Instalacja linii napowietrznych

1. Zakres

Podczas instalowania napowietrznych linii energetycznych opracowano typową mapę technologiczną dla drutów i kabli.

Montaż przewodów i kabli linii napowietrznych w warunkach normalnych na płaskiej drodze bez skrzyżowań i skrzyżowań zazwyczaj wykonuje się w następującej kolejności: prace przygotowawcze i transportowe; montaż ciągów izolatorów; zwijanie i łączenie przewodów i kabli oraz podnoszenie ich na podporach; mocowanie końców drutów na pierwszym wsporniku kotwy; naprężanie drutów i kabli do wymaganego zwisu i mocowanie ich pod naprężeniem na drugiej podpórce kotwiącej; przenosić druty z rolek na zaciski; podłączenie przewodów w pętle wsporniki kotwiące; montaż tłumików drgań i rozpórek dystansowych (jeśli to konieczne).

2. Organizacja i technologia wykonywania robót Odwijanie przewodów i kabli.

Prace przygotowawcze.Przed rozwinięciem przewodów brygadzista, brygadzista lub brygadzista sprawdza trasę linii, aby określić jej gotowość do instalacji przewodów. W tym samym czasie podejmij instalację zainstalowane podpory. Jednocześnie, wycinanie polan, poprawność fundamentów, staranne wypełnianie jamek, obecność pętli uziemienia, a także węzłów, wsporników i kolczyków do mocowania łańcuchów izolatorów, malowanie, ustawianie i mocowanie wsporników, rekonstrukcja linii napowietrznych oraz zasilanie i wyburzenie konstrukcji, które zakłócają instalację przewodów .

Po sprawdzeniu trasy i uzyskaniu pisemnej zgody na montaż przystępujemy do przygotowania przewodów, które polegają na wyczyszczeniu listwy instalacyjnej, przewożeniu przewodów, kabli, izolatorów, okuć i odkuwek wzdłuż trasy, aranżując tymczasowe zabezpieczenia na skrzyżowaniach budowanej linii z istniejącymi liniami lotniczymi, radio, prąd, autostrady i linie kolejowe.

Czyszczą pasek mocujący, aby druty podczas toczenia i rozciągania nie uszkadzały odrąbanych gałęzi i gałęzi, martwych drzew, pniaków, kamieni, resztek materiałów budowlanych na ziemi i nie przywierały do nich. Szerokość taśmy montażowej zależy od konkretnych warunków. Zwykle dla linii napowietrznej 6-10 kV wystarczy pas montażowy o szerokości 3-6 m, dla linii napowietrznej 35-110 kV - 4-8 m, 10-15 m dla linii napowietrznej 220-330 kV i 20-25 m dla linii napowietrznej 500 kV. .

Przewody, izolatory, osprzęt i odkuwki są transportowane wzdłuż trasy linii zgodnie z wcześniej zdefiniowanym wzorem.

Bębny z drutem są dostarczane do toru w taki sposób, że drut na każdym bębnie jest wykorzystywany jak najdokładniej. Aby to zrobić, podnieś bębny za pomocą drutu o mniej więcej tej samej długości i zgrupuj je. Bębny z kablem są wyjmowane na tor i układane jeden lub dwa na raz (w zależności od liczby przewodów uziemiających na linii napowietrznej).

Wyrównanie bębnów na torze zależy od liczby jednocześnie walcowanych bębnów, długości drutu na bębnie, liczby obwodów na liniach napowietrznych i przewodów w fazie, warunków rozwijania (drożność mechanizmów, obecność barier wodnych, wąwozy itp.). Z reguły niezależnie od przyjętej metody organizowane jest równoczesne zwijanie kilku (2-4) bębnów jednym mechanizmem. Tak więc, na jednołańcuchowym VL, jednocześnie wytłacza się trzy bębny z drutem, lub najpierw dwa bębny po jednej stronie podpór, a następnie przewód uziemiający i trzeci bęben po drugiej. W dwuprzewodowych liniach napowietrznych zwykle najpierw wpuszczają kabel uziemiający i podnoszą go na podporach, a następnie, po obu stronach podpór, naprzemiennie toczą trzy bębny za pomocą drutu. Czasem na jednokierunkowych liniach napowietrznych z przewodami świetlnymi organizuje się równoczesne zwijanie przewodu uziemiającego i trzech bębnów za pomocą drutu na wózku.

Równolegle z czyszczeniem trasy i usuwaniem bębnów, na skrzyżowaniach z istniejącymi liniami wysokiego napięcia, liniami komunikacyjnymi, drogami i liniami kolejowymi budowane są tymczasowe zabezpieczenia. Jednocześnie do urządzeń zabezpieczających często wykorzystywane są pozostałości materiałów budowlanych, odpady z wyrębu itp.

Tymczasowa ochrona (rys. 1, a) może być wykonana jako oddzielne stojaki z drzewcem 2 u góry dla każdego drutu lub jednej szafy wspólnej dla wszystkich przewodów, które mają być zamontowane 1. Stosuje się również ochronę przed dwoma stojakami z rozciągniętą między nimi liną (rys. 1, b). Czasami w przypadku urządzenia zabezpieczającego stosuje się podpory przecinanych linii komunikacyjnych, dla których są one zwiększane i pomiędzy nimi jest naprężana lina. Często używano inwentarza w kształcie litery U, wykonanego z rur stalowych lub drewnianych słupów. Po zakończeniu prac zostają zdemontowane i przeniesione do nowej lokalizacji.

Ryc.1. Tymczasowe urządzenie ochronne na przejściach:

a - stoisko z włócznią,

b - liny;

1 - przewody w budowie VL,

2 - bydło,

3 - drutowa linia przecinająca się

4 - rolki.

W niektórych przypadkach zamiast urządzenia zabezpieczającego na skrzyżowaniach instalują wieże teleskopowe lub przegubowe i przewijają przewody przez podniesione strzałki.

Zbuduj łańcuchy izolatorów. Zazwyczaj ciągi izolatorów są montowane w miejscu instalacji. Wstępnie odbierz zestawy niezbędnych okuć i izolatorów dla każdej podpory, zapakuj je w pudełka i przenieś wzdłuż linii napowietrznej. Czasami izolatory są zbierane w girlandach i gotowe do wyniesienia na drogę w pojemnikach. Ze względu na możliwe uszkodzenia izolatorów i zaworów podczas transportu i instalacji, z reguły są one transportowane na trasę o 2-3% więcej niż wymagana ilość.

Przed montażem izolatory i osprzęt są ponownie sprawdzane i oczyszczane z brudu. Izolatory z wiórami, pęknięciami, zadrapaniami na szkliwie i innymi wadami są odrzucane. Wyczyść izolatory miękką ściereczką zwilżoną wodą lub benzyną, przywierające stałe cząstki (cement, brud itp.) Są usuwane za pomocą drewnianych urządzeń (zabrania się używania metalowych narzędzi do tego celu).

Wzmocnienie liniowe (wsporniki, uszy, kolczyki itp.), Które mają słabą galwanizację, pęknięcia, rozdrobnione brzegi i odkształcenia są również odrzucane; Zabrania się składania części młotkiem.

Ryc.2. Rozwijanie wideo:

1-uchwyt,

2 - walec z rowkiem,

3 - Łącze PFP

4 - składany uchwyt na policzek

Po sprawdzeniu, czy izolatory są połączone z girlandami, dla których zamki są zdejmowane z zaślepek, pręty sąsiednich izolatorów są wprowadzane do gniazd i blokowane za pomocą zamków. Następnie girlandy zakładane są na oczko na dolnej części izolatora (jedno lub dwa ramiona) i zawieszony jest wałek montażowy (rys. 2), a kolczyk wkładany jest do górnego gniazda nasadki, do którego przymocowane są wspornik i inne elementy do mocowania girlandy do wspornika.

Dla każdej klasy napięciowej VL 6-500 kV stosowane są typowe struny nośne i napinające o pewnej liczbie i rodzaju izolatorów i łączników. Tak więc, druty z linii napowietrznych 6-10, 20 i 35 kV, odpowiednio, są zamontowane na girlandach z jednego, dwóch i trzech izolatorów zawieszeniowych PF70-B (PS70-D). Sznurki napowietrzne linii napowietrznych 110 kV składają się z siedmiu lub ośmiu takich izolatorów, linii napowietrznych 220 kV - z linii napowietrznych 13 i 500 kV - od 22-29. Na drewnianych słupach linii napowietrznej 20 kV i wyższej liczba izolatorów w girlandzie zmniejsza się o jeden.

Wsporniki wianków są zbierane pod podporą w odległości 5-10 m od końca trawersu i ułożone wierzchołki w kierunku unoszenia się na podporę.

Rozciągnięte girlandy są zbierane w taki sam sposób, jak girlandy podtrzymujące i są umieszczane w odległości 15-20 m od wspornika kotwy podczas instalacji. Liczba izolatorów w girlandach naprężających i nośnych linii napięć 150 kV i wyższych jest taka sama, a na liniach 110 kV i niższych te napięciowe mają jeden izolator więcej niż te wspierające.

Wielobelkowe girlandy w miejscu łańcuchów w tej samej płaszczyźnie są zbierane w ten sam sposób, co łańcuchy pojedyncze (na ziemi). Jeśli łańcuchy znajdują się w różnych płaszczyznach, girlandy są zbierane w pozycji pionowej. W tym celu, poprzeczne kozły wsparcia stała lub specjalna jednostka, kabel przechodzi przez nią i jest przymocowany do niej za pierwszym poprzeczka pierwszych girlandami pozycję, a następnie szekla do nich - pierwszy izolator, etc. W miarę jak girlanda się wydłuża, kabel jest zaciskany za pomocą wciągarki. W girlandzie zainstaluj wszystkie elementy, z wyjątkiem napinaczy i wsporników, które są mocowane podczas instalacji i przenoszenia drutu. Ponadto girlandy naprężające linii napowietrznych 110 kV i wyższych są uzupełnione łącznikami montażowymi.

Montaż girlandy należy wykonywać bardzo ostrożnie. Zamki izolatorów są wyrównane w jednej linii, zawleczki muszą zostać wyhodowane, nakrętki są zawinięte do końca i zamocowane. Szczególnie dokładnie sprawdź zawias wszystkich koniugacji girlandy. Przesuń girlandę do punktu podnoszenia, aby nie zginać prętów izolatora.

Wire Stripping. Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych i kontroli wtórnej trasy przygotowanej do instalacji, przystąpić bezpośrednio do zwijania przewodów. Zazwyczaj krążki działać na dwa sposoby: raskatochnye stałych urządzeń zainstalowanych na początku (metoda ciągnienia) zamontowana część lub za pomocą przenośne urządzenia raskatochnye (wózki, sanki, przenośniki do kabli) ruchomego mechanizmu jazdy (metoda układania z bębna).

Sposób rysunku nie wymaga specjalnych urządzeń raskatochnye wytwarzania komórkowych (wózki, przenośniki), odpowiednie dla każdego terenu, stosunkowo blisko do przewodów na podporach suwnicy odciągami gdy drut podczas toczenia musi rozpocząć się wewnątrz wspornika montażowego. Jednakże podczas przeciągania wzdłuż gruntu może wystąpić uszkodzenie linki ocynkowanej i drutów stalowych, a także górnych warstw drutów aluminiowych.

Metoda ta jest stosowana do instalacji krótkich linii, a także w obszarach, w których prawdopodobieństwo ich uszkodzenia jest mało prawdopodobne podczas ciągnienia drutu (z dobrym śniegiem lub osłoną trawy).

Zazwyczaj metoda walcowania rysunków jest połączona z podnoszeniem drutów i kabli na wspornikach pośrednich. W tym przypadku przewody i kable dotykają ziemi tylko w środku przęseł, co zwiększa ich bezpieczeństwo. Na podporach przewody i kable układa się w rolkach rozkładających (patrz ryc. 2), które są przymocowane do girlandy izolatora zamiast zacisków podtrzymujących. Rolki Raskatochnye zaleca się używać z tego samego materiału co drut lub z miękkiego: dla przewody aluminiowe - ze stopów aluminium, dla stali - z żeliwa, dla miedzi - z aluminium lub żeliwa z miedzianą uszczelką.

Możliwe jest również zwijanie drutów bez rolek wzdłuż uchwytów wsporczych PGU-2 z nylonowymi wkładkami, które są natychmiast instalowane na girlandach izolatorów. Przewody odgromowe są zwykle zwijane bezpośrednio na klipsach podtrzymujących kadłub bez rolek.

Ryc.3. Jednoczesne zwijanie trzech drutów poprzez przeciąganie i podnoszenie ich na podporę:

1, 7 - kotwica i pośrednie opary,

2 - bębny z drutem,

3 - maszyny raskatochny,

4 - przewody

5 - pojedyncza jednostka rolkowa,

6, 12 - girlandy podtrzymujące i napinające.

8. 10 - takielunek i kable trakcyjne,

9 - ciągnik,

11 - zaciski montażowe

Podczas zwijania drutów metodą ciągnącą (rys. 3) bębny z drutem lub kablem są umieszczane w odległości 10-15 m od podparcia, z którego zaczynają instalować, w wykopanych wykopach, na podnośnikach śrubowych; specjalne maszyny do rozwijania 1 (rys. 4) lub wózka do rozwijania hamulców (sanki). Przełóż wał 3 do otworu bębna 2 i zainstaluj go tak, aby mógł się swobodnie obracać. Następnie z każdego bębna ręcznie odrywa się 15-25 m drutu (kabla) i przymocowuje klips montażowy na jego końcu, którego kabel jest przymocowany do: ciągnika. Przesuwając ciągnik do przodu, druty (kable) z bębnów są rozwijane.

Na jednokierunkowym VL 35-110 kV walcowanie odbywa się w następujący sposób (patrz: rys. 3). Ciągnik 9 przechodzi przez pierwszą pośrednią podpórkę 7 i zatrzymuje się za nią w odległości 40-50 m, druty 4 od ciągnika są rozprzęgane i rozłożone na ziemi wzdłuż trasy do pozycji wyjściowej do podnoszenia na podporze, dla której lewy drut jest przenoszony na podporę. Na wsporniku zainstalowany jest blok 5 i przez niego przepuszcza się linę lub kabel 8. Następnie drut jest umieszczany w wałku mocującym przymocowanym do dolnego izolatora girlandy 6. Za pomocą ciągnika jest on podnoszony na podporę przez blok i zamocowany na trawersie. Zwolnij blok i przenieś go na inny trawers, aby podnieść następny ciąg za pomocą drutu itp. Następnie walcowanie trwa, powtarzając te same operacje.

