В последнее время набирает популярность еще один вид утеплителя — изделия из ячеистых бетонов низкой плотности. Это теплоизоляционные плиты на основе уже известных и применяемых в строительстве материалов — автоклавного газобетона, газосиликата.
Теплоизоляционные плиты из ячеистого бетона имеют плотность 100 - 200 кг/м 3 и коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,045 - 0,06 Вт/м о К. Примерно такую же теплопроводность имеют минераловатные и пенополистирольные утеплители. Выпускаются плиты толщиной 60 - 200 мм. Класс прочности на сжатие В1,0 (прочность на сжатие не менее 10 кг/м 3 .) Коэффициент паропроницания 0,28 мг/(м*год*Па).
Теплоизоляционные плиты из ячеистых бетонов являются хорошей альтернативой утеплителям из минеральной ваты и пенополистирола.
Известные на строительном рынке торговые марки плит утеплителя из ячеистых бетонов, это «Multipor», «AEROC Energy», «Бетоль».
Преимущества плит теплоизоляции из ячеистых бетонов
Самый главный — это более высокая долговечность. Материал не содержит никакой органики — это искусственный камень. Имеет довольно высокую паропроницаемость. Структура материала содержит большое количество открытых пор. Влага, которая конденсируется в утеплителе зимой, быстро высыхает в теплое время года. Накопления влаги не происходит.
Теплоизоляция не горит, под действием огня не выделяет вредных газов. Утеплитель не слеживается. Плиты утеплителя более твердые и механически более прочные.
Стоимость утепления фасада плитами из ячеистых бетонов, в любом варианте не превышает затрат на теплоизоляцию минераловатным утеплителем или пенополистиролом.
Долговечность дома в меньшей степени зависит от строительных свойств материала стены.
Значительно большее влияние на долговечность оказывает правильный выбор конструкции фундамента, стен и коробки дома, а также качество строительства и условия эксплуатации здания.
Вокруг можно найти не мало примеров, когда, например, деревянные здания стоят более 100 лет, а фундаменты из монолитного железобетона и стены из кирпича трещат и разваливаются после первой же зимы.
Каменное здание Исаакиевского собора в г.Санкт-Петербург стоит на деревянном фундаменте уже более ста лет. Это наглядный пример того, как правильный учет грунтовых условий и свойств материала, позволил архитектору создать долговечную конструкцию фундамента и поставить тяжелое каменное здание на казалось бы слабое, быстро загнивающее в земле, и потому недолговечное, основание из дерева.
Из-за ошибок проекта или внесении не просчитанных изменений в проект. Например, не согласованный с проектировщиком перенос внутренних стен, уменьшение длины простенков между окнами или толщины кладки, изменение конструкции перекрытий и т.д., может снизить устойчивость наружных стен к нагрузкам.
Из-за дефектов строительства. Например, отклонение кладки от вертикали, кривизна стены, не полностью заполненные раствором швы кладки, применение поврежденных (со сколами) материалов — все это, и не только, снижают прочность стен дома.
Из-за применения материалов низкого качества. Качество, свойства применяемых на стройке материалов должны соответствовать указаниям проекта. Кладка, выполненная из кирпича или блоков, имеющих меньшую марку прочности или морозостойкости, чем указано в проекте, снизит прочность и долговечность наружной стены дома.
При покупке материалов необходимо убедиться, что материал действительно отвечает заявленным характеристикам.
Из-за недостатков в эксплуатации дома. Например, отсутствие организованного стока воды с участка способствует подъему уровня грунтовых вод, заболачиванию участка.
Неправильно сделанная отмостка приводит к замачиванию грунта в основании фундамента. Все это снижает несущие свойства грунта в основании фундамента, увеличивает степень морозного пучения грунта. В результате растут напряжения и деформации в фундаменте и стенах, что ускоряет их разрушение.
Не своевременный ремонт кровли, наружной штукатурки или облицовки стен приводит к намоканию утеплителя и кладки стен, к их преждевременному разрушению.
Согласно СТО 00044807-001-06 у зданий до 5-ти этажей с наружными стенами из газобетонных блоков автоклавного твердения прогнозируемая долговечность 100 лет , продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта - 55 лет.
В научных статьях можно встретить утверждения, что продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами , до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.
На сайте известного производителя изделий из минеральной ваты утверждается, что срок службы теплоизоляционных материалов составляет не менее 50 лет при условии соблюдения рекомендаций компании по технологии монтажа и условиям эксплуатации.
