия, которые за период ххх составили xxx руб.
Средний срок окупаемости такого производства составит примерно 3 — 5 лет.
Детальный расчет инвестиций для запуска производства поддонов
В процессе работы над бизнес-планом мы просматриваем десятки различных источников
информации. Это и данные поставщиков оборудования, и отраслевые порталы, и интервью с экспертами рынка, и данные официальной статистики – такой системный анализ данных дает полную картину по всем параметрам проекта: по ценам, по стоимости оборудования, по стоимости помещения, по затратам и т.д.
Необходимой составляющей полноценного бизнес-плана является гибкий план продаж. Важно с одной стороны иметь прогноз по бизнесу в целом, а с другой стороны иметь возможность посмотреть доходность в разрезе отдельного центра прибыли или даже отдельного продукта.
Отчет о движении денежных средств - важнейший документ любого бизнес-плана. Содержит комплексную информацию об операционных, инвестиционных и финансовых поступлениях и оттоках компании, а также позволяет оценить общую картину результатов деятельности компании.
Запуск даже не требующего специальной технологии производства — это всегда рискованное и ответственное начинание. Прежде чем переходить к регистрации предприятия необходимо все спланировать и просчитать. Правильное составление бизнес-плана позволит сэкономить ваше время и деньги, а также привлечь инвестиционные и кредитные ресурсы. Для примера на нашем сайте можно скачать образец готового бизнес-плана производства поддонов. В этом бизнес-плане представлена четкая структура всех необходимых разделов и финансовая модель, позволяющая автоматически просчитать все инвестиционные показатели. К тому же с помощью профессионально разработанного бизнес-плана легче донести идею проекта до инвестора, убедить его в целесообразности вложения средств в ваш бизнес. Также можно заказать разработку индивидуального бизнес-плана “под ключ” с учетом особенностей вашего бизнеса, перейдя по ссылке ниже.
Таким образом, производство поддонов — прибыльное, относительно новое и не требующее сложных технологий начинание. Но успешность деятельности будет зависеть от достоверного анализа рынка и грамотной стратегии предприятия.
Большую прибыль предпринимателю могут принести не только высокотехнологичные производства, выпускающие востребованные на рынке товары определенной категории, но и те, что изготавливают упаковку и тару для этих самых товаров. И на рынке, во всей «упаковочной» нише, лидирующие позиции занимает производство деревянных поддонов-паллет. И это вполне объяснимо, поскольку вряд ли хоть один крупный завод (и неважно, что он выпускает – продукты питания или стройматериалы) обходится без них. Паллет – специальная транспортная тара, имеющая жесткую площадку, достаточную для создания полноценной грузовой единицы.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 5000000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
А как открыть свое производство поддонов с нуля? Каких начальных инвестиций потребует бизнес?
Спрос на упаковочную продукцию в любой экономической ситуации стабильно высок. Ничего удивительного – любая сфера деятельности, требующая погрузки/разгрузки крупных партий товара, не обойдется без использования поддонов. Поэтому, в этой производственной сфере можно всегда найти своего потребителя, ведь в каждом городе есть крупные магазины, склады и какие-нибудь промышленные предприятия.
Свой бизнес по производству поддонов в России выгоден еще и потому, что нуждается в поставках только одного вида сырья – как правило, дерева. А древесина в любом из регионов нашей страны предлагается по относительно невысоким ценам. Среди других преимуществ можно отметить – простоту технологии и невысокие требования к квалификации персонала.
Пожалуй, единственный недостаток бизнеса – высокие стартовые вложения в бизнес. На покупку автоматизированной линии уйдет приличная сумма. Но и эта проблема многими умельцами решается просто – организацией производства в домашних условиях.
Преимущества организации цеха, если планируется брать средства посредством банковского займа, стоит обязательно включить в бизнес план производства поддонов с нуля. Так, шансы на получение необходимой суммы значительно возрастут.
Вообще, стандарт ISO 6780 определяет паллеты 6 типоразмеров. Но из всего многообразия продукции наиболее распространены 2 вида поддонов с размерами:
Поскольку производство деревянных паллет обозначенных типоразмеров с точки зрения технологии практически не отличается, то на одной линии можно выпускать сразу несколько видов тары. Но вот что касается поддонов других размеров (например, 1200*1200 и 1140*1140) – вряд ли они на рынке будут пользоваться большим спросом. А потому, заниматься их выпуском лучше только под заказ.
А чтобы производство и продажа поддонов приносили больше прибыли, можно предлагать клиентам и паллеты со съёмными или складными элементами. К примеру, складные угловые стойки позволяют укладывать один поддон на другой без повреждения перевозимой продукции. В такой таре будут заинтересованы в частности те компании, которые занимаются перевозкой автомобильных шин.