Ryc.4. Instalowanie bębna za pomocą drutu na maszynie raskatochny:

1 - maszyna raskatochny

2 - bęben,

Podczas zwijania środkowego drutu wzdłuż wsporników w kształcie litery U z usztywnieniami i innymi rodzajami podpór, w których jeden lub kilka drutów przechodzi przez "okno", kabel osprzętu (w przybliżeniu cztery razy większa od wysokości podpory) jest przymocowany do końca drutu tak, że zacisk łączący drut i kabel, mógł swobodnie przechodzić przez rolki raskatochny i zwijać drut. Po pierwszym podparciu pośrednim ciągnik zostaje zatrzymany, koniec linki jest odłączony od ciągnika, podniesiony na kowadło, przekazany do "okna" i umieszczony w rolce rozprowadzającej uprzednio zainstalowanej na kowadle. Wolny koniec linki jest opuszczany, przymocowany do ciągnika i kontynuowany. Kabel przechodzi przez rolkę i ciągnie za nią drut.

W sposobie układania z bębna jeden koniec drutu jest ustalony na początku trasy, a bęben jest zamontowany na wózku do rozwijania ruchomego (patrz fig. 50). Mechanizm trakcyjny (zwykle traktor) porusza wózkiem z bębnem wzdłuż autostrady, a drut gładko, bez przeciągania po ziemi, znika z bębna, co niemal gwarantuje jego bezpieczeństwo. Dzięki temu można wykonywać walcowanie, nawet bez podnoszenia drutów na podporach, co pozwala w pełniejszy sposób korzystać z mechanizmów. Wysoka wydajność i dobre wskaźniki techniczne umożliwiają szerokie zastosowanie tej metody przy instalowaniu przewodów.

W tej metodzie (fig. 5) bębny 9 z drutem są zamontowane na wózku do rozwijania 10, a ciągnik 8 jest przemieszczany wzdłuż toru. Przed rozpoczęciem pracy wózek rozciąga się w odległości 15-20 m od wspornika kotwicy 1. Następnie z bębnów nawijane jest 25-30 m drutu (kabla), a jego koniec jest przymocowany do wspornika kotwy. W tym celu naprężone zaciski są montowane na uzwojonych końcach drutu (kabla) i połączone z wstępnie zmontowanymi łańcuchami naprężającymi izolatorów 2. Następnie sznurki z przymocowanymi do nich zaciskami i drutami są podnoszone do podpory kotwiącej i mocowane na poprzecznych ramionach. Dalsza ekspansja drutu jest wykonywana przez ruch ciągnika 8 z wózkiem toczącym. Wzniesienia drutów na przejściach pośrednich 5 zachowują się tak samo, jak w sposobie rysowania. Aby mieć zapas drutów do podnoszenia na pośrednich wspornikach, samochód noszy musi poruszać się po trasie w sposób zygzakowaty.

Ryc.5. Jednoczesne zwijanie dwóch drutów z bębna i podnoszenie ich na podporze:

1, 5 - podpory kotwiczne i pośrednie;

2, 4 - girlandy napinające i podtrzymujące;

3-przewodowy;

6 - pojedyncza jednostka rolkowa,

7, 11 - przewody olinowania i trakcji;

8 - ciągnik;

9 - bębny;

10 - rozwijanie koszyka

Ta metoda nie może być zastosowana do linii napowietrznych, gdy środkowy drut przechodzi między pręcikami prętowymi lub wspornikami podpór (na przykład, wsporniki w kształcie litery U z drutami odciągowymi lub szelkami).

Jeśli nie zaleca się rozwałowywania drutów na krótkich odcinkach linii napowietrznej, jednocześnie z trzema bębnami, stosuje się metodę, w której z jednego bębna wytoczą się trzy druty (Rys. 6). W tym celu bęben 4 z przewodem 6 jest zamontowany na gniazdach kablowych 3, a opaski kablowe 2 są przymocowane do wspornika (lub kotwy) 1. Jeden blok 5 jest sprzężony z mechanizmem trakcyjnym, a drugi z jednym z opóźnień kabla. Drut jest zapakowany w klocki, przymocowuje jego koniec do klatki pierwszego bloku i rozwija się do przodu.

Ryc.6. Schemat równoczesnego zwijania trzech drutów z jednego bębna:

1-filar lub kotwica,

2 - zawiesia kablowe,

3 - gniazda śrubowe.

4 - bęben,

5 - klocki z klipami,

6-przewodowy

W trudnych warunkach, gdy niemożliwe lub niewygodne jest zwijanie drutów w zwykły sposób, stosowane są specjalne.

Kiedy druty są rozwijane helikopterem, specjalne rolki odwijania z łapaczami są wstępnie zainstalowane na podporach, a helikopter jest przymocowany do zewnętrznego zawieszenia za pomocą konstrukcji bębna hamulcowego z zawieszonym na niej drutem, którego koniec jest przymocowany do dna wspornika kotwicy lub kotwy. Helikopter wznosi się w powietrze i lecąc wzdłuż trasy, zwija się i umieszcza drut w rolkach. Po oderwaniu się od bębna cały drut jego koni spada na ziemię, a drut jest automatycznie zaciskany przez urządzenia blokujące rolek. Czasami zamiast ciężkich drutów o dużych przekrojach, helikopter przewraca lekki kabel pomocniczy, za pomocą którego jest przeciągany przez główny przewód.

Rolowanie pod napięciem odbywa się za pomocą maszyn hamulcowych i trakcyjnych oraz pomocniczej liny olinowania, uprzednio ułożonej w rolkach i podporach do rozwijania. Bęben z przewodem ustawionym na początku rozpiętości kotwicy na maszynie hamulcowej, przeciągnij koniec drutu przez urządzenie hamujące i zaczep się o linkę. Maszyna trakcyjna, zainstalowana na końcu przęsła, pociąga za linę osprzętu i, pokonując siły hamowania, przeciąga drut wzdłuż rolek, uniemożliwiając mu dotknięcie ziemi.

Rolowanie pod napięciem zapewnia niezbędną wielkość i bezpieczeństwo drutu podczas całego procesu instalacji, ale wymaga stworzenia wysoko wyspecjalizowanych drogich maszyn, znacznej ilości prac przygotowawczych i wysoko wykwalifikowanego personelu. Metodę tę stosuje się głównie na dużych przejściach rzecznych, w gęsto zaludnionych obszarach, na obszarach górzystych i trudno dostępnych, gdzie nie można zastosować żadnej innej. W Federacji Rosyjskiej nie znalazł jeszcze szerokiej dystrybucji.

Podczas toczenia ręcznego lub za pomocą wciągarki bęben z drutem jest umieszczany na urządzeniu odwijającym przy ostatnim dostępnym podparciu, drut jest ręcznie zwijany na całej długości przęsła, umieszczany w rolkach do rozwijania i podnoszony na podporę. Podczas rozwijania ciężkich drutów, wstępnie ręcznie rozwałcają kabel pomocniczy, podnoszą go na podporę, podłączają drut do jego końca i przeciągają kabel przez rolki za pomocą wciągarki lub traktora, a następnie za pomocą drutu.

Zasady instalowania bębnów i monitorowania bezpieczeństwa drutu podczas toczenia na wszystkie sposoby są takie same. Bębny są zamontowane na urządzeniach do rozprowadzania w taki sposób, że obracają się one względem strzałki na policzku bębna, a drut lub kabel opada od góry bębnów. Po zamontowaniu poszycie jest usuwane z bębnów, wystające gwoździe są usuwane, sprawdzane jest bezpieczeństwo górnych zwojów drutu i uszkodzone zwoje są nawijane. Stacjonarne maszyny raskatochny powstają na wyrównanej glebie. Przy słabych glebach pod maszynami obuduj deskę.

Ryc.7. Konstrukcja hamulca:

i - automatyczne.

b - ręczny;

1 - bęben.

7 - tarcza hamulcowa,

8 - wiosna

Podczas walcowania bębny z drutem (linka) muszą być zahamowane, aby po nagłym zatrzymaniu wózka drut nie obracał się z bębna przez bezwładność. Hamowanie bębna jest również konieczne podczas zwijania drutu w dół zbocza. Możliwe jest automatyczne hamowanie bębna (rys.7, a) - za pomocą obciążenia 5 zawieszonego na rolce 2 lub ręcznie (rys.7, b) - za pomocą dźwigni 4 i tarczy hamulcowej 7 za pomocą sprężyny 8. Walcowanie zatrzymuje się, gdy bęben pozostaje 5 10 zwojów drutu. Pozostałe zwoje są zwijane ręcznie.

Podczas rozbudowy przewodów zestaw monitorujący dla ich właściwego wykolejenia i bezpieczeństwa. Należy szczególnie uważać, aby drut nie miał ostrych zakrętów i skrętów.

Skręcanie ("pączek") uzyskuje się, gdy drut na ziemi skręcony przez pętlę zaczyna być ciągnięty. Dlatego drut należy układać w zygzaki, a nie w pętle. Na odcinkach trasy, gdzie możliwe jest uszkodzenie drutu przejeżdżającymi pojazdami, a także przy przekraczaniu dróg o nieregularnym ruchu (drogi polne, leśne i wiejskie), drut jest zakopywany w ziemi i na drogach o twardej nawierzchni z grubymi deskami. W żadnym przypadku nie można pozostawić drutu na ziemi po zakończeniu dnia roboczego.

W przypadku wykrycia uszkodzenia przewodu lub kabla walcowanie zostaje zatrzymane. Etykieta jest umieszczana na uszkodzonym miejscu (bandaż), zgłaszana do kierownika robót i kontynuowana. Naprawa odbywa się później.

Instalacja linii napowietrznych

Procedura instalacji
Montaż podpór
Dokręcanie i zabezpieczanie przewodów
Linia napowietrzna
TB podczas instalowania linii napowietrznych
Procedura instalacji VL:

Usuwanie śladu;

Oznaczanie ścieżek;

Montaż podpór;

Toczenie, napinanie i mocowanie drutów;

Uziemienie linii napowietrznych;

Połączenie narzutowe

2. Instalowanie zmontowanej podpory w dole? Jest to operacja związana z podnoszeniem i przemieszczaniem dużych ładunków o znacznej wadze, dlatego też instalacja linii napowietrznych jest szeroko stosowana do lin, kabli, przystawek do zawiesi, dźwigów, dźwigów itp.

Końcowe operacje podczas instalowania wsparcia? to jest pojednanie i konsolidacja. Po wyrównaniu oś podpory powinna znajdować się w pozycji pionowej, a linie haków lub trawersu powinny znajdować się pod kątem 90º względem osi toru.

3. Rozwijanie linii napowietrznych można przeprowadzić na dwa sposoby? przeciąganie i toczenie z ruchomego bębna. Sposób rysowania stosuje się w przypadku braku rozwijania pojazdów (samochody, przenośniki kablowe) oraz w przypadkach, gdy środki te nie mogą być stosowane zgodnie z warunkami terenu.

Druty są napięte między dwiema podpórkami kotwiącymi, tj. W obrębie jednego rozpiętości kotwy. Po przetoczeniu i podniesieniu do podpór pośrednich, drut jest pewnie przymocowany do pierwszego wspornika kotwicy, a następnie jest ciągnięty na całym przęśle kotwiącym,sag sight przewody i przymocuj przewód do izolatora na drugim wsporniku kotwy. Następnie wykonaj mocowanie drutów na wspornikach pośrednich.

Najczęściej podczas mocowania drutów do podpór pośrednich stosuje się metodę wiązania bocznego na szyjce izolatora. Przy zwiększonych obciążeniach, jak również w obszarach zaludnionych, stosuje się pośrednie mocowanie z podwójnym drutem (ryc. 11.18, b). Druty na izolatorach podpór kotwowych są mocno przymocowane za pomocą pętli za pomocą przykręcanych zacisków punktowych (ryc. 11.18, g).

4. Ograniczenie przepięcia i zapewnienie bezpieczeństwa ludzistrefa bezpieczeństwa VL

Haki i sworznie słupów żelbetowych w sieciach z uziemionym punktem neutralnym, a także wzmocnienie tych słupów uziemione są za pomocą przewodów łączących o średnicy co najmniej 6 mm z uziemionym drutem neutralnym. Taka linia powinna mieć zabezpieczenie przed przepięciami atmosferycznymi w postaci urządzeń uziemiających o rezystancji nie większej niż 30 Ω, zainstalowanych w odległości 100 ... 200 m od siebie. Pamiętaj, aby uziemić wsporniki z odgałęzieniami do wejść do budynków i wsporników końcowych.

Po zamontowaniu pętli uziemienia na podporze, wykonaj zjazd gruntu. Materiałem do tego jest taśma stalowa lub pręt o tej samej wielkości, które są używane do łączenia ze sobą przewodów uziemiających. Poniżej zejścia jest podłączony do pętli uziemienia, na górze? z metalowymi nieprzewodzącymi częściami wspornika (rysunek 11.19).

Oprócz uziemienia ochronnego, zgodnie z PUE, po każdym kilometrze linii na wspornikach jest zainstalowanyponowne uziemienie zero drutu. Rezystancja każdego z powtórnych uziemień powinna wynosić nie więcej niż 10 omów w instalacjach o mocy większej niż 100 kVA i nie więcej niż 30 Ω w instalacjach o mocy do 100 kVA.

5. D.Z. ?? zarysować pytanie 5.

Wysyłanie dobrej pracy w bazie wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza.

Studenci, absolwenci, młodzi naukowcy, którzy korzystają z bazy wiedzy w swoich badaniach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany http://www.allbest.ru/

Inprowadzić

Linia energetyczna (PTL) - jeden ze składników sieci elektrycznej, system urządzeń energetycznych zaprojektowanych do przesyłania energii elektrycznej prąd elektryczny. Także linia elektryczna w składzie takiego systemu, poza elektrownią lub podstacją.

Napowietrzna linia energetyczna (VL) - urządzenie przeznaczone do przesyłu lub dystrybucji moc elektryczna drutami na wolnym powietrzu i przymocowanymi poprzecznymi ramionami (wspornikami), izolatorami i elementami wsporczymi lub innymi konstrukcjami (mosty, wiadukty).

Projekt linii napowietrznych, jego konstrukcja i konstrukcja podlegają zasadom dotyczącym instalacji elektrycznych (PUE) oraz przepisów i zasad budowlanych (SNIP).