Причем, производитель не поясняет, что происходит с материалом в конце срока службы, и как определить момент, когда необходима его замена. Лишь отмечает отсутствие утвержденной методики по определению долговечности строительных материалов. Возникает вопрос — чем обоснована цифра 50 лет?
Все источники информации сходятся в одном мнении, что долговечность утеплителей из минеральной ваты, из разных видов вспененных полимеров и эковаты заметно меньше , чем материалов, из которых кладут стены.
Известно что органические вещества стареют намного быстрее, чем минеральные. В процессе старения меняется химический состав и физическая структура материала. Материал перестает выполнять свои функции в той или иной строительной конструкции.
Плиты из минеральной ваты содержат 3-10% органических веществ — связующих смол и гидрофобизирующих пропиток. С течением времени связующее вещество постепенно разлагается и перестает скреплять минеральные частицы ваты. Гидрофобизирующая пропитка перестает защищать, и утеплитель все больше насыщается влагой. В результате, частицы ваты осыпаются, утеплитель теряет свою структуру, слеживается, сжимается.
Любой утеплитель постепенно, с годами, теряет свои теплосберегающие свойства .
Установлено, что чем выше плотность плит из минеральной ваты (кг/м 3 ), тем медленнее снижаются их теплосберегающие свойства. Это правило справедливо и для других видов утеплителей. Для увеличения срока службы рекомендуется применять плиты из минеральной ваты с высокой плотностью, более 75 кг/м 3 , хотя они и дороже.
Более долгий прогнозируемый срок службы имеют минеральные утеплители — теплоизоляционные изделия из ячеистого бетона или пеностекла.
Утеплитель следует менять тогда, когда он перестает выполнять свои функции. Как определить этот момент?
Законодательство в сфере строительства и ЖКХ предписывает по окончании строительства здания проводить энергетический аудит . В процессе аудита с помощью замеров приборами (тепловизорами и т.п.) определяются теплосберегающие параметры стен и других ограждающих конструкций.
По результатам аудита составляется энергетический паспорт, здание относят к тому или иному энергосберегающему классу.
В Евросоюзе для новых частных домов эта процедура является обязательной. Класс дома по энергосбережению сильно влияет на стоимость недвижимости.
В РФ энергоаудит частных домов не обязателен и обычно не проводится. И наверное зря.
Через 25 — 30 лет энергоаудит проводят снова. Сравнивают между собой показатели теплосберегающих свойств стен, перекрытий тогда (у нового дома) и теперь.
Если, например, сопротивление теплопередаче стены уменьшилось на 1\3 и более от первоначального, то рекомендуется проводить капитальный ремонт — менять утеплитель и наружную облицовку стены.
Еще через 25 лет (или раньше) проводится следующий очередной аудит. Так, на основании периодических измерений теплосберегающих свойств наружных ограждений дома, и определяется необходимость замены утеплителя в том или ином элементе дома.
Поскольку массовое применение эффективных утеплителей началось лет 20 — 25 назад, а энергетический аудит во многих случаях не проводится, то достоверной статистики о сроках службы утеплителей, применяемых в РФ, нет.
Исходя из необходимости довольно скорой замены утеплителя, выгодно выбирать такую облицовку двухслойных наружных стен, которая бы имела такой же срок службы, что и утеплитель. Например, штукатурку по утеплителю или вентилируемый фасад с облицовкой пластмассовыми, фиброцементными или деревянными материалами.
Расчеты и практика строительства показывают, что строительство однослойной стены обходится дешевле , чем двухслойной стены с таким же сопротивлением теплопередаче.
Разница в стоимости строительства может достигать 20-30%. Правда, эта разница нивелируется необходимостью устройства более широких стен фундамента для однослойной стены. Большая толщина однослойных стен уменьшает площадь помещений дома.
Кроме того, необходимо учитывать, что затраты на сооружение стен составляют 10-15% от общей сметы на строительство дома.
Строить однослойные стены с толщиной кладки более 400-500мм. считается уже не выгодным.
Звукоизоляционные свойства стены тем выше, чем больше масса одного квадратного метра стены . Например, кладка из тяжелого и плотного силикатного кирпича толщиной 250 мм. лучше изолирует дом от звуков улицы, чем стена из легких и пористых газобетонных блоков толщиной 400 мм.
Любые меры по увеличению массы стены способствуют улучшению звукоизоляции. Двухслойная стена с более тяжелой теплоизоляцией из минераловатных плит будет более тихой, чем такая же стена с утеплителем из легкого пенопласта.