Технология производства поддонов предельно проста – при наличии функционального оборудования, вся работа выполняется машинами. Во многом именно из-за этого на данную сферу обратили своей взор начинающие предприниматели и инвесторы.
Конструкция поддонов, вне зависимости от типоразмера, одинакова. Каждый из них имеет «лыжи» (нижние доски), кубики (для скрепления нижнего и верхнего «слоя»), поперечные доски с настилом (для установки груза).
Изготовление поддонов-паллет на полностью укомплектованном оборудовании включает в себя следующие этапы:
Все отечественные компании, выпускающие деревянные поддоны, должны следовать ГОСТу 9557-87. Он полностью повторяет евростандарт UIC 435-2.
Чтобы наладить выпуск продукции, стоит заранее найти поставщиков сырья. В цехе потребуются бруски из цельной древесины и деревянные доски II-III сортов. Не обойтись и без гвоздей. Самый лучший вариант – найти прямых поставщиков деревянного сырья – лесопилки. Деревообрабатывающие предприятия будут поставлять на завод уже полностью подготовленные к использованию доски. В противном же случае, не избежать дополнительных трат на покупку шлифовального оборудования, что, естественно, увеличит и конечную стоимость деревянных поддонов.
Современная автоматическая линия по производству паллет
Следующее дело, которое предстоит решить – купить оборудование для производства поддонов. Поставщиков технологических линий на рынке представлено достаточно, а потому, проблем с этим возникнуть не должно.
Современные линии поставляются в цеха уже полностью укомплектованными и готовыми к работе.
Предприниматель может выбрать полуавтоматическую либо автоматическую производственную линию. Для небольших цехов целесообразно выбрать первый вариант – и затрат меньше, и оборудование при недостатке клиентов простаивать не будет. Производительность полуавтоматических линий ≈2 паллет/мин при стоимости в 4000000-6000000 руб. Цена оборудования для производства поддонов, полностью оснащенного и более мощного, будет значительно выше – от 10000000 руб. Но чем хороша автоматическая линия по производству поддонов, так это тем, что прослужить без сбоев она может долгие годы, а для ее обслуживания не требуется специально обученного персонала.
Простой станок для сборки поддонов
Затраты будут еще больше, поскольку для выпуска качественной продукции и удобства работы потребуется дополнительного оборудования – фрезеровочная машина, машина обрезки углов, гидравлический транспортер выгрузки.
Чтобы снизить затраты на оснащение цеха, можно приобрести оборудование б/у. Поддержанные линии, если промониторить предложения, тоже продаются в хорошем качестве.
Свести расходы на оборудование цеха к минимуму можно только одним способом – узнать, как сделать деревянные поддоны, и изготавливать их своими руками. Но тут предстоит масса сложностей, поскольку выпускаемые изделия должны четко соответствовать нормам и стандартам, а выполнить это в кустарных условиях, конечно, сложно.
Производство деревянных поддонов как бизнес станет только тогда приносить прибыль, когда будут отлажены каналы сбыта готовых изделий.
Кто будет заинтересован в выпускаемой предприятием продукции?
Чтобы привлечь больше клиентов, можно предлагать компаниям дополнительные услуги по починке сломанных поддонов и сбор их с территории.
Самый лучший вариант – еще на этапе планирования предприятия найти клиентов. Тогда, к моменту запуска цеха, уже будут налажены каналы сбыта, и цена линии по производству поддонов окупится гораздо быстрее. Найти клиентов будет нелегко, поскольку многие из них уже наверняка с кем-то сотрудничают, и переманить их «на свою сторону» удастся только более выгодными условиями поставок.
По мнению специалистов, рентабельность бизнеса достаточно велика – при грамотном подходе оборудование для производства паллет своими руками окупится совсем скоро.
По приблизительным подсчетам мини-цех небольшой производительности окупится спустя 3 года работы в 1 смену. А загрузив линию по максимуму, окупаемости можно ожидать гораздо скорее – через 1,5-2 года.
Если учесть, сколько стоит станок для производства поддонов-паллет и сколько будет потрачено на аренду помещения, капитальные затраты на запуск цеха составят не менее 5000000 руб. Это довольно внушительная сумма для начинающих предпринимателей, поэтому без частных инвестиций или банковского кредита будет не обойтись.
Конкретная же прибыль цеха будет зависеть от некоторых составляющих – количества выпускаемой продукции, ее себестоимости. Для конкретного примера можно привести следующие цифры – продажная цена паллета составляет ≈300 руб. при его себестоимости в ≈230 руб.