Celem ostatecznej pracy kwalifikacyjnej jest zbadanie technologii instalacji, naprawy i konserwacji linii napowietrznych.

Opisz ogólne informacje o liniach napowietrznych;

Sprawdź wykorzystanie linii napowietrznych

Aby zbadać instalację izolatorów, przewodów i kabli

Określić rodzaje instalacji napowietrznych linii energetycznych

Opanuj zasady bezpieczeństwa podczas pracy z VL

Sprawdź sposoby naprawy linii lotniczych

1. Instalacja technologii

1.1 Ogólne informacje na temat napowietrznych linii energetycznych

Napowietrzna linia elektroenergetyczna (OHL lub OHTL) to urządzenie do przesyłu energii elektrycznej przez przewody.

Linie powietrzne składają się z trzech elementów: drutów, izolatorów i podpór.

Odległość między dwoma sąsiednimi wspornikami nazywana jest długością przęsła lub rozpiętością linii.

Przewody do podpór są swobodnie zawieszone, a pod wpływem własnego ciężaru drut w rozpiętości rozpina się wzdłuż linii trakcyjnej. Odległość od punktu zawieszenia do najniższego punktu drutu nazywana jest zwisaniem. Najmniejsza odległość od najniższego punktu przewodu do ziemi nazywana jest rozmiarem zbliżania się drutu do ziemi h. Koperta powinna zapewniać bezpieczeństwo ludzi i transportu, zależy to od warunków terenowych, napięcia linii itp.

1.2 Rodzaje linii napowietrznych

Słupy transmisyjne przeznaczone są do budowy linii energetycznych o napięciu 35 kV i wyższych w szacunkowej temperaturze otoczenia -65 ° C i są jednym z głównych elementów konstrukcyjnych linii energetycznych (linii energetycznych) odpowiedzialnych za ustalanie i zawieszanie przewodów elektrycznych na określonym poziomie.

W zależności od metody zawieszenia drutu podpory dzielą się na dwie główne grupy:

· Podpory pośrednie, na których druty są zamocowane w klipsach;

· Wsparcie typ kotwicystosowane do napinania drutów; na tych wspornikach druty są zamocowane w zaciskach naprężających.

Tego typu podpory są podzielone na typy o specjalnym przeznaczeniu.

Poprzeczne proste wsporniki są instalowane na prostych odcinkach linii. Na wspornikach pośrednich z izolatorami podwieszającymi druty są przymocowane do wiszących pionowo wianków; na wspornikach z izolatorami pinowymi, druty są mocowane drutem. W obu przypadkach podpory pośrednie odbierają obciążenia poziome od naporu wiatru na druty i na podporę, a obciążenia pionowe od ciężaru drutów, izolatorów i ciężaru własnego podpory.

Pośrednie podpory narożne są instalowane na kątach obrotu liny z drutami zawieszenia w girlandach nośnych. Oprócz obciążeń działających na pośrednie podpory bezpośrednie, podpory pośrednie i podpory kątowe również odbierają obciążenia od poprzecznych elementów napięcia drutów i kabli. Gdy kąt obrotu linii przesyłowej jest większy niż 20 °, ciężar pośrednich podpórek narożnych znacząco wzrasta. Przy dużych kątach obrotu instalowane są podpory pod kątem kotwowym.

Podczas instalowania podpór kotwiących na prostych odcinkach trasy i zawieszania drutów po obu stronach podpory przy takim samym naprężeniu, poziome obciążenia wzdłużne z drutów są zrównoważone, a podpora kotwią działa w taki sam sposób, jak podpora, to znaczy, że odbiera jedynie poziome obciążenia poprzeczne i pionowe. Jeśli to konieczne, druty na jednej i drugiej stronie wspornika mogą być związane różnymi naprężeniami drutów. W takim przypadku, oprócz poziomych obciążeń poprzecznych i pionowych, na podporę będą wpływać poziome obciążenia wzdłużne.

1.2.1 Półki pośrednie i narożne

Podpory pośrednie są instalowane na prostych odcinkach trasy VL, są one przeznaczone tylko do utrzymywania przewodów i kabli i nie są zaprojektowane do obciążenia od napięcia drutów wzdłuż linii. Zazwyczaj stanowią one 80-90% wszystkich wież VL.

Wsporniki narożne są instalowane pod kątami skrętu trasy OHL, w normalnych warunkach dostrzegają wynikowe napięcie drutów i kabli sąsiednich przęseł, skierowanych wzdłuż dwusiecznej kąta, co uzupełnia kąt obrotu linii o 180 °. Przy małych kątach obrotu (do 15-30 °), gdzie obciążenia są małe, należy zastosować kątowe podpory pośrednie. Jeśli kąty rotacji są większe, stosuje się kątowe podpory kotwiące, mające sztywniejszą strukturę i mocujące druty.

1.2.2 Struktury podpór

W budowie linii energetycznych wykorzystywane są żelbetowe, stalowe i drewniane podpory. Celowo podpórki dzielą się na kotwicę, kąt, koniec, półprodukt; przez liczbę łańcuchów - na pojedynczych i podwójnych łańcuchach.

Zgodnie z projektem wsporniki są podzielone na samonośne i na pręty z mocowaniem zawiasowym do fundamentu. Wsporniki wsparcia zbrojenia mogą być dostępne dla wolnostojących podpór. Może być również używany i rozpórki.

Ujednolicenie i typacja podpór przyczynia się do poprawy poziomu technicznego konstrukcji liniowej. Z reguły podpory pod kątem kotwic są zaprojektowane dla kąta obrotu do 60 °. Wartości ograniczających kątów obrotu na podporach kątowych są zaznaczone schematy połączeń obsługuje i w notach wyjaśniających. Stalowe podpory pod kątem kotwowym są również używane jako końcówki. Zamiast podwyższonego pośredniego stalowe słupy Zaleca się stosowanie napięcia o wartości 35 kV w celu korzystania z podpór 110 kV.

Jeśli istnieją studia wykonalności, podpory mogą być stosowane w warunkach innych niż przyjęte w projekcie wsparcia. Na przykład podpory dla linii górskich mogą być stosowane na nierównym terenie i na płaskich odcinkach linii biegnących w rejonach wiatrowych IV i V, podpory dla warunków miejskich mogą być stosowane na trasach linii poza miastami, podpory dla linii wysokiego napięcia mogą być instalowane na liniach niższe napięcie (na przykład w obszarach o zanieczyszczonej atmosferze, podczas przekraczania przeszkód itp.).

1.2.3 Izolatory, przewody, kable

Konstrukcją nieizolowane druty są podzielone na pojedyncze druty, składające się z jednego drutu i wielożyłowego, składającego się z kilku, a nawet kilkudziesięciu drutów.

Przewody jednożyłowe są monometaliczne (stal, miedź, aluminium) i bimetaliczne (stal-miedź lub stal-aluminium).

Przewody bimetaliczne mają jednoprzewodowy rdzeń stalowy, który zapewnia drutu o niezbędnej wytrzymałości mechanicznej, oraz "koszulkę" przyspawaną do niego z metali nieżelaznych (miedź, aluminium). Bimetaliczny drut stalowo-miedziany jako drut na linii napowietrznej 0,4 kV stosowany jest w zanieczyszczonej atmosferze.

Zgodnie z kodem instalacji elektrycznej na liniach napowietrznych do 1 kV, przekrój poprzeczny drutów bimetalicznych w warunkach wytrzymałości mechanicznej musi wynosić co najmniej 10 mm2.

Przewody wielożyłowe są monometaliczne (aluminium, miedź) i łączone (stal-aluminium, stal-brąz). Druty aluminiowe, miedziane i aluminiowo-aluminiowe produkowane są zgodnie z GOST 839-80. Składają się z kilku pasm drutów o tej samej średnicy. W centrum przekroju przewodu znajduje się jeden drut, wokół niego koncentrycznie - sześć drutów drugiej warstwy, następnie druty trzeciej warstwy itd. Liczba drutów w każdej warstwie zwiększa się o sześć w porównaniu z poprzednią. Centralny drut w przewodzie jest uważany za pierwsze uzwojenie.

Izolatory liniowe są przeznaczone do podwieszania przewodów i drutu odgromowego do wież transmisyjnych. W zależności od napięcia linii energetycznych stosuje się izolatory sworzniowe lub oporowe ze szkła, porcelany lub polimerów.

Izolatory stykowe stosuje się przy napięciach od 0,4 do 6 kV, przy napięciach od 10 do 35 kV stosowane są zarówno izolatory szpilkowe, jak i podwieszane.

Izolatory z hartowanego szkła w przeciwieństwie do porcelany nie wymagają sprawdzenia wytrzymałości elektrycznej przed instalacją. W przypadku wady część izolacyjna izolatora szklanego jest rozpraszana na małe części, a pozostała część izolatora szklanego zachowuje nośność równą co najmniej 75% nominalnej wytrzymałości elektromechanicznej izolatora.

Izolatory polimerowe są połączoną konstrukcją składającą się z wytrzymałych prętów z włókna szklanego z polimerem powłoka ochronna, talerze i metalowe końcówki. Pręt z włókna szklanego jest chroniony przed wpływami zewnętrznymi przez powłokę ochronną, która jest odporna na promieniowanie ultrafioletowe i atak chemiczny. Izolatory polimerowe pozwalają na zastąpienie całych girland szklanych i porcelanowych izolatorów. Ponadto izolatory polimerowe są znacznie lżejsze niż taśmy szklane i porcelanowe.

Charakterystyki eksploatacyjne izolatorów zależą od charakterystyki aerodynamicznej części izolacyjnej ("płyty") izolatora. Dobry przepływ wokół izolatora pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie, lepiej oczyszcza się przez wiatr i deszcz, a w rezultacie nie ma znaczącego spadku poziomu izolacji girlandy.

Główną charakterystyką izolatora jest jego mechaniczna siła zrywająca, kN, elektromechaniczna siła zrywająca, kN oraz stosunek długości drogi wycieku izolatora, mm, do wysokości budynku izolatora, mm.

Mechaniczna siła niszcząca - najmniejsza wartość siły przyłożonej do izolatora w pewnych warunkach, w których jest niszczona.

Elektromechaniczna siła niszcząca - najmniejsza wartość siły przykładanej do izolatora w określonych warunkach, która znajduje się pod wpływem różnicy potencjałów elektrycznych, w których się zapada.

Długość drogi upływu izolatora jest najkrótszą odległością lub sumą najkrótszych odległości wzdłuż konturu zewnętrznej powierzchni izolacyjnej między częściami o różnych potencjałach elektrycznych. Od tej wartości zależy niezawodność izolatora po zanieczyszczeniu i zwilżeniu.

Przechowywanie izolatorów na miejscu powinno odbywać się pod baldachimem iw takiej pozycji, aby uniknąć gromadzenia się wody we wnękach izolatora.

1.2.4 Montaż napowietrznych linii energetycznych

Proces technologiczny instalacji linii energetycznych (PTL) obejmuje:

· Prace przygotowawcze, podczas których zapoznają się z obszarem trasy, łamią trasę, wycinają polany, kopią doły dla podpór, przygotowują wszelkiego rodzaju pomieszczenia przemysłowe, użytkowe i komunalne;

· Podstawowe prace budowlane i instalacyjne, podczas których są one transportowane do miejsc, montować i instalować podpory, dostarczać i montować izolatory, przewody, kable.

1.2.5 Podział trasy

Podział trasy VL to kompleks prac służących do wyznaczania kierunków projektowych linii i miejsc instalacji podpór na ziemi.

Trasę należy położyć na ziemi tak, aby po wybudowaniu linii przewidziano: normalne warunki ruchu i pieszych, łatwość utrzymania i naprawy wszystkich elementów linii.

Odległości od linii napowietrznych i przewodów do różnych podziemnych mediów i struktur naziemnych podano poniżej.

Układ drogowy linia napowietrzna Zacznij od pomocy teodolitu, wyznacz kierunek pierwszego odcinka linii prostej, a następnie zainstaluj dwa punkty orientacyjne wzdłuż tego kierunku: jeden na początku odcinka, a drugi w odległości 200 - 300 m od niego (w zależności od warunków widoczności).

Zgodnie z otrzymanym kierunkiem tymczasowe punkty orientacyjne są instalowane w miejscach podpór określonych w projekcie, które są widoczne na końcach odcinka linii w celu sprawdzenia poprawności ich położenia w miejscu budowy OHT, a następnie te punkty orientacyjne są usuwane, zastępując znaki pikiety.

1.2.6 Montaż podpór

Proces montażu i instalacji podpór obejmuje: układ betonowe stojaki oraz poszczególne elementy podpór stalowych, montaż podpory, montaż podpory w pozycji projektowej, jej wyrównanie i zamocowanie.

Zasadniczo podpora i jej elementy są rozmieszczone wzdłuż osi linii napowietrznej. W niektórych przypadkach, w oparciu o topografię terenu i warunki jego wzniesienia do pozycji pionowej, układanie i składanie podparcia odbywa się w poprzek osi trasy OHTL.

Na zboczach, układanie i montaż podpór musi odbywać się wzdłuż osi VL, przechodząc po zboczu w kierunku wzniesienia. Na przecięciu linii elektroenergetycznej z drogami i torami, rzekami i wąwozami, a także liniami komunikacyjnymi, podpory są ułożone wzdłuż osi linii, z poprzeczkami i odpornymi na kabel w kierunku przecinających się obiektów, z odległością od środka instalacji podpierającej do skrzyżowania nie mniejszej niż 1,5 wysokości podpory. Odległość ta jest rozważana: od centrum wsparcia do krawędzi kuwety na skrzyżowaniu z drogami; z liniami kolejowymi - do rzutowania linii komunikacyjnych i automatycznego blokowania, a przy ich braku - do krawędzi głównej koryto; z wąwozami - do ich krawędzi; z rzekami - do krawędzi wody; z liniami komunikacyjnymi i liniami napowietrznymi - do projekcji ich najbardziej zewnętrznego drutu.

Jeżeli podczas kontroli podparcia przed montażem zostaną znalezione poszczególne elementy podpór z uszkodzeniem, wówczas zabrania się ich złożenia przed naprawą i wymianą tych elementów lub części.

1.2.7 Podnoszenie i instalacja podpór

Instalacja słupki betonowe Z reguły są produkowane przez żurawie i żurawie instalacyjne typu KVL. W razie potrzeby dokręcanie regałów za pomocą traktora. Średnica cylindrycznego otworu wiertniczego nie powinna przekraczać średnicy regału o więcej niż 25%. Z większą różnicą, górna śruba jest zainstalowana. Poprzeczki na środkowych wspornikach są umieszczone wzdłuż osi OHL.