Звукоизоляция однослойных стен улучшается, если на стены нанести тяжелый толстый слой традиционной цементно — известковой штукатурки.
Однослойная стена из блоков поризованной керамики или керамзитобетона будет тише , чем кладка из более легкого газобетона.
Звукоизоляционные свойства материала зависят и от его структуры. Наличие щелей в блоках, расположенных параллельно поверхности стены, улучшает звукоизоляцию. И наоборот, если кладку стены вести небрежно, оставлять щели в вертикальных швах, то шум улицы легко проникнет в дом.
Звуковые волны на границе разных материалов преломляются и отражаются. Двухслойные стены, учитывая это обстоятельство, а также большую величину массы стены, обладают лучшей звукоизоляцией, чем однослойные.
Под отделкой фасада не видно какие стены у дома . Для отделки стен из разных материалов обычно применяют одни и те же способы.
Для отделки однослойных стен часто применяют обычную цементно-известковую штукатурку. Штукатурный раствор наносят на стену в три слоя. Верхний слой можно сделать гладким или рельефным.
На двухслойные стены наносят по утеплителю тонкослойную штукатурку в один слой с применением штукатурной сетки. Применяют специальные составы — минеральные, акриловые, силикатные или силиконовые штукатурки. Эти составы рекомендуется применять в качестве финишного слоя и для штукатурки однослойных стен. Такое финишное покрытие легко моется водой под давлением.
Снаружи по штукатурке стены красят .
Популярна также облицовка фасада частного дома кирпичом. Кладкой из лицевого керамического или клинкерного кирпича защищают стены из любого материала.
Обшивку стен на каркасе с вентилируемым фасадом чаще применяют для двухслойных стен. Между стойками каркаса удобно размещать плиты утеплителя из минеральной ваты.
Вентилируемый фасад применяют и для защиты однослойных стен, особенно паропроницаемых стен из газобетона.
На каркасе закрепляют облицовку из деревянных погонажных изделий, винилового или цокольного сайдинга, а также металлических, керамических, фиброцементных и др. панелей, листов и плит.
На строительном рынке постоянно появляются все новые виды фасадной отделки из различных материалов.
Из материалов, которые применяются для устройства стен, в воздух помещений дома постоянно выделяются различные вредные для человека вещества .
Обычно большинство материалов имеет гигиенический сертификат, подтверждающий, что выделения вредных веществ не превышают допустимых норм.
Сертификаты и санитарные нормы выполняют две задачи:
Практика жизни показывает, что вторую задачу государственные надзорные органы выполняют лучше — устанавливают санитарные нормы в угоду производителю, а не потребителю . Постоянный рост аллергических, онкологических и других заболеваний, связанных с экологией, подтверждает это.
Неправильное применение материалов при строительстве дома, часто усугубляет дело, порой приводит к тяжелым последствиям для экологии дома. Например, целый микрорайон из почти сотни новых двухэтажных домов стоит пустым, без жильцов, непригодным для жизни из-за недопустимой концентрации формальдегида в воздухе помещений.
Плиты утеплителя из минеральной ваты выделяют не только формальдегид, но и служат источником пыли . При движении воздуха из ваты уносятся микрочастицы, которые могут проникать в помещения. Плиты из ваты всегда необходимо со всех сторон закрывать пароизоляционными или ветрозащитными пленками.
Строительные материалы, используемые для кладки стен, являются источником радионуклидов. В частности, из них постоянно выделяется радиоактивный газ радон. Этот газ может накапливаться в помещениях.
Во всех материалах постоянно идет процесс разложения, деструкции с выделением тех или иных веществ. Органические, полимерные, материалы стареют намного быстрее, чем материалы минерального состава.
Двухслойные стены содержат больше полимерных материалов, чем однослойные. Однослойные стены более экологичны.
Необходимо с одной стороны сокращать объем вредных выделений , а с другой уменьшать их концентрацию за счет увеличения воздухообмена через систему вентиляции.
Существует миф о том, что стены дома должны «дышать». Источник мифа — жители традиционных российских изб из бревна, в которых никогда не было вытяжных каналов вентиляции. осуществлялась за счет высокой — «дышащих стен». С воздухом, через стены уходило и тепло из дома.
Не гонитесь за дышащими стенами. Выгоднее сделать современную систему вентиляции — в доме будет всегда свежо, тепло и сухо.
Газобетон
- это один из видов ячеистых бетонов (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм.
Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, также возможно добавление гипса и извести. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и алюминиевой пудры, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева.
В качестве газообразователя вводится тонкоизмельченный алюминиевый порошок (алюминиевая пудра ПАК-3). Способ газообразования основан на введении в сырьевую смесь компонентов, которые способны вызвать химические реакции с выделением в больших количествах газовой фазы. Газы, стремясь выйти из твердеющей пластической массы, образуют пористую структуру материала – газобетона, газосиликата, газокерамики, ячеистого стекла, газонаполнителей пластмассы и др. Вступая в химическую реакцию с Са(ОН) 2 , алюминий способствует выделению молекул водорода и соответствующей энергии химической свя образования из простых веществ:
Выделяющийся водород вспучивает цементное тесто. Ячеистое цементное тесто затвердевает. Крупный заполнитель в нем отсутствует. Для ускорения процесса вспучивания к портландцементу добавляют примерно 10% извести-пушонки от его массы. Процесс газообразования продолжается примерно 15…20 мин.
Другой газообразователь – пергидроль (техническая перикись водорода). В щелочной среде цементного теста или цементного раствора пергидроль разлагается с выделением кислорода:
Молекулы кислорода вспучивают цементное тесто или строительный раствор в течение 7…10 мин.
Классификация газобетонов:
Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.
В 1914 году американцы Аулсворт и Дайер использовали в качестве газообразователя порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.
Шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.
Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода - инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.
Самыми важными характеристиками этого материала являются плотность, обеспечивающая высокие теплоизоляционные свойства и легкость, и прочность, обеспечивающая высокую несущую способность. Один газобетонный блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг.
Газобетонные блоки марки D500 являются наиболее оптимальным вариантом для надстройки этажа при реконструкции жилья III группы капитальности (группа капитальности «Обыкновенные»). Их использование позволяет достичь необходимой прочности и высоких теплоизоляционных качеств ограждения при строительстве сооружений до 3-го этажей.
 |
 |
Необходимо различать изделия из заводского газобетона автоклавного изготовления – и изделия из прочих легких бетонов (в основном, пенобетона), не прошедших автоклавную обработку
. При автоклавном твердении в процессе связывания участвуют все компоненты смеси, поэтому получается конструкционный материал нового типа, лишенный таких существенных недостатков как низкая влагостойкость и последующая усадка
. Газобетонные блоки, выполненные автоклавным способом, имеют более высокие качественные характеристики по отношению к газобетону, изготовленному неавтоклавным способом.
Ячеистый бетон автоклавный (газобетон или газосиликат) состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание и последующее твердение. Газ (водород), который возникает вследствие так называемого процесса вспучивания (этот процесс аналогичен процессу, применяемому для изготовления дрожжевого теста), увеличивает в 5 раз объем сырой смеси. Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается, в него легко забиваются гвозди, скобы.
Немаловажным фактором, определяющим использование газобетона в строительстве и реконструкции зданий и сооружений, является его огнестойкость. Этот материал не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Экологически безопасен, естественная радиоактивность ниже, чем у железобетона и тяжёлого бетона, так как плотность материала меньше.
Современные заводы по производству газобетонных блоков поставляют продукцию с точными размерами самого блока (погрешность изготовления не более 1мм), в результате чего исключается неравномерность укладки растворной прослойки между блоками.
Растворные прослойки являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всей ограждающей конструкции. Поэтому кладка газобетона ведется на специальный клей, изготавливаемый из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. Швы в клеевой кладке получаются минимальными, а стена — практически монолитной.
Поверхности стен из газобетона, обычно не требуют нанесения на них штукатурного слоя, поскольку поверхности газобетонных блоков и почти незаметный кладочный шов, уже сами по себе имеют весьма привлекательный внешний вид.
Стена из газобетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича, а по качеству значительно выше. Экономично используются транспортные мощности, работы возможны в стесненных условиях плотной городской застройки. Точные размеры и ровная поверхность блоков даёт значительную экономию отделочных материалов.