Czas między urządzeniem do dołu a instalacją w nim wsparcia nie powinien przekraczać jednego dnia.

Podczas instalowania filarów żelbetowych dwusłupkowych i suwnicowych, jeden i drugi filar są montowane szeregowo, następnie montowane są belki poprzeczne, górne końce krzyżowych łączników między kolumnami i dolnymi końcami poprzecznych łączników są ustalone.

Po podniesieniu i zamontowaniu wolnostojącego wspornika z dźwigiem w wykopanych wykopach, podpory należy tymczasowo odwiązać ściągami, a następnie zainstalować dźwigary dolny i górny. Ostateczne ustalenie podpór następuje poprzez zasypanie glebą dopiero po ich skalibrowaniu poprzez wypełnienie zatok glebowych za pomocą ubijania warstw po warstwie.

1.2.8 Instalacja przewodów i kabli

Aby wykonać główną operację podczas instalacji przewodów - zawias na wsporniku przewodów - przeprowadza się szereg czynności przygotowawczych, w tym:

· Dostawa bębnów z przewodami do miejsca ich toczenia;

· Dostawa izolatorów i kształtek do palików, w których są montowane;

· Układanie kotew do pośredniego kotwienia drutów (w razie potrzeby) w długich rozpiętościach kotwicznych.

1.2.9 Toczenie, łączenie i naprawa drutów linii napowietrznych

Ekspansja bębnów za pomocą drutu odbywa się albo z przenośników, wózków do rozwijania, sań, albo ze stałych urządzeń, na których bębny są instalowane za pomocą wału. Preferowana jest pierwsza metoda. Start toczenia od wspornika kotwicy przy bardzo niskiej prędkości, zapobiegając ciągnięciu drutu na ziemi. Pozostałe 10-15 obrotów na bębnie są rozwijane ręcznie w przeciwnym kierunku. Podczas rozwijania następujących bębnów, końce są pozostawione na 2-3 m długości z każdej strony do splicingu. Podczas rozwijania bębnów konieczne jest osiągnięcie synchronizacji pracy dozownika i prędkości ciągnika.

Ekspansję drutów i kabli poprzez przeciąganie można stosować tylko w przypadkach, w których możliwość ich uszkodzenia jest wykluczona, na przykład, przy pokryciu trawy, gładkim lodem, płytkim śniegiem itp. W celu ograniczenia przeciągania lin i lin na ziemię, podczas przechodzenia przez podpory układa się je w trakcie rozwijania rolki i unieść na podporę, a następnie kontynuować walcowanie aż do następnego wsparcia. Podczas walcowania monitorowana jest poprawność nawijania drutu z bębna oraz uszkodzenia drutu i kabla.

Uszkodzenia są oznaczane i eliminowane przed uniesieniem ich na podporach. W zależności od konstrukcji wsporników kilka drutów jest rozwijanych jednocześnie, aby przyspieszyć pracę.

Rozszczepione druty w tej samej fazie rozwijają się równocześnie z wózkami rozwijanymi, które są wyposażone w dwa lub trzy bębny. Procedura wykonywania pracy podczas jednoczesnego toczenia kilku drutów jest taka sama, jak podczas zwijania jednego drutu.

Ekspansja drutów w górach odbywa się w kierunku od dołu do góry. W oddzielnych krótkich odcinkach, gdzie ciągnik nie może przejść, walcowanie odbywa się za pomocą pomocniczego kabla do ciągnięcia drutów i lin ręcznie lub ciągnika z wciągarką. Wybrano średnicę kabla wciągarki: podczas zwijania jednego bębna - 11 mm; dwa bębny - do 15,5 mm; trzy bębny - do 17 mm.

Podczas zwijania przewodów przeszkody napotkane na torze, niedostępne dla przejeżdżających traktorów i maszyn, są pokonywane ręcznie lub za pomocą ciągnika i wyciągarki z dodatkowym kablem zainstalowanym poza przeszkodą. W tym przypadku bębny z drutem (kablem) są umieszczane na ostatnim wsporniku, ograniczającym przeszkodę i ręcznie toczącym się po całej długości przeszkody. Następnie drut (kabel) jest umieszczany w rolkach montażowych i podnoszony na wspornikach. Jeden koniec drutu, schodzący z bębna, jest przymocowany do liny ciągnika lub wyciągarki i wyciągnięty.

Połączenie drutów stalowo-aluminiowych i drutu uziemiającego powstaje jednocześnie z ich toczeniem.

Dopuszcza się łączenie drutów stalowo-aluminiowych o przekroju do 185 mm2 w przęsłach poprzez skręcenie, a następnie spawanie uwolnionych końców, oraz o przekroju 240 mm2 i wyższym w kotwowych pętlach podtrzymujących przez spawanie końców drutów z późniejszym dociskaniem aluminiowych zacisków zacisków za pomocą pras hydraulicznych.

Przed podłączeniem przewodów należy przygotować przewody i złączki do podłączenia. Przygotowanie do klejenia polega głównie na czyszczeniu przewodów i złączek z brudu, usuwaniu tlenku glinu i smarowaniu łączonych końców. Przygotowanie należy wykonać bardzo szybko, ponieważ aluminium jest szybko utleniane.

Metoda skręcania drutów. Przygotowane łączące końce drutów z dwóch stron zachodzą na siebie wtłaczane w owalny zacisk łączący typu SOAS. Na wystających końcach nakładają bandaże i instalują zacisk w urządzeniu MI-189A dla drutów o przekroju do 35 mm2 lub w urządzeniu MI-230A dla drutów o przekroju od 50 do 185 mm2. Prędkość musi wynosić co najmniej cztery. Podczas łączenia przewodów marki AC 185 między nimi włóż wkładkę.

Łączenie drutów przez prasowanie odbywa się etapami. Przed zaciśnięciem wyprostuj końce drutów i nałóż pierwszą bandaż drutu. Końce drutów są odcięte. Następnie drugi pas umieszcza się w odległości 115 mm od końca na przewodach od AC 185/24 do AC 330/43 i 125 mm na przewodach od AC 330/66 i powyżej. W przypadku przewodów AC 400/18 i AC 400/22 odległość ta wynosi również 115 mm. W odległości 5 mm od drugiego bandaża, przewody aluminiowe są usuwane, unikając uszkodzenia stalowego rdzenia. Wolny koniec stalowego rdzenia przemywa się benzyną. Stalowy rdzeń zaciskowy jest umieszczany na jednym końcu stalowego rdzenia. Drugi koniec rdzenia drucianego jest wprowadzany do rdzenia zacisku po drugiej stronie tak, że druty drugiego końca przechodzą między drutami pierwszego rdzenia i rozciągają się po drugiej stronie 10-15 mm po każdej stronie. Zaciskanie stalowego zacisku rdzenia produkowane jest na całej długości od środka do końców, zachodząc na poprzednie miejsce zaciśnięcia o nie mniej niż 5 mm. Na oczyszczonej powierzchni aluminiowej części drutu i rdzeniu zacisku popchnij korpus zacisku i wciśnij go od środka do końców, blokując poprzednie ściskanie o co najmniej 5 mm. Przewody są połączone za pomocą zacisku SAS.

Połączenia przewodów w pętlach wykonywane są za pomocą zacisków przejściowych typu pętlowego typu PAS lub spawania za pomocą wkładu termitowego. W tym przypadku końce drutów są wciskane przez pazury, a zaciski są ze sobą skręcone. W przejściu od jednej marki przewodów do drugiej w odgałęzieniach podpór kotwiących ustalamy pętle przejściowe zaciski zaciskowe typu PP. Zaciskanie pazurów zacisku jest wytwarzane przez urządzenie typu MI.

Połączenie przewodu uziemiającego odbywa się za pomocą zacisków łączących typu CBC.

Wykorzystanie energii wybuchu. Metoda ta służy do zaciskania łączników, odgałęzień, naprężeń, odgałęzień i zacisków naprawczych przy łączeniu drutów stalowo-aluminiowych AC 240 - AC 500, AC 70/72, a także łączeniu kabli stalowych z drutu uziemienia C 50 i C 70. W tym samym czasie zaciskanie stalowego rdzenia i Aluminiowe przewody osłonowe są wykonywane jednocześnie. Połączenie wybuchowe można wykonać na wysokości. Próby ciśnieniowe w wyniku eksplozji mogą być przeprowadzane tylko za zgodą na prawo do przeprowadzenia robót strzałowych. Równocześnie przygotowanie drutu i mocowanie zacisków odbywa się zgodnie z technologią podobną do zaciśnięcia metodą hydrauliczną.

Połączenie drutów w wyniku wybuchu odbywa się zgodnie z zasadami technicznymi produkcji wyrobu podczas zaciskania przewodów z wykorzystaniem energii wybuchowej.

Podłączenie przewodów przez zgrzewanie wkładów termitów służy do łączenia przewodów w bolce podpór kotwiących. Wkłady termiczne są dostępne w dwóch typach: PAS i PA. Wkłady PAS składają się ze stalowej rury, na którą dociskany jest element termitowy i aluminiowej wkładki. Po stronie kontrolera umieścić czerwony znak. Wkłady typu PA składają się z rury z umieszczonym na niej elementem termitowym z pionowym otworem i kołpakami lub tulejami, które są zakładane na drutach spawanych. Połączenie drutów stalowo-aluminiowych przez spawanie odbywa się zgodnie ze Standardową Instrukcją Spawania izolowany drut z użyciem wkładów termitowych.

1.2.10 Dokręcanie i mocowanie przewodów

Po zakończeniu prac związanych z zwijaniem i łączeniem drutów, są one podnoszone na podpory w celu obserwacji i ostatecznego zamocowania. Naprężenie może być przeprowadzane oddzielnie dla każdego drutu lub w tym samym czasie dwa lub trzy druty w blokach wyrównawczych Kiedy przewody są umieszczone pionowo, ich instalacja zaczyna się od górnych drutów, a jeśli są przewody uziemiające, instalacja rozpoczyna się od nich. W niektórych przypadkach wskazane jest podnoszenie przewodów za pomocą ciągów izolacyjnych i rolek montażowych. W takich przypadkach wstępnie zmontowane łańcuchy izolatorów.

Liczba izolatorów w girlandzie i ich rodzaj zależą od napięcia linii, materiału nośnego, obciążenia mechanicznego i są określane przez organizację projektującą. Izolatory z pęknięciami, wiórami, zadrapaniami glazury, złą galwanizacją nie mogą być montowane. Zbierz wierzchołki wieńców w kierunku wejścia. W zebranym girlandzie kolczyk jest przymocowany do górnego izolatora, a do dolnego izolatora przymocowane jest oczko.

Przy montażu girlandy należy zainstalować wszystkie elementy zaworu, z wyjątkiem naprężenia lub klipsa podtrzymującego, który jest przymocowany za pomocą drutu.

Wszystkie zamki izolatorów są zainstalowane w taki sposób, że zamykające się końce zamków są umieszczone w dół od girlandów naprężających i w kierunku stojaka podtrzymującego girlandy podtrzymujące. Podnoszenie wieszaka montażowego i sznurka izolatora za pomocą drutu i rolki montażowej odbywa się za pomocą specjalnych bloków mocujących zamocowanych na belce nośnej w miejscu zawieszenia sznurka

2. TtechniczneusługaLinia napowietrznaprzez stresdo1000V

2.1 Technologiausługaantenowylinie

System konserwacji i naprawy sieci elektryczne przewiduje realizację kompleksu prac, które wykonywane są z określoną częstotliwością i sekwencją, mające na celu zapewnienie dobrego stanu urządzeń elektrycznych, ich niezawodnego i ekonomicznego działania przy optymalnych kosztach pracy i kosztów materiałowych. Kompleks prac obejmuje głównie:

dobrze zorganizowana konserwacja sprzętu elektrycznego;

określenie optymalnej częstotliwości napraw kapitałowych

sprzęt elektryczny;

wprowadzenie progresywnych form organizacji i zarządzania naprawą urządzeń elektrycznych;

wprowadzenie napraw specjalizacyjnych;

kontrola jakości pracy wykonywanej w procesie naprawy;

terminowe świadczenie usług naprawczych materiałami, częściami zamiennymi i wyposażeniem części;

Analiza parametrów stanu technicznego urządzeń przed i po naprawie.

System utrzymania i naprawy budynków przemysłowych i budowli podano w rozdziale 2.

Konserwacja sieci elektrycznych jest metodą konserwacji, w której wykonywana jest cała niezbędna praca zespołu prac, mająca na celu utrzymanie zdolności pracy i zapobieganie przedwczesnemu działaniu elementów obiektu sieci elektrycznej. Osiąga się to poprzez inspekcje, kontrole zapobiegawcze i pomiary oraz niektóre rodzaje pracy przy wymianie obrobionych części i elementów sieci elektrycznych, eliminację uszkodzeń.

2.2 Naprawaantenowylinie

Jeśli VL składa się z filarów drewnianych i żelbetowych, a zaletą są drewniane słupy, remont należy przeprowadzić raz na 5 lat.

Konkretne terminy napraw są ustalane w zależności od technicznego młynka obiektu elektrycznego oraz dostępnych materiałów i zasobów technicznych. Priorytet obiektów w planowaniu napraw ustalany jest z uwzględnieniem wymagań i niezawodności zasilania (kategorii) odbiorców.

Lista prac wykonanych podczas remontu linii napowietrznych:

l złożone prace konserwacyjne;

l oczyszczanie szlaków z krzewów, powalonych drzew;

l ścinając drzewa, które grożą upadkiem na druty;

l instalacja pachołów;

l wymiana podpór, pionów poprzecznych, rozpór, konsol;

l instalacja konsol i wsporników;

l przewody zastępcze;

l ciągnięcie przewodów do budynków mieszkalnych i budynki przemysłowe i konstrukcje (instalacja i wymiana złączy, naprawa złączek, bandaży);

montaż przystawek do wsporników podpór, rozpórek;

• przenosić podpory i mocować podpory w słabych glebach;

l regulacja, naprawa i wymiana rozłączników, złączy kablowych, odgromników;

l wymiana i instalacja dodatkowego uziemienia;

l instalacja dodatkowych podpór w celu wzmocnienia VL;

l wymianę izolatorów na całej długości OHL;

l podpory wyrównujące na całej długości linii napowietrznej;

l instalacja podwójnego okablowania;

l montaż dodatkowych trawersów, haków i izolatorów;

zamiana zastępcza;

l wymiana uziemienia i uziemienia;

l wymianę gałęzi na wejściach i wdrożenie głuchych przewodów mocujących.

2.3 Uziemienieantenowylinie

Na wspornikach linii napowietrznych urządzenia uziemiające powinny być zaprojektowane do ponownego uziemienia, ochrony przed przepięciami, uziemienia urządzeń elektrycznych zainstalowanych na liniach napowietrznych. Rezystancja uziemienia nie powinna przekraczać 30 omów.

Podpory metalowe, konstrukcje metalowe i zbrojenie żelbetowych elementów podpór muszą być przymocowane do przewodnika PEN.

Na wspornikach z betonu zbrojonego przewód PEN powinien być przymocowany do wzmocnienia wsporników z betonu zbrojonego i wsporników.

Haczyki i kołki drewnianych słupów linii napowietrznych, a także słupki metalowe i żelbetowe zawieszone na nich CIP z izolowanym przewodem nośnym lub ze wszystkimi przewodami nośnymi uprzęży nie podlegają wyjątkowi, z wyjątkiem haków i sworzni na wspornikach, gdzie powtarzające się uziemienie i uziemienie chronią przed atmosferycznym przepięcie.

Haki, sworznie i łączniki napowietrznych linii przesyłowych o napięciu do 1 kV, ograniczające rozpiętość skrzyżowania, a także podpory, na których jest wykonane zawieszenie łączące, muszą być uziemione.

Na drewnianych podporach linii napowietrznych, przy przejściu na linię kablową, przewód uziemiający musi być podłączony do przewodu napowietrznego PEN i do metalowej osłony kabla.

Urządzenia ochronne zainstalowane na wieżach napowietrznych w celu ochrony przed przepięciami muszą być podłączone do przewodu uziemiającego poprzez oddzielne zejście.

Połączenie przewodów uziemiających między sobą, ich połączenie z górnymi wylotami uziemiającymi słupów żelbetowych słupów, haków i wsporników, a także uziemione konstrukcje metalowe i uziemione urządzenia elektryczne zainstalowane na liniach napowietrznych powinny być wykonane przez spawanie lub kotwienie.

Podłączenie przewodów uziemiających (stoków) do przewodu uziemiającego w ziemi musi być również wykonane przez spawanie lub połączenia śrubowe.

Na obszarach zaludnionych, w budynkach jedno i dwupiętrowych, linie napowietrzne muszą posiadać urządzenia uziemiające przeznaczone do ochrony przed przepięciami atmosferycznymi. Rezystancje tych urządzeń uziemiających powinny wynosić nie więcej niż 30 omów, a odległość między nimi nie powinna przekraczać 200 m dla obszarów z burzami w ciągu roku do 40, 100 m - dla obszarów z burzami w ciągu roku ponad 40.

Ponadto należy wykonać uziemienie:

1) na podporach z oddziałami do wejść do budynków, w których duża liczba osób może być skoncentrowana (szkoły, żłobki, szpitale) lub które mają dużą wartość materialną (hodowle i fermy drobiu, magazyny);

2) na końcach podpór linii z odgałęzieniami do wejść, z największą odległością od sąsiedniego uziemienia tych samych linii nie powinno być więcej niż 100 m dla obszarów z burzami godzin rocznie do 40 i 50 m - dla obszarów z burzami godzin rocznie więcej niż 40.

Na początku i na końcu każdej autostrady VLI na przewodach zaleca się zainstalować zaciski do podłączenia urządzeń sterujących napięciem i przenośnego uziemienia.

Uziemienia ochrony przeciwprzepięciowej zaleca się połączyć z ponownym uziemieniem przewodu PE.

Wymagania dotyczące urządzeń do ponownego uziemienia i przewodów ochronnych podano w 1.7.102, 1.7.103, 1.7.126. Jako przewody uziemiające na wspornikach VL dopuszcza się stosowanie stali okrągłej z powłoką antykorozyjną o średnicy co najmniej 6 mm.

Koszty stałych podpórek linii napowietrznej muszą być podłączone do przewodu uziemiającego.

2.4 Perspektywarozwójenergia

Energia odgrywa coraz większą rolę w rozwoju cywilizacyjnym oraz postępie naukowym i technologicznym. Jednocześnie szybko rozwijający się przemysł energetyczny jest złożony i wielopłaszczyznowy, podczas gdy główne rodzaje paliw pozostają nieodnawialnymi źródłami, takimi jak węgiel, łupki, gaz i produkty naftowe. Do niedawna wierzono, że rezerwy te wystarczą na wiele lat. Dopiero w ostatnich dziesięcioleciach stało się jasne, że rezerwy tych zasobów są ograniczone. Wiadomo, że raz zużytej energii nie da się ponownie nałożyć, aw każdym zamkniętym systemie, do którego należy nasza planeta, entropia stale rośnie, a nawet przy pomocy mechanizmu cenowego, do którego zwykle sięga rodzaj ludzki, niedoboru nie można zamienić w obfitość. Podstawą wykorzystania energii odnawialnej w energetyce ze względu na największe dostępne zasoby, atrakcyjność gospodarczą i kluczową rolę w zapewnieniu niezawodnego działania Zunifikowanego Systemu Energetycznego Rosji jest obecnie energia wodna, stanowiąca około 99% całej generacji wykorzystującej źródła odnawialne.

Energia wodna jest najtańszym, ekonomicznie atrakcyjnym i energooszczędnym źródłem energii odnawialnej. Mamy około 9% światowych zasobów wodnych. Ze względu na ogromne rezerwy tradycyjnych surowców energetycznych i priorytetowe wykorzystanie zasobów wodnych, do niedawna stosunkowo mało uwagi poświęcano rozwojowi niestabilnych źródeł energii odnawialnej (wiatr, słońce, pływy itp.).

W celu stworzenia sprzyjającego otoczenia rynkowego w celu przyspieszenia rozwoju energetyki opartej na wykorzystaniu odnawialnych źródeł energii, w listopadzie 2007 r. Zmieniono ustawodawstwo dotyczące elektroenergetyki, aby ustanowić konkretne środki w celu ekonomicznego promowania wykorzystania energii odnawialnej w przemyśle elektroenergetycznym, w tym:

zakup energii elektrycznej wytworzonej w kwalifikowanych obiektach wytwórczych po cenie, z uwzględnieniem dopłaty dodanej do ceny równowagi hurtowego rynku energii elektrycznej;

udzielanie dotacji państwowych w celu zrekompensowania kosztów połączenia technologicznego obiektów wytwórczych z zainstalowaną mocą wytwórczą nie większą niż 25 MW, działającą w oparciu o wykorzystanie odnawialnych źródeł energii.

Jednak ze względu na istniejące ograniczenia technologiczne i modelowe okazało się, że problematyczne jest wdrożenie proponowanego mechanizmu wypłaty specjalnych dodatków do ceny równowagi na rynku hurtowym.

13 października 2010 r. Członek Rady Federacji Valentin Mezhevich przedłożył Dumie Państwowej projekt ustawy przewidującej szereg zmian w prawie energetycznym, w tym funkcjonowanie systemu produkcji i zużycia energii elektrycznej z wykorzystaniem odnawialnych źródeł energii.

W tym roku długoterminowy rynek mocy zaczyna funkcjonować i, w związku z tym projektem, zamiast mechanizmu ustalania opłaty za cenę równowagi, proponuje się ustanowienie prawa do korzystania z mechanizmu wsparcia generacji opartego na wykorzystaniu energii odnawialnej poprzez zawarcie długoterminowych umów zakupu i sprzedaży mocy po specjalnej cenie.

W proponowanym wariancie, planowanie zwrotu kosztów poprzez przyjęcie opłaty za pojemność, ryzyko cenowe inwestorów jest znacznie zmniejszone ze względu na długoterminową przewidywalność dochodów - gwarancje zwrotu z inwestycji w wytwarzanie przy użyciu energii odnawialnej.

Dziś jest to z pewnością bardziej skuteczny mechanizm stymulowania rozwoju tego rodzaju energii, który sprawi, że sfera produkcji energii elektrycznej wykorzystująca energię odnawialną stanie się bardziej atrakcyjna i zrównoważona. Przyjęcie tej ustawy może być ważnym czynnikiem w szybszym rozwoju energetyki wykorzystującej odnawialne źródła energii w Rosji.

Rozważenie ustawy planowane jest podczas jesiennej sesji Dumy Państwowej w 2011 roku.

3. Fravilabezpieczeństwonainstalacja,naprawa, usługaantenowylinielinie energetyczne

Zgodnie z Kodeksem pracy Federacja Rosyjska Zapewnienie pracodawcy bezpiecznych warunków i ochrony pracy w organizacji.

Prace budowlano-instalacyjne, prace na napowietrznych liniach energetycznych prowadzone są na projektach wykonawczych lub na roboty karty technologicznektóre zawierają rozwiązania techniczne i podstawowe środki organizacyjne zapewniające bezpieczną produkcję pracy i usług sanitarnych i higienicznych dla pracowników.

W projektach produkcji prac z wykorzystaniem maszyn są zapewnione:

wybór typów, miejsce instalacji i tryb pracy maszyn;

metody i środki ochrony kierowcy i osób pracujących blisko ludzi przed skutkami szkodliwych i niebezpiecznych czynników produkcji;

wielkość ograniczenia drogi ruchu lub kąta obrotu maszyny;

środki komunikacji z pracą kierowcy (alarm dźwiękowy, komunikacja radiotelefoniczna);

specjalne warunki instalowania maszyny w strefie niebezpiecznej.

W celu zapewnienia ochrony przed porażeniem prądem, projekt do produkcji robót obejmuje:

instrukcje dotyczące wyboru tras i określania napięcia tymczasowych sieci energetycznych i oświetleniowych, ogrodzenia części przewodzących prąd oraz lokalizacji wprowadzanych systemów i urządzeń;

instrukcje dotyczące uziemienia części metalowych urządzeń elektrycznych i działania obwodów uziemiających;

dodatkowe środki ochronne przy produkcji robót o zwiększonym niebezpieczeństwie i szczególnie niebezpiecznych pracach.

Nie wolno wykonywać prac na wysokościach w otwartych miejscach z prędkością wiatru 15 m / si więcej, z lodem, burzą lub mgłą, co wyklucza widoczność na froncie robót.

Przed rozpoczęciem pracy na terytorium organizacji, klient, generalny wykonawca i administracja organizacji obsługujących te urządzenia są zobowiązani do wydania certyfikatu dostępu (dodatek 2).

W przypadku pracy o podwyższonym niebezpieczeństwie i w strefie zagrożenia czynnikami produkcyjnymi należy wydać zezwolenie na pracę (dodatek 3). Lista prac, na które wydano pozwolenie na pracę, jest opracowywana i zatwierdzana przez organizację budowlaną i montażową na podstawie szczegółowych warunków produkcji i rodzajów pracy (zgodnie z przybliżoną listą podaną w dodatku 4).

Zezwolenie na pracę jest wydawane bezpośredniemu nadzorcy pracy (kierownik, brygadier) przez osobę upoważnioną przez zlecenie kierownika organizacji. Przed rozpoczęciem pracy nadzór nad pracą jest zobowiązany do zapoznania pracowników z działaniami na rzecz bezpieczeństwa pracy oraz do zorganizowania odprawy po wejściu w pozwolenie na pracę. Prawo do wydawania zamówień i zamówień przysługuje pracownikom spośród personelu administracyjnego i technicznego organizacji, którzy mają grupę V - w instalacjach elektrycznych o napięciu wyższym niż 1000 V i grupie IV - w instalacjach elektrycznych o napięciu do 1000 V.

W przypadku braku pracowników z prawem do wydawania zamówień i zamówień, podczas pracy w celu zapobiegania wypadkom lub eliminowania ich skutków, dopuszczalne jest wydawanie zamówień i zamówień przez pracowników spośród personelu operacyjnego, który ma grupę IV. Dostarczenie praw operacyjnych do wydawania rozkazów i zleceń personelu powinno być wydane na piśmie wskazujące na szefa organizacji.

Zezwolenie na pracę wydawane jest na okres niezbędny do wykonania określonej pracy. W przypadku wystąpienia w procesie produkcyjnym niebezpiecznych lub szkodliwych czynników produkcji, które nie są przewidziane zezwoleniem na pracę, prace powinny zostać wstrzymane, pozwolenie na pracę powinno zostać anulowane, a prace powinny zostać wznowione dopiero po wydaniu nowego pozwolenia na pracę.

Osoba, która wydała zezwolenie na pracę, musi monitorować wdrażanie środków przewidzianych w nim w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy. Pracownicy zaakceptowani do pracy w instalacjach elektrycznych muszą posiadać przeszkolenie zawodowe odpowiednie do charakteru pracy. W przypadku braku szkolenia zawodowego tacy pracownicy powinni zostać przeszkoleni (przed dopuszczeniem do samodzielnej pracy) w wyspecjalizowanych ośrodkach szkoleniowych dla personelu (ośrodki szkoleniowe, ośrodki szkoleniowe itp.).

Stan zdrowia pracownika jest sprawdzany przed jego zatrudnieniem i okresowo, w sposób określony przez rosyjskie Ministerstwo Zdrowia. Zawodowe zawody powinny być wskazane przez administrację organizacji w kierunku badania lekarskiego. Pracownik, który przeszedł wiedzę z zakresu ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych, wydaje zaświadczenie w przewidzianej formie, w którym wprowadza się wyniki testu wiedzy.

Pracownicy posiadający prawo do wykonywania prac specjalnych muszą mieć wpis w certyfikacie.

Pracownicy wykonujący pracę w miejscach (warunkach) niebezpiecznych czynników produkcji związanych z charakterem pracy podlegają dodatkowym wymogom bezpieczeństwa. Lista takich zawodów i rodzajów pracy musi być zatwierdzona przez organizację na podstawie listy podanej w dodatku. 5. W celu wykonywania prac, na które nakłada się dodatkowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracy, osoby poniżej 18 roku życia, które zdały egzamin lekarski i uznano je za zdolne do wykonywania zawodu, posiadają umiejętności zawodowe, po ukończeniu szkolenia w zakresie bezpiecznych metod pracy i metod pracy oraz uzyskania odpowiedniego certyfikatu.