Сравнительные характеристики кладки из кирпича и газобетона
| Характеристика |
Кирпич |
Газобетонный блок |
| 1.Толщина стен для обеспечения теплопроводности, согласно требованиям строительных норм |
не менее 1500-1950 мм |
|
| 2. Расход кладочного материала, м 3 /м 2 | ||
| 3. Вес 1 кв. м стены, кг | ||
| 4. Толщина фундамента |
не менее 1950 мм |
|
| 5. Коэффициент экологичности (дерево — 1) | ||
| 6. Трудоемкость кладки |
в 5-10 раз ниже, чем у кирпича |
Блоки из газобетона выпускаются с плотностью от 350 до 700 кг/м 3 . Газобетон с плотностью — 350 кг/м 3 используется только как утеплитель, с плотностью 400 кг/м 3 — для строительства ненесущих стен и в качестве заполнителя несущих стен многослойной конструкции. Газобетон с плотностью 500 кг/м 3 применяется для строительства домов высотой до 3-х этажей. Газобетон заводского изготовления имеет точные размеры блока, что влияет на качество кладки.
Основные размеры газобетонных блоков
| Типоразмер |
Объем 1 блока, |
Количество |
Количество блоков |
Вес 1 блока |
|
|
на поддоне |
|||||
| 600х250х50 | |||||
| 75 | |||||
| 100 | |||||
| 150 | |||||
| 200 | |||||
| 250 | |||||
| 300 | |||||
| 375 | |||||
| 400 | |||||
| 500 | |||||
Газобетон для наружной кладки должен изготавливаться и испытываться в соответствии с ГОСТ 31359-2007 . Для ячеистых бетонов определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики: среднюю плотность; прочность на сжатие; морозостойкость; теплопроводность; усадку при высыхании; паропроницаемость. Все эти характеристики должны отражаться в сертификатах качества завода-изготовителя.
Фактическое значение прочности на сжатие ячеистого бетона (кроме теплоизоляционного) должно быть не ниже требуемой прочности, определенной по ГОСТ 18105. Ячеистые бетоны должны иметь следующие классы по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2.5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20.
По средней плотности марки ячеистого бетона регламентируются как D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Фактическое значение средней плотности ячеистого бетона не должно быть выше требуемой, определенной по ГОСТ 27005 .
В зависимости от назначения ячеистые бетоны подразделяются:
— теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности — не выше D400;
— конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности — не выше D700;
— конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности — D700 и выше.
Для кладки наружных и внутренних стен при строительстве 1-5 этажных домов (в зависимости от класса бетона) выпускаются различные модификации блоков: рядовые, фасадные, шлифованные, цветные.
Основные типы газобетонных блоков для наружной кладки
| Блок с захватом для рук и уникальной системой кладки паз-гребень | ||
 |
Плотность (кг/м 3) |
Размеры (мм): 625 х 250 х 375 625 х 250 х 300 625 х 250 х 250 625 х 250 х 200 |
| Прямой блок с захватами для рук | ||
 |
Плотность (кг/м 3) |
Размеры (мм): 625 х 250 х 375 625 х 250 х 300 625 х 250 х 250 |
| Блок с системой кладки паз-гребень | ||
 |
Плотность (кг/м 3) |
Размеры(мм): |
| Прямой блок | ||
 |
Плотность (кг/м 3) |
Размеры (мм): |
Имея пористую структуру, ячеистый бетон выгодно отличается от традиционных на российском рынке строительных материалов:
экологически чистый (не подвержен гниению, не выделяет вредных веществ);
огнестойкий;
легкий, его низкая плотность и высокие теплоизолирующие свойства позволяют снизить массу стен на 25 — 55 % по сравнению с конструкциями из легкого бетона; ограждающие конструкции из ячеистого бетона в 3 раза легче кирпичных, теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в три раза выше, чем у керамического или силикатного кирпича и в восемь раз выше, чем у тяжелого бетона;
имеет отличные звукоизоляционные свойства;
легко обрабатывается простейшими инструментами — ножовкой, топором, рубанком;
удобный в работе, позволяет снизить расход раствора в 5-7 раз, а трудоемкость в 4 раза.
Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии и коэффициент паропроницаемости в зависимости от марки по средней плотности должны соответствовать п. 4.10 ГОСТ 31359-2007 .
Показатели качества газобетона заводского изготовления
|
Марка ячеистого бетона по средней плотности |
Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии λ 0 , Вт/(м∙°С) |
Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона μ, мг/(м∙ч∙Па), не менее |
 |
 |
Как уже отмечалось выше, блоки из ячеистого газобетона – высоко экологичны, их несущая способность позволяет использовать их в качестве конструкционного материала. Но при реконструкции жилья III группы капитальности, где необходимо убрать излишнее увлажнение конструкций, важным качеством газобетона является неподверженность гниению и плеснеобразованию, морозостойкость и долговечность. Благодаря теплоизоляционным свойствам и теплоаккумулирующей способности предотвращают значительные перепады температур в помещениях, газобетонные изделия обеспечивают создание благоприятного микроклимата в жилище за счет способности впитывать влагу и отдавать ее в зависимости от влажности окружающего воздуха.
Газобетон используется для производства широкой номенклатуры изделий. Блоки перегородочные из ячеистого бетона применяются для кладки межкомнатных и межквартирных перегородок, благодаря теплоаккумулирующей способности поддерживают благоприятный микроклимат в помещении. Плиты перекрытия из ячеистого бетона используются при возведении жилых и общественных зданий высотой до 4-х этажей. Плиты перекрытий относятся к III категории трещиностойкости в соответствии с классификацией СНиП 2,03.01-84. Рабочие чертежи плиты разработаны на расчетные нагрузки (без учета собственной, массы плиты) 350 кг/м. Прочность на сжатие соответствует классу бетона — В 2,5 (М35), марка по плотности — Д600, морозостойкость — F25.
Номенклатура продукции — изделия из ячеистого бетона
 |
Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-46854090-02 |
|||||
| Марка бетона по плотности |
Д700 |
Д600 |
Д500 |
Д400 |
||
|
В 3,5 |
В 2,5 |
В 1,5 |
В 1,5 |
|||
|
М50 |
М35 |
М25 |
М20 |
|||
|
0,18 0,14 |
0,14 0,132 |
0,12 0,103 |
0,10 0,088 |
|||
| Марка по морозостойкости | ||||||
| Отпускная влажность,% | ||||||
| Размеры блоков (мм) |
600х300х200 |
600х400х250 600х400х200 600х200×250 |
||||
 |
Блоки перегородочные из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-46854090-02 |
|||||
| Марка бетона по плотности |
Д700 |
Д600 |
Д500 |
Д400 |
||
| Класс бетона по прочности на сжатие |
В 3,5 |
В 2,5 |
В 2,0 |
В 1,5 |
||
| Марка бетона по прочности на сжатие |
М50 |
М35 |
М25 |
М20 |
||
| Коэффициент теплопроводности Вт/м°С по ГОСТ на ИЗЯБ |
0,18 0,14 |
0,14 0,132 |
0,12 0,103 |
0,10 0,088 |
||
| Марка по морозостойкости | ||||||
| Отпускная влажность,% | ||||||
| Размеры блоков (мм) |
600х400х100 600х400х120 |
300х400х120 |
300х400х100 |
|||
 |
Изделия теплоизоляционные из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76, ТУ 5741-001-08890619-99 |
|||||
| Марка бетона по плотности |
Д400 |
Д270 |
Д220 |
|||
| Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, не менее (кг/см) |
10,0 |
|||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/м°С по ГОСТ на ИЗЯБ |
0,10 0,076 |
0,069 0,058 |
0,064 0,056 |
|||
| Отпускная влажность,% | ||||||
| Размеры плит утеплителя (мм) |
600х400х120 300х400х120 |
|||||
 |
Плиты перекрытия из ячеистого бетона ГОСТ 130150-83, ГОСТ 19570-74, альбом «Уральского ПромстройНИИпроекта» шифр 8005-1812 |
|||||
| Обозначение |
Класс бетона |
Плотность, кг/м 3 |
Объем, м 3 |
|||
| П30.15-3,5Я |
2980 |
1490 |
В 2,5 |
1,11 |
||
| П30.12-3,5Я |
2980 |
1190 |
В 2,5 |
0,89 |
||
| П33.12-3,5Я |
3280 |
1190 |
В 2,5 |
0,98 |
||
| П42.12-3,5Я |
4180 |
1190 |
В 2,5 |
1,24 |
||
| П60.15-3,5Я |
5980 |
1490 |
В 2,5 |
2,23 |
||
| П60.12-3,5Я |
5980 |
1190 |
В 2,5 |
1,78 |
||
 |
Перемычки из ячеистого бетона ГОСТ 948-84, ГОСТ 25485-89, альбом ОАО «УралНИАСцентр» шифр 8021.2242 |
|||||
Для придания красоты и также однородности поверхности сооружения, например, чтобы надстроенный этаж в результате реконструкции не отличался от нижних этажей, — газобетонную кладку можно облицовывать кирпичом или плиткой. В этом случае необходим воздушный вентилируемый зазоры между облицовкой и газобетонным блоком.