Hzamknięcie

napowietrzna linia energetycznaobecny

Społeczność światowa żyje obecnie w epoce progresywnego kryzysu energetycznego. Jednak w wyniku intensywnego wykorzystania nieodnawialnych źródeł energii do ogrzewania, pojazdów, maszyn do budowy dróg, urządzeń rolniczych i różnych urządzeń gospodarstwa domowego powstaje ogromna ilość tlenków węgla, siarki i azotu. Wszystko to zwiększa temperaturę powierzchni ziemi i wody, powoduje zanieczyszczenie środowiska, kwaśne deszcze, a także stymuluje intensywne topnienie lodu, podnoszenie się poziomu oceanów, zalewanie rozległych obszarów lądowych, pojawianie się cyklonów i huraganów, obejmujących całe kontynenty. Zjawiska te prowadzą do niszczenia terenów rolnych na dużą skalę, zanikania lasów i dzikiej przyrody, zwiększonej reprodukcji szkodliwych owadów, zwiększenia częstotliwości suszy, pożarów lasów, ulewnych deszczów, powodzi itp.

Prace ujawniły następujące zadania:

· Ogólne informacje na temat linii napowietrznych;

· Zasady bezpieczeństwa podczas pracy na liniach napowietrznych;

· Rodzaje instalacji napowietrznych linii energetycznych;

· Instalacja izolatorów, przewodów i kabli;

· Naprawa linii napowietrznych.

Cel ostatecznej pracy kwalifikacyjnej jest w pełni wdrożony.

Dziękipiskliteratura

1. Armatura i izolatory: katalog przemysłu. - M .: JSC Inform-Energo, 2001.

2. Armatura dla napowietrznych linii energetycznych 6--20 kV. - M .: CJSC Elektropolis; CJSC MAIZ. 2009

3. D. Vinogradov Budowa linii przesyłowych 35-500 kV z ciężkimi torami. - L.: Energoatomizdat, 2003.

4. Departamentalne standardy budowlane dla rozwoju projektów dotyczących organizacji budownictwa (elektroenergetyka) VSN 33-82. - M.: Ministerstwo Energii Federacji Rosyjskiej, 2009.

5. Glazov A. A., Monakov I. A., Ponkratov A. V. Wyposażenie budowlane, drogowe i specjalne: szybkie odniesienie. - M.: JSC Proftehnika, 2008.

6. www.minenergo.gov.ru/.

7. www.profsmeta3dn.ru

Wysłano na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Obliczanie napowietrznych linii przesyłowych, zapewniających stan wytrzymałości drutu. Obciążenie zewnętrzne na przewodzie. Pojęcie krytycznej rozpiętości, druty podwieszenia. Obsługuje napowietrzne linie energetyczne. Farmy jako wsparcie dla linie wysokiego napięcia linie energetyczne.

praca dyplomowa, dodana w dniu 27.07.2010

Ogólne informacje na temat napowietrznych linii energetycznych, rodzaje podpór dla nich. Pojęcie i klasyfikacja trasy drutu izolacyjnego. Cechy procesu podziału trasy, instalacji przewodów i kabli. Charakterystyka utrzymania linii napowietrznych do 1000 V.

praca semestralna dodana w dniu 12.05.2010

Obliczanie przekroju drutu na podstawie ekonomicznej gęstości prądu. Obliczenia mechaniczne przewodów i kabli napowietrznych linii energetycznych. Wybór izolatorów zawieszenia. Sprawdzenie linii elektroenergetycznej pod kątem zgodności z wymaganiami przepisów instalacji elektrycznej.

papier termowy dodano 16/09/2017

Projektowanie napowietrznych linii energetycznych, jego główne etapy. Cechy wyboru podpór pośrednich i wzmocnienia liniowego. Obliczenia mechaniczne drutów i przewodów uziemiających i zwisających. Specyfika umieszczania podpór na profilu trasy.

praca semestralna, 12.12.2009

Układ podpór na linii autostradowej. Budowa krzywych montażowych dla widzialnych przęseł. Obliczanie elementów konstrukcyjnych wspiera wytrzymałość mechaniczną. Wybór i obliczanie fundamentów, wskaźników technicznych i ekonomicznych odcinka napowietrznej linii elektroenergetycznej.

terminarz, dodany w dniu 18.04.2012

Elementy napowietrznych linii energetycznych, ich obliczanie wytrzymałości mechanicznej. Właściwości fizyczne i mechaniczne drutu i kabla. Obliczanie konkretnych obciążeń i trybu awaryjnego. Wybór izolatorów i złączek liniowych. Układ podpór na profilu trasy.

papier termalny dodany 11/01/2013

Badanie urządzeń do zawieszania i izolowania przewodów i kabli na wspornikach napowietrznych linii przesyłowych lub napowietrznych linii komunikacyjnych. Konstrukcja izolatorów podwieszanych. Opisy przepustów, izolatorów kołkowych i liniowych. Skład izolatorów tarczowych.

prezentacja dodana 04/20/2017

Klasyfikacja kabli i linie kablowe linie energetyczne. Wybór metody układania i technologii instalacji kabli. Sposoby jego podłączenia elektrycznego, podstawowe wymagania dla nich. Konserwacja i naprawa linii kablowych, ich główne uszkodzenia.

teza, dodano 09/07/2011

Skład napowietrznych linii energetycznych: druty, trawersy, izolatory, armatura, podpory, ograniczniki, uziemienie, linie światłowodowe. Klasyfikacja linii energetycznych według rodzaju prądu, celu i napięcia. Lokalizacja przewodów na linii lotniczej.

prezentacja dodana 02.02.2013

Projektowanie i budowa napowietrznych linii energetycznych, ich urządzenia, główne metody badań, zakres ich utrzymania. Organizacja prac zabezpieczających i naprawczych, opracowanie dokumentacji procesowej i bezpieczeństwa.

Wprowadzenie

Linia energetyczna (PTL) - jeden ze składników sieci elektrycznej, system urządzeń energetycznych zaprojektowanych do przesyłania prądu elektrycznego przez prąd elektryczny. Także linia elektryczna w składzie takiego systemu, poza elektrownią lub podstacją.

Napowietrzna linia elektroenergetyczna (VL) to urządzenie przeznaczone do przesyłania lub dystrybucji energii elektrycznej przez przewody na otwartym powietrzu i mocowane za pomocą poprzeczek (wsporników), izolatorów i łączników do podpór lub innych konstrukcji (mostów, wiaduktów).

Projekt linii napowietrznych, jego konstrukcja i konstrukcja podlegają zasadom dotyczącym instalacji elektrycznych (PUE) oraz przepisów i zasad budowlanych (SNIP).

Celem ostatecznej pracy kwalifikacyjnej jest zbadanie technologii instalacji, naprawy i konserwacji linii napowietrznych.

Opisać ogólne informacje na temat linii napowietrznych;

Sprawdź wykorzystanie linii napowietrznych

Aby zbadać instalację izolatorów, przewodów i kabli

Określić rodzaje instalacji napowietrznych linii energetycznych

Opanuj zasady bezpieczeństwa podczas pracy z VL

Sprawdź sposoby naprawy linii lotniczych

Rozdział 1. Technologia instalacji

Ogólne informacje o VLE

Napowietrzna linia elektroenergetyczna (OHL lub OHTL) to urządzenie do przesyłu energii elektrycznej przez przewody.

Linie powietrzne składają się z trzech elementów: drutów, izolatorów i podpór.

Odległość między dwoma sąsiednimi wspornikami nazywana jest długością przęsła lub rozpiętością linii.

1.2 Rodzaje linii napowietrznych

Wieże napędowe przeznaczone są do budowy linii elektroenergetycznych o napięciu 35 kV i wyższym przy szacunkowej temperaturze powietrza zewnętrznego wynoszącej -65 ° C i są jednym z głównych elementów konstrukcyjnych linii energetycznych (linii energetycznych) odpowiedzialnych za ustalanie i zawieszanie przewodów elektrycznych na określonym poziomie.

W zależności od metody zawieszenia drutu podpory dzielą się na dwie główne grupy:

pośrednie podpory, na których zamocowane są druty w klipsach;

podpory typu kotwicznego do napinania drutów; na tych wspornikach druty są zamocowane w zaciskach naprężających.

Tego typu podpory są podzielone na typy o specjalnym przeznaczeniu.

1.2.1 Podpory środkowe, kątowe

Wsporniki narożne są instalowane pod kątami skrętu trasy OHL, w normalnych warunkach dostrzegają wynikowe napięcie drutów i kabli sąsiednich przęseł, skierowanych wzdłuż dwusiecznej kąta, co uzupełnia kąt obrotu linii o 180 °. Przy małych kątach obrotu (do 15-30 °), gdzie obciążenia są małe, stosowane są kątowe podpory pośrednie. Jeśli kąty rotacji są większe, stosuje się kątowe podpory kotwiące, mające sztywniejszą strukturę i mocujące druty.

1.2.2 Struktury podpór

W budowie linii energetycznych wykorzystywane są żelbetowe, stalowe i drewniane podpory. Celowo podpórki dzielą się na kotwicę, kąt, koniec, półprodukt; według liczby łańcuchów, jednego i dwóch łańcuchów.

Ujednolicenie i typacja podpór przyczynia się do poprawy poziomu technicznego konstrukcji liniowej. Z reguły podpory pod kątem kotwic są zaprojektowane dla kąta obrotu do 60 °. Wartości ograniczających kątów obrotu na podporach kątowych są podane na schematach montażowych podpór oraz w uwagach objaśniających. Stalowe podpory pod kątem kotwowym są również używane jako końcówki. Zamiast podwyższonych pośrednich słupów stalowych o napięciu 35 kV zalecane są kable 110 kV.

1.3 Przewody izolacyjne Kable

Konstrukcją nieizolowane druty są podzielone na pojedyncze druty, składające się z jednego drutu i wielożyłowego, składającego się z kilku, a nawet kilkudziesięciu drutów.

Przewody jednożyłowe są monometaliczne (stal, miedź, aluminium) i bimetaliczne (stal-miedź lub stal-aluminium).

Zgodnie z kodem instalacji elektrycznej na liniach napowietrznych do 1 kV, przekrój poprzeczny drutów bimetalicznych w warunkach wytrzymałości mechanicznej musi wynosić co najmniej 10 mm2.

Izolatory stykowe stosuje się przy napięciach od 0,4 do 6 kV, przy napięciach od 10 do 35 kV stosowane są zarówno izolatory szpilkowe, jak i podwieszane.

Izolatory polimerowe są połączoną konstrukcją składającą się z wytrzymałych prętów wykonanych z włókna szklanego z polimerową powłoką ochronną, płytkami i metalowymi końcówkami. Pręt z włókna szklanego jest chroniony przed wpływami zewnętrznymi przez powłokę ochronną, która jest odporna na promieniowanie ultrafioletowe i atak chemiczny. Izolatory polimerowe pozwalają na zastąpienie całych girland szklanych i porcelanowych izolatorów. Ponadto izolatory polimerowe są znacznie lżejsze niż taśmy szklane i porcelanowe.

Mechaniczna siła niszcząca - najmniejsza wartość siły przyłożonej do izolatora w pewnych warunkach, w których jest niszczona.

Przechowywanie izolatorów na miejscu powinno odbywać się pod baldachimem iw takiej pozycji, aby uniknąć gromadzenia się wody we wnękach izolatora.

1.4 Instalacja napowietrznych linii przesyłowych

Proces technologiczny instalacji linii energetycznych (PTL) obejmuje:

prace przygotowawcze, podczas których zapoznają się z obszarem trasy, rozbijają trasę, wycinają polany, kopią doły dla podpór, przygotowują wszelkiego rodzaju pomieszczenia przemysłowe, użytkowe i komunalne; linie linie energetyczne są testowane w następującej objętości: 1. ... Numer ubioru Miejsce pracy Technolog Bandurkov Numeracja Bandurkov ... elektryczna sieci dystrybucyjne"Zelichenko" Zgromadzenie i naprawa VLEP "Umov" ...

Konstrukcja jednołańcuchowa linie linie energetyczne
Kurs pracy \u003e\u003e Fizyka
Dla linie. W części "Organizacja pracy" termin montaż linie linie energetyczne, ... Antena linie linie energetyczne i budowa otwartych struktur rozdzielnic. Stroyizdat, M., 1988 11. Technologia udogodnienia linie linie energetyczne ...
Technologia prace budowlane w ekstremalnych warunkach
Samouczek \u003e\u003e Budowa
Dyscypliny " Technologia budowa budynków i budowli "i" Technologia praca produkcyjna ... praca nad produkcją montaż kolumn żelbetowych ... pracujących w strefa ochronna antenowy linie linie energetyczne, w miejscach przejścia zasilania komunikacyjnego ...
Technologia budowa ogrzewania
Praca dyplomowa \u003e\u003e Budownictwo
Automatyzacja 3. Instalacje wytwarzające ciepło 4. Technologia i organizacja budownictwa i .... Działa na montaż Urządzenia termiczne powinny ... strefę antenowy linie linie energetyczne konieczne jest zmniejszenie napięcia antenowy linie linie energetyczne. Ocena ...

Montaż napowietrznych linii energetycznych

Przed przystąpieniem do budowy napowietrznych linii przesyłowych (OHL) należy wykonać następujące prace:
uzyskano zezwolenia na prace na trasie VL, w tym na obszarach lasów i gruntów rolnych;
tymczasowe pomieszczenia zostały przygotowane do umieszczenia zespołów instalacyjnych i stron pro-slave;
tymczasowe podstawy do przechowywania materiałów są zorganizowane;
sprawdził stan dróg, mostów i dróg dojazdowych do trasy autostrady, w razie potrzeby zbudował tymczasowe drogi dojazdowe;
po drodze usunięto pas ziemi, a polany zostały rozmieszczone w strefie leśnej;
rozbiórki budynków zlokalizowanych na linii OHTL lub w jej pobliżu i utrudniających produkcję dzieł, zgodnie z projektem;
Wykonano pikietę produkcyjną - instalację wzdłuż linii napowietrznej pikiet, wyznaczając przyszłe miejsca instalacji podpór.

Po ułożeniu tymczasowych podstaw do przechowywania materiałów, materiały te są transportowane do obszaru, w którym znajduje się trasa OHL.
Transport podpór na trasę VL odbywa się za pomocą specjalnych nośników macierzystych.