Газобетон – современный строительный материал, сочетающий в себе лучшие свойства камня и дерева. Его применение возможно практически во всех климатических зонах России для малоэтажного и высотного строительства гражданских, жилых, коммерческих и промышленных объектов. Газобетонные блоки успешно используются при реконструкции старых зданий для утепления фасадов и наращивания их этажности.
Сегодня строительные технологии, используемые для возведения домов, постоянно совершенствуются. Производители используют инновационные материалы. В последнее время наиболее популярными стали газобетонные блоки. В нашей компании можно купить газоблоки (которые часто путают с пеноблоками) от производителя по доступным ценам в Москве и Московской области.
Стеновые газобетонные блоки Bonolit плотностью D500, D600 отлично подходят для применения в качестве материала для перегородок в малоэтажном и высотном строительстве. Только с использованием газобетона возможно возведение перегородочных блоков толщиной 100 мм, благодаря чему обеспечивается бόльшая полезная площадь помещений. Для строительства можно также недорого купить пеноблоки, но технология изготовления пеноблоков не позволяет добиться аналогичных параметров.
Эксплуатационные свойства газобетона.
Низкая теплопроводность. Теплопроводность газобетона не превышает 0,14 Вт/м2, благодаря чему обеспечивается высокая теплоизоляция здания при любых внешних температурах. Если Вы решили купить пеноблоки в Москве, имейте в виду, что их теплопроводность заметно выше, чем у газоблоков. Она составляет 0,38 Вт /м2.
Легкость материала. Вес выполненных из газобетона стеновых блоков Bonolit 40 составляет 25 кг. Благодаря такой небольшой массе для работы с газоблоками не требуется использование дополнительной подъемной техники. Для пеноблоков данный показатель выдержать довольно сложно, так как при их изготовлении производители не могут строго соблюсти рецептуру, и показатели веса и плотности существенно колеблются.
Высокая морозостойкость. Благодаря наличию множества сквозных пор, вытесняющих воду и лед во время замерзания, газобетон способен выдержать до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Аналогичный показатель у пеноблоков составляет всего 35 циклов.
Простая обработка. Газобетон можно легко пилить, сверлить, фрезеровать, строгать, используя при этом универсальные инструменты. Из-за разницы в весе и однородности структуры материалов на создание подходящей формы из пеноблока потребуется значительно больше времени и сил.
Сравнение пенобетона и газобетона
| Характеристи | Газобетон | Пенобетон |
|---|---|---|
| Коэффициент теплопроводности | 0,084-0,147 | 0,22-0,37 |
| Коэффициент теплопроводности | 300, 400, 500 | 600, 700, 800, 900 |
| Прочность | Класс B2,5 при D400 | Класс B2,5 при D700-800 |
| Паропроницаемость | У газобетона выше, чем у пенобетона при одинаковой плотности | |
| Отклонения геометрических размеров | +/- 1 мм | До 30 мм |
| Кладка, толщина шва | Кладка на клей. Шов 1-3 мм | На песчано-цементный раствор. Шов до 16мм |
| Фундамент | Пенобетон обладает более высоким удельным весом, ввиду этого при одной и той же прочности нагрузка на фундамент у пенобетона более высокая | |
| Монтаж | Т.к. пенобетонные блоки тяжелее, с ними труднее реализовывать работы по возведению стены и дальнейшей их отделке | |
| Работа с материалом | Пенобетонные блоки более плотные и неравномерные по структуре, поэтому они сложнее пилятся | |
| Долговечность | Более 100 лет | Около 50 лет |
Постоянно отражаются действующие скидки на блоки и действующие акции
Малоэтажные из пеноблоков Итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.
Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.
Пустотные плиты перекрытия и газобетоннные стены
СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ КЛАДКИ ВНУТРЕЕНИХ ПЕРЕГОРОДОК, Компания Xella Ytong запускает продажу нового продукта "Клей полиуретановый для газобетона Ytong Dryfix 750 мл ". На этой странице вы найдете информацию по клею. По вопросам покупки клея Ytong Dryfix обращайтесь на телефоны нашего сайта.
Рассматривая строительство коттеджа с применением газобетонных блоков Ytong или не зависимо от производителя. Газобетонные блоки Грас, Ytong , bonolit -заказчик задается вопросом, а можно при строительстве газобетонных стен из газобетонных блоков ytong, газобетонных блоков Грас, пеноблоков перекрыть этаж пустотными плитами перекрытия? Ответ однозначный -если вы ведете строительство газобетонных стен коттеджа в соответствии с нормами проектирования и строительства зданий и сооружений изложенных в СТО-501-52-01-2007 и соответственно используете газобетонный блок Ytong или газобетонный блок Грас, пеноблок с физикотехническими характеристиками соответствующими данному нормативу, то применение и более того целесообразно.
Рассмотрим целесообразность применения пустотных плит перекрытия:
1-железобетонные пустотные плиты перекрытия располагают эксплуатационным периодом долговечностью не требующего капитального ремонта или замены аналогичному эксплуатационному периоду всего дома на 100лет. Чего сказать нельзя о перекрытиях деревянных.
2- пустотные плиты перекрытия пожаробезопасны и обладают хорошей огнестойкостью, чего так же не скажешь о деревянных перекрытиях
3- Обладая меньшим весом 1м2 около 300 кг/м2 в сравнении с монолитным железобетонным минимум 450 кг/м2 перекрытием. Они имеют равную с ним несущую способность, что снижает опорную часть фундамента и соответственно снижается расход материалов на строительство фундамента и стоимость всего фундамента коттеджа.
4- Учитывая затраты на строительство 1 м2 монолитного перекрытия и затраты на строительство 1 м2 перекрытия из пустотных плит перекрытия-становится понятно, что стоимость 1м2 монолитной плиты перекрытия дороже на 45-60% в зависимости от толщины монолитного железобетонного перекрытия и его армирования.
5-Применение пустотных плит перекрытия, в сравнении с монолитным железобетонным перекрытием не требует высокой квалификации рабочих, что важно на сегодняшний день.
6- Применение предварительно напряженных пустотных плит перекрытия типа П.Б. армированных по принципу натяжения «СТРУНЫ» позволяют перекрыть пустотными плитами пролет до 9,0 метров, чего весьма и весьма сложно достичь с использованием простых деревянных брусковых балок, а монолитное железобетонное перекрытие длинной 9,0 метров применить на коттедже с газобетонными стенами практически не реально.
Однако надо понимать, что применение пустотных плит перекрытия требует в свою очередь соблюдения определенных требований, которые изложены в нормах проектирования и нормах строительства. В частности строго регламентируется опорная часть в пустотной плите перекрытия в узле опирания и конструкция самого узла опирания. На газобетонную стену построенную из газобетонных блоков Ytong или газобетонных блоков Грас, пустотную плиту перекрытия можно опирать только при определенных условиях, а эти условия расчетные, безусловно подобный расчет обычному застройщику вряд-ли доступен, а поэтому я его применять при отсутствии проекта не советую. Принцип как у «соседа» часто подводит и при монтаже пустотных плит перекрытия не допустим. Все-таки это висит у вас над головой…
Более доступный и понятный принцип опирания пустотной плиты перекрытия, это на монолитный железобетонный пояс, причем зона опирания на бетонную часть монолитного железобетонного пояса не должна быть менее 80мм. А торец плиты должен иметь теплоизоляцию в газобетонной стене исключающую промерзания этой зоны газобетонной стены коттеджа построенной из газобетонных блоков Ytong. При строительстве стен из газобетонных блоков толщиной в 375 мм других производителей без дополнительного утепления в климатической зоне центрального региона не обойтись. При большей толщине газобетонной стены при определенных конструктивных решениях, дополнительная теплоизоляции газобетонной стены в зоне торцов смонтированных пустотных плит может и не потребоваться.
Есть и еще одна особенность в применяемых опорных узлах при условии перекрытия этажа пустотными плитами перекрытия, применение больших опорных узлов при больших пролетах, где возникают прогибы увеличивать опорную часть за 150 мм не безопасно уже для стены. И при отсутствии проекта надо не выходить за эту цифру.
Сегодня на ряду с традиционными пустотными плитами перекрытия типа ПК массово применяются так называемые пустотные плиты перекрытия Так вот эти железобетонные пустотные плиты перекрытия не имеют поперечного армирования и опирать их можно только на две стороны. Но у этих плит есть преимущество в сравнении с железобетонными пустотными плитами ПК. Так как у них нет поперечного армирования а железобетонные пустотные плиты эти, армирование имеют предварительно напряженное, причем и в нижней полке пустотной плиты и в верхней полке пустотной плиты, то от этих пустотных плит, можно вдоль пустотной плиты отрезать секции и использовать их в качестве плит перекрытия, перемычек или балок с соответствующими пролетами и под соответствующие нагрузки.
На все вопросы касающиеся применения сборных железобетонных пустотных плит перекрытия в коттеджном строительстве мы готовы вам ответить на наших телефонах указанных на сайте.