Bębny z drutu są transportowane w pozycji pionowej, zabezpieczając je w tylnej części pojazdu za pomocą rozstępów z drutu stalowego. Izolatory z izolacją porcelanową i szklaną, wstępnie przetestowane i zmontowane w girlandach o wymaganej długości i przeniesione na drogę VL w specjalnych drewnianych pojemnikach, które chronią izolatory przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Rozładunek podpór i bębnów za pomocą drutu powinien odbywać się z reguły za pomocą dźwigów.

Dostawa sprzętu budowlanego do autostrady VL odbywa się samodzielnie lub na specjalnych platformach samochodowych.

Montaż podpór.

Stojaki drewnianych drążków (ryc. 1) są połączone w zakładkę z betonowymi konsolami (stepons). Połączenia konsoli z drewnianym stojakiem wykonane są za pomocą stalowych drutów lub stalowych bandaży. Do bandaży używa się miękkiego drutu ocynkowanego o średnicy 4 mm lub drutu bez ocynkowanego o średnicy 5 ... 6 mm. Zakłada się, że liczba zwojów klamry wynosi:
12 - o średnicy drutu 4 mm;
10 - o średnicy drutu 5 mm;
8 - o średnicy drutu 6 mm.

Ryc. 2.1. Drewniane (a), żelbetowe (b) i stalowe (c) podpory VL:
1 - podpórka stoiska; 2 - mocowanie żelbetowe (pasierb); 3 - bandaż z drutu stalowego lub stalowego kołnierza; 4 - haki do wzmocnienia izolatorów; 5 - usztywnienie dla sztywności; 6 - trawers; 7 - złączki do mocowania sznurków izolacyjnych; 8 - fundamenty żelbetowe.

Drewniane podpory dla linii napowietrznych o napięciu 35 kV i powyżej są dostarczane przez osobne elementy (stojaki, trawersy, stężenia), których zespół jest połączony za pomocą połączeń śrubowych.

W stojakach drewnianych słupków VL o napięciu do 10 kV wiercone są otwory do przykręcania stalowych haków, na których izolatory sworzniowe są wzmocnione zaślepkami z polietylenu. Na trawersach drewnianych wsporników VL w kształcie litery U o napięciu 35 kV i wyższym, w wywierconych otworach instalowane są elementy złączek do dalszego mocowania łańcuchów izolatorów. W razie konieczności na stelażu drewnianego wspornika kładzie się uziemiające zejście z drutu stalowego.

Za pomocą specjalnych zacisków belki stalowe montuje się na betonowych podporach OHL. W przypadku linii napowietrznych o napięciu do 10 kV te poprzeczki mają sworznie, na które izolatory sworzniowe są wzmocnione zaślepkami z polietylenu. W przypadku linii napowietrznych o napięciu 35 kV i wyższym na końcach poprzecznych ramion instalowane są elementy złączek do dalszego mocowania łańcuchów izolatorów napowietrznych.

Metalowe wsporniki są dostarczane przez oddzielne elementy, których montaż między nimi odbywa się za pomocą połączeń śrubowych. Po zakończeniu montażu wsporników metalowych ich powłoka antykorozyjna zostaje przywrócona w miejscach jej uszkodzenia podczas transportu i montażu.

Montaż podpór odbywa się jak najbliżej miejsca przyszłej instalacji. Podczas montażu używanych dźwigów, podnośników i innych mechanizmów i narzędzi. Zmontowane wsporniki muszą być zgodne z rysunkami roboczymi projektu OHL.

Podstawy podpór.

Metalowe wsporniki są instalowane na fundamentach żelbetowych (fundamentach) lub paliach. Rowy na fundamenty metalowych słupów opracowywane są przez koparki. Wzmocnienie słupów żelbetowych w podłożu odbywa się metodą wibro-udarową. Głębokość fundamentów lub pali musi być zgodna z projektem OHL.

Równolegle z instalacją fundamentów instalowane są uziemniki - zainstalowane są sztuczne pionowe i poziome uziemniki. Żelbetowe fundamenty podpór są używane jako naturalne przewody uziemiające.
Górne części fundamentów żelbetowych są poziomo wypoziomowane i na nich jest zamontowany sztywny szablon, odpowiadający wymiarom dolnej części. wsparcie metalowe. Następnie doły są wypełniane warstwowym podbijaniem gleby. Szablon jest usuwany po zasypaniu dołów.
Żelbetowe i drewniane podpory są instalowane bez fundamentów. Studnie do drewnianych i żelbetowych wsporników są opracowywane przez specjalne wiertarki. Średnica wykopu powinna przekraczać dolną średnicę (rozmiar) kolumny wsporczej o 5 ... 10 cm Głębokość wgłębień powinna odpowiadać projektowi OHL.

Montaż podpór.

Metody montażu podpór zależą od ich konstrukcji, fundamentów, a także od dostępności różnych środków i mechanizmów dźwigowych. Większość podpór jest instalowana za pomocą dźwigu o odpowiedniej pojemności. Odjazd i ruch roboczy wysięgnika żurawia powinien zapewniać pełne podnoszenie podparcia, przesuwanie go do miejsca instalacji i utrzymywanie go w pozycji pionowej, aż wspornik zostanie zamocowany na fundamencie lub w ziemi.

Podczas instalacji podpory jest weryfikowana jego pionowa pozycja. W przypadku podpór metalowych stosowane są uszczelki metalowe, które są instalowane pomiędzy piątym wspornikiem a górną płaszczyzną fundamentu z betonu zbrojonego. Pionowość słupów drewnianych i żelbetowych uzyskuje się dzięki tymczasowym opóźnieniom i zatrzymaniom aż do ostatecznego zamocowania w ziemi. Doły pod filarami drewnianymi i żelbetowymi po wyrównaniu ich pozycji pionowej są wypełnione mieszanką żwirowo-piaskową z ubijaniem warstw po warstwie.

Montaż przewodów (kabli) jest przeprowadzany osobno w każdej sekcji OHL, ograniczonej przez dwie najbliższe podpory kotwiące (rozpiętość kotwicy) i składa się z następujących podstawowych operacji:
ekspansja drutów, w tym ich połączeń i wzrostu na podporze;
napięcie drutu z regulowanym ugięciem;
mocowanie przewodów do izolatorów podpór.

Przed zwijaniem drutów do podpór, zawieszane są specjalne rolki montażowe (2, a), na których drut jest zawieszany w procesie walcowania, a następnie wykonywane jest kolejne naprężenie drutu.

Rozciąganie drutu odbywa się za pomocą mechanizmu trakcyjnego (ciągnika) i można go przeprowadzić na dwa sposoby:
instalowanie bębna z przewodem na urządzeniu stacjonarnym (kozły lub podnośniki śrubowe) na początku odcinka przeznaczonego do montażu i zabezpieczającego koniec drutu do ciągnika poruszającego się po autostradzie (rys. 2, b);
zabezpieczenie końca drutu na początku odcinka przeznaczonego do montażu i instalacji bębna za pomocą drutu na ciągniku poruszającym się po torze.

Drugi sposób zwijania zapewnia lepsze zabezpieczenie drutu przed uszkodzeniem mechanicznym z powodu tarcia na podłożu, ale zastosowanie tej metody jest ograniczone. W szczególności niemożliwe jest rozwinięcie się i wysunięcie środkowego drutu na drewnianych wspornikach w kształcie litery U z ukośnymi prętami.

Ryc. 2 Rolka montażowa (a) i fragment walca do drutu (b);
a): 1 - dysk; 2 - składany policzek do układania drutu; 3 - zawieszenie do montażu;
b): 1 - podpora kotwiczna; 2, 3 - pośrednie podpory; 4 - bęben z drutem; 5 - drut; 6 - mechanizm trakcyjny (ciągnik); 7 - wałek montażowy.

Ta technologia jest stosowana do zwijania gołych (nieizolowanych) drutów aluminiowych i stalowo-aluminiowych.

Obecnie izolowane przewody są szeroko stosowane w liniach energetycznych o napięciu do 20 kV. W przypadku napięcia do 1 kV stosowane są samonośne izolowane przewody (SIP), które są izolowanymi przewodami skręconymi w wiązkę. Osiowy przewód przenoszący obciążenie (nośny) może być wykonany bez izolacji lub z izolacją. W niektórych projektach CIP wszystkie przewody są przenoszone przez nośniki. Linie z SIP są oznaczone jako VLI.

Dla napięć powyżej 1 kV stosowane są przewody z przewodem jednoprzewodowym (ZIP). Linie z takimi przewodami są oznaczone jako VLZ.

Izolowane przewody w porównaniu z nieizolowanymi mają wiele zalet, między którymi można wyróżnić większą niezawodność i niższe koszty operacyjne.

Główną cechą zwijania izolowanych przewodów jest zachowanie szczególnej ostrożności podczas montażu, co zapobiega uszkodzeniu powłoki izolacyjnej.

Na rys. 3 jest schematem walcowania izolowanego drutu w rozpiętości kotwiącej. Przy jednej podpórce kotwiącej na urządzeniu rozrzucającym zainstalowany jest bęben z izolowanym drutem. To urządzenie do rozwijania musi być wyposażone w hamulec. Na drugim wsporniku kotwiącym naprawiany jest mechanizm rozwijania z elektromechaniczną wciągarką i liną prowadzącą o odpowiedniej długości.

Walcowanie izolowanego drutu odbywa się w dwóch etapach. W pierwszym etapie lina prowadząca jest rozwijana z mechanizmu rozwijania w kierunku bębna za pomocą drutu. Wciągarka mechanizmu rozwijania jest podłączona do odwijania liny prowadzącej. Toczenie odbywa się za pomocą dowolnego mechanizmu trakcyjnego. Równolegle z zwijaniem linki podnosi się ją na podpory i umieszcza w rolkach, których tarcza jest wykonana z tworzywa sztucznego lub metalu z powłoką z tworzywa sztucznego.

Po przetoczeniu linki prowadzącej jego wolny koniec połączony jest za pomocą taśmy montażowej z końcem izolowanego drutu na bębnie. Pończochy montażowe nakłada się na drut i zabezpiecza opaską drutu o długości co najmniej 0,5 m.

Ryc. 2.3. Proces zwijania izolowanych drutów: 1,2- podpory kotwiące;
3, 4, 5 - podpory pośrednie; 6 - bęben z izolowanym drutem; 7 - mechanizm rolkowy z wyciągarką; 8-żyłowy kabel; 9 - izolowany drut; 10 - skrzyżowanie kabla i drutu; 11 - wałek montażowy

W drugim etapie wykonuje się zwijanie izolowanego drutu. Dla tego mechanizmu wciągarki raskatochnogo jest zawarty w uzwojenia lidera kabla. Przetaczanie drutu powinno odbywać się pod szczepz powodu siły wciągarki i urządzenia hamulcowego przy bębnie za pomocą drutu.

Napięcie jest konieczne, aby wyeliminować możliwość zwisu drutu do podłoża i uszkodzenia jego izolacji od tarcia o ziemię.
Aby zapobiec pętlom w CIP podczas zwijania, należy zainstalować krętlik pomiędzy obsadą montażową a linią prowadzącą.

Kiedy rozwinęły się druty, zrobiły je połączenieGięte druty aluminiowe i stalowo-aluminiowe o przekroju do 185 mm są łączone za pomocą owalnych łączników, które są aluminiową rurką o owalnym przekroju. Końce połączonych przewodów są wkładane do złącza z różnych stron, po czym łącznik jest skręcony za pomocą przenośnych narzędzi montażowych (rys. 2.4, a) lub zaciśniętych (ryc. 4, b).

Ryc. 4 Połączenia przewodów aluminiowych i aluminiowo-stalowych

Aby zwiększyć niezawodność połączenia stykowego i zmniejszyć jego opór przejściowy, krótkie końce przewodów, które mają zostać połączone, wychodzące z owalnego złącza, są spawane za pomocą wkładu termitowego (rys. 4, d).

Druty stalowo-aluminiowe o przekroju 240 mm i więcej są łączone za pomocą złączek kompresyjnych składających się z dwóch rurek - stalowych i aluminiowych (ryc. 4, c). Do podłączenia tych przewodów służy przenośna prasa ręczna. Za pomocą stalowej rury 1, końce stalowych rdzeni połączonych drutów są ściskane razem, a aluminiowe części połączonych drutów są ściskane razem za pomocą aluminiowej rury 2 umieszczonej na wierzchu stalowych drutów.

W jednym przęśle linii napowietrznej nie można przyłączyć więcej niż jednego połączenia na przewód każdej fazy.

Dla izolowane połączenia przewodówprzykręcane, dociskane lub automatyczne (zaciskowe) zaciski są używane. Te ostatnie są bardzo wygodne do instalacji, ponieważ końce połączonych przewodów po włożeniu ich do zacisku są automatycznie zaklinowane w zacisku, zapewniając wymaganą wytrzymałość uszczelnienia.

Ryc. 5 Samonośne, izolowane połączenie przewodów

Połączenie CIP pokazano na rys. 5. Połączenie nieizolowanego przewodu neutralnego wykonano za pomocą zacisku tulei zaciskowej 2, połączenie drutów fazowych jest zaciśnięte. Końce połączonych przewodów fazowych uwolnionych z izolacji są wkładane do tulei 1, która jest pokryta od zewnątrz warstwą izolacji i są zaciskane za pomocą prasy ręcznej. W procesie zaciskania powstaje niezawodny kontakt elektryczny i uszczelnienie przez tuleję tulejową. Aby zapobiec rozwijaniu się CIP, paski mocujące 3 są zainstalowane po prawej i lewej stronie złącza.

Napięcie drutu(Rys. 6, a) jest wykonywany za pomocą mechanizmu trakcyjnego (ciągnik, wciągarka). Podczas napinania przewodów należy monitorować przejście przez rolki instalacyjne miejsc, w których występują połączenia przewodów, a nastawników należy ustawić na przecinających się drogach.

a) b)

Ryc. 2.6. Napięcie drutu (a) i harmonogram instalacji (b)

Podczas napinania przewodów ich wysięgnik jest regulowany. f- odległość między linią prostą łączącą punkty zawieszenia drutu na podporach i najniższym punktem luzu drutu. Regulację ugięcia przeprowadza się zgodnie z harmonogramem instalacji (rys. 6, b), zgodnie z faktyczną temperaturą powietrza 0, marką drutu i długością przęsła l.

Pomiar zwisających drutów można wykonać na różne sposoby. W szczególności do tych celów stosuje się najprostsze urządzenie - wysokościomierz kieszonkowy (ryc. 7). To urządzenie jest płaską skrzynką 1, mającą kształt trapezu równobocznego, w górnej części którego znajdują się otwory 2, a szkło jest wkładane do podstawy, na którą nakłada się dwa rodzaje ryzyka - górny 3 i dolny 4.
Aby określić wysokość mierzonego obiektu Hobserwator odsunął się od niego, trzymając urządzenie za otwory obserwacyjne w oczach, na taką odległość L, w którym najwyższe ryzyko pokrywa się z wierzchołkiem obiektu, a dno - z podstawą. Geometryczne wymiary urządzenia i ryzyko na szkle są wykonane tak, że H =L 1 2. Pomiar odległości Lnie ma problemu.

Ryc. 7 Pomiar wysokości obiektu

Aby określić zwisanie drutu, najpierw zmierzyć wysokość zawieszenia drutu na podporze, a następnie odległość od najniższego punktu drutu zwisającego do podłoża i znaleźć różnicę między uzyskanymi wartościami. Błąd pomiaru takiego urządzenia wynosi 3 ... 4%, co jest całkiem do przyjęcia.

Mocowanie gołych drutów na wspornikach kotwiącychLinie napowietrzne o napięciu do 1 kV z izolatorami kołkowymi są wykonywane przez skręcenie przewodów za pomocą tak zwanej "wtyczki" (rys. 8, a). W napowietrznych wieżach transmisyjnych o napięciu powyżej 1 kV z izolatorami prętowymi, druty są mocowane za pomocą pętli utworzonej z zaciskiem rygla (rys. 8, b).

Ryc. 8 Mocowanie przewodów na wspornikach kotwowych z izolatorami kołkowymi (a, b); z izolatorami zawieszenia (w).

Mocowanie przewodów na wspornikach kotwowych z podwieszanymi izolatorami odbywa się za pomocą zacisków (rys. 8, c). Zacisk 1s
z wykorzystaniem łączników 2 łączących jest przymocowany do dolnego izolatora girlandy 3. Drut w zacisku jest zaciskany za pomocą zacisków za pomocą śrub typu U4.
Na podporach kotwiących krótkie końce drutów (pętle), pochodzące z dwóch zacisków w tej samej fazie, są połączone za pomocą zacisków śrubowych lub są przyspawane za pomocą wkładu termitowego.

Ryc. 9 Mocowanie CIP na wsporniku kotwy: 1- wsparcie; 2 - opóźnienie; 3 - hak; 4 - zacisk kotwiący; 5 - z zerowym rdzeniem; 6 - przewody fazowe; 7 - zacisk

Ryc. 10 Montaż części zamiennych na wsporniku kotwy: 1 - wsparcie; 2 - opóźnienie; 3 przejazdy; 4 - izolator zawieszenia; 5 - zacisk zaciskowy; 6 - izolowany drut; 7 - złączki do mocowania izolatorów na trawersie; 8 - złączki do mocowania zacisku naprężającego do izolatora.

Mocowanie izolowanych drutów na wspornikach kotwiącychNapowietrzna linia transmisyjna o napięciu do 1 kV wykonywana jest bez izolatorów (rys. 9) za pomocą zacisków mocujących nośnik zerowego rdzenia.

Mocowanie izolowanych drutów na wspornikach kotwicznych VL przy napięciu powyżej 1 kV odbywa się za pomocą izolatorów podwieszanych i zacisków śrubowych (rys. 10). Korpus zacisku i płyta dociskowa wykonane są ze stopu aluminium. Moment dokręcania śrub zaciskowych jest ustandaryzowany i zaopatrzony w klucz dynamometryczny. Wielkość momentu jest podana na korpusie zacisku lub w specyfikacji.

Mocowanie gołych drutów na wspornikach pośrednichz izolatorami prętowymi z lepkich drutów aluminiowych (ryc. 11, a). Na wspornikach pośrednich z podwieszanymi izolatorami drut z rolek montażowych jest przenoszony na zacisk podtrzymujący 1 (rys. 11, b) przymocowany do dolnej części izolatora 2. Drut w zacisku jest zaciskany za pomocą zacisków za pomocą kołków U 3. Na rys. 11b pokazuje polimerowy izolator zawieszenia.

Ryc. 11 Mocowanie drutów na wspornikach pośrednich z izolatorami kołkowymi (a) i izolatorami zawieszenia (b).

Mocowanie izolowanych drutów na wspornikach pośrednichNapowietrzną linię transmisyjną o napięciu do 1 kV wykonuje się poprzez ułożenie zerowego rdzenia samonośnego izolowanego drutu w zacisku nośnym śruby (Rys. 12). Zamocowanie części zapasowych i akcesoriów na pośrednich wspornikach linii napowietrznych o napięciu powyżej 1 kV za pomocą izolatorów kołkowych odbywa się za pomocą lepkiego przewodu do izolatora (Rys. 13).

Oddziały z linii z CIP(Rys. 14, a) są wykonywane za pomocą śrubowych zacisków przebijających (Rys. 14, b) bez usuwania izolacji z drutu. Po zamontowaniu odgałęzienia, zaciski są instalowane na zaciskach, wykonanych z odpornego na warunki pogodowe i UV tworzywa sztucznego.

Ryc. 12 Zamontuj CIP na wsparcie pośrednie : 1- wsparcie; 2 - hak; 3-podtrzymujący zacisk śrubowy; 4 - z zerowym rdzeniem; 5 - przewody fazowe

Ryc. 13 Montaż części zamiennych na podporze środkowej: 1 - wsparcie; 2 - trawers; 3-kołkowy izolator; 4 - drut; 5 - przywiązanie drutu do izolatora

a) b)

Ryc. 14 Oddział CIP (a) i klips do przekłuwania śruby (b): 1 - główna linia z SIP; 2 - oddział; 3 - zacisk przebijający w osłonie ochronnej.

Instalacja przewodu uziemiającegopodobne do okablowania. Łączenie kabli odbywa się z reguły za pomocą stalowych złącz kompresyjnych. W liniach napowietrznych o napięciu do 110 kV mocowanie kabla do podpór odbywa się za pomocą złączek bez izolacji. Na linii napowietrznej 220 kV kabel jest przymocowany do wszystkich podpór przez izolator zawieszenia, zwykle szklany, bocznikowany iskiernikiem. W każdej sekcji kotwicy na jednej z podpór kotwowych kabel jest uziemiony.

Większość prac przy instalacji przewodów i kabli związanych z windami na podporach. Na liniach napowietrznych o napięciu do 10 kV instalatorzy wspinają się na wsporniki, z reguły za pomocą mocujących pazurów i pasów. Na liniach wysokiego napięcia szeroko stosowane są wieże teleskopowe i podnośniki hydrauliczne.

Po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych na wysokości linii 2 ... 3 m stosuje się następujące znaki na podporach linii napowietrznej:
numery seryjne podpór;
Numer VL lub jego symbol;
znaki informacyjne wskazujące szerokość strefy bezpieczeństwa;
plakaty ostrzegawcze na wszystkich podporach w zaludnionych obszarach.

Przerywacze rurprzymocowane z zamkniętym końcem do elementów nośnych pod kątem 15 ° do poziomu z dolnym położeniem otwartego końca. Zamknięty koniec ogranicznika jest połączony ze zejściem uziemienia na podporze wykonanej z drewna lub z metalowym podpórką przewodzącą (stal i żelbet). Długość zewnętrznej iskiernika ustawia się zgodnie z projektem OHL.

Ponieważ wyładowaniu iskiernika towarzyszy silne wydmuchanie gazu wytwarzanego przez łuk elektryczny, otwarty koniec iskiernika powinien być umieszczony tak, aby gazy spalinowe nie powodowały stropów międzyfazowych lub podłogowych. Strefy spalinowe ograniczników różnych faz nie powinny przecinać się i obejmować elementy konstrukcji i przewodów linii napowietrznych.

Podczas instalowania linii napowietrznych o napięciu do 1 kV urządzenia uziemiającedo ponownego uziemienia przewodu neutralnego (PEN-conductor), ochrony przed udarami piorunowymi, uziemienia urządzeń elektrycznych zainstalowanych na liniach napowietrznych. Powtórne uziemienie wykonywane jest na końcach podpór linii i podpór z odgałęzieniami na wejściach do budynków, w których duża liczba osób (szkoły) może być skoncentrowana lub które reprezentują wielką wartość materialną (magazyny). Zabezpieczenia uziemienia przed przepięciami są połączone z wielokrotnym uziemieniem.

Schemat wykonania uziemienia zespolonego na drewnianym napięciu VL do 1 kV z samonośnymi izolowanymi przewodami pokazano na rys. 2.15. Przebieg uziemiający 1 wykonany jest z drutu stalowego o średnicy co najmniej 6 mm i jest przymocowany do korpusu nośnego za pomocą wsporników w kształcie litery U. Połączenie zejścia uziemiającego do przewodu neutralnego 2 wykonuje się za pomocą zacisku śrubowego 3. W przypadku wsporników z betonu zbrojonego przewód neutralny jest połączony ze stalowym wzmocnieniem, a metalowe wsporniki - z korpusem nośnym.

Podczas montażu linii wysokiego napięcia o napięciu wyższym niż 1 kV, urządzenia uziemiające są instalowane na podporach:
z przewodem uziemiającym;
z rurkowymi wyładowarkami, odłącznikami, bezpiecznikami i innym wyposażeniem;
żelbet i metal o napięciu 6 ... 35 kV.
Zjazdy naziemne na drewnianych słupach wykonane są z drutu stalowego o przekroju co najmniej 35 mm lub z drutu stalowego o średnicy co najmniej 10 mm.

Jako uziemiający na liniach napowietrznych wszystkich napięć, należy przede wszystkim zastosować naturalne uziemienie (fundamenty żelbetowe). Przy niewystarczającej rezystancji uziemienia naturalnego zainstalowane są sztuczne uziemniki 6 (rys. 15, b). Połączenie uziemiające drewnianego wspornika, stalowe wzmocnienie wspornika betonowego, korpus metalowego wspornika do przewodników uziemiających jest połączone z przewodem uziemiającym 4. Przewód uziemiający jest połączony z przewodem uziemiającym za pomocą spawania 7, oraz do obniżenia uziemienia przez spawanie lub zacisk śrubowy 5.

Ryc. 15 Schemat uziemienia na linii napowietrznej: (a) - górna część wsparcia; (b) - wsparcie z urządzeniem uziemiającym

Przed budową przyszłych personelu obsługującego WN studiuje dokumentów projektowych oraz w okresie budowy linii napowietrznej jest nadzór techniczny robót budowlanych i instalacyjnych.
Podczas wykonywania nadzoru technicznego szczególną uwagę zwraca się na wykonywanie ukrytych robót - prawidłowość pochówku podpór, montaż rygli kotwiących podpór przewidzianych w projekcie oraz zagęszczenie fundamentów mieszanki żwirowo-piaskowej. Dodatkowo monitorowany jest brak zgniłych części drewnianych słupów, prawidłowa instalacja połączeń stykowych przewodów i innych prac.

Po wykryciu wad w pracach budowlanych i instalacyjnych przedstawiciel klienta niezwłocznie zawiadamia przedstawiciela wykonawcy o terminowym usunięciu tych wad.
Po zakończeniu prac na napowietrznej linii zbudowanej przez wykonawcę na piśmie informuje klienta o gotowości napowietrznej linii dla uruchomienia i włączenia pod napięciem. Klient organizuje działającą komisję, w skład której wchodzą przedstawiciele klienta (przewodniczący), wykonawca, organizacja projektu, organy nadzoru państwowego.

Komisja robocza:
sprawdza zgodność objętości robót budowlanych i instalacyjnych z projektem, budżetem, dokumentami regulacyjnymi;
przeprowadza szczegółową inspekcję linii napowietrznej z losową weryfikacją ukrytych utworów;
sprawdza jakość wykonanej pracy i daje jej ocenę;
opracowuje protokoły pomiarowe, w szczególności protokoły do pomiaru rezystancji urządzeń uziemiających linii napowietrznych;
sporządza listę wad i braków stwierdzonych podczas kontroli OHL.
Wykonawca dostarcza komitetowi roboczemu następującą dokumentację:
wykaz organizacji (podwykonawców) zaangażowanych w prace budowlane i instalacyjne;
Projekt VL z zestawem rysunków roboczych;
Paszport VL;
trójdrożny schemat linii napowietrznej z kolorami fazowymi i liczbami wszystkich podpór;
dzienniki robót na części konstrukcyjnej linii napowietrznych i instalacji przewodów i kabli;
protokoły kontroli i pomiaru przejść i skrzyżowań linii napowietrznych, opracowane przez wykonawcę wraz z przedstawicielami zainteresowanych organizacji;
protokoły pomiarowe urządzeń uziemiających VL.

Aby wyeliminować wady i usterki wykryte przez wykonawcę, komisja robocza przygotowuje ustawy do przyjęcia linii napowietrznej do eksploatacji.

W celu akceptacji działającej linii napowietrznej powołuje się komisję akceptacyjną, do której wykonawca dodatkowo zapewnia:
zatwierdzona dokumentacja projektowa i szacunkowa;
akty działającej komisji ds. akceptacji linii napowietrznych;
dokumentacja dotycząca przydziału gruntów pod autostradę;
certyfikat zgodności z faktycznym kosztem budowy OHL przewidzianym w zatwierdzonym projekcie.

Komisja akceptacyjna sprawdza dostarczone do niej dokumenty, dokonuje przeglądu aktów działającej komisji, kontroluje linię napowietrzną, określa jakość wykonanej pracy, przestrzega ich projektu, sprawdza eliminację usterek i protekcji stwierdzoną przez komitet roboczy i określa gotowość linii napowietrznej do przekazania do eksploatacji.

Z pełną gotowością VL, komisja akceptacyjna udziela pisemnej zgody na włączenie VL. Włączenie to jest przeprowadzane przez personel operacyjny po pisemnym zawiadomieniu wykonawcy, że osoby zostały usunięte z obiektu, usunięto uziemienie, linia napowietrzna jest gotowa do włączenia.

W przypadku bezproblemowego działania linii napowietrznej pod obciążeniem w ciągu dnia, komisja odbiorcza sporządza akt przeniesienia linii napowietrznej do eksploatacji. Data podpisania tej ustawy przez członków komitetu akceptacyjnego jest uważana za datę oddania do eksploatacji działającej sieci trakcyjnej. Linia jest przekazywana do klienta, pobierana na podstawie bilansu organizacji operacyjnej, która otrzymuje całą dokumentację techniczną i jest odpowiedzialna za linię.